汽车整车生产厂MES解决方案

1/汽车整车生产厂MES解决方案国内某汽车厂案例介绍2/Ø生：生通产计划产计划过ERP下，整和达车CKD（全散装件）共同生，依产据均衡同步供，分、成序是整和应规则总顺计划车CKD方面需求的集合，生两产固定期短，如何合理生是其。计划组织产关键Ø物流管理：装拉送料包括看板送料和供商直送方式。总动应两种Ø管理：合距离装距离，看板拉料和序拉料有高的仓库综仓库总车间较远对顺较要求。和需要分管理普通件和仓库线边库区CKD件。Ø整跟踪：装始到车从焊开WBS、涂装、PBS、装、、直到入售的总检测销库全程跟踪，并对CKD件也有跟踪要求（以整方式）。车Ø控：冲、装、涂装有先的机器人装置，也有常机床，设备监压焊既进规PLC等自化多多。动设备种样Ø量管理：装配量、重件跟踪、整生履、、淋雨、路质质记录关车产历检测线试等多量信息的。种质汇总汽车厂的生产特点分析3/生产管理需求分析Ø公司的管理层：希望柔性生，提高生能力，了解前行情、行情得到实现产产当订单执况运况并ERP系无法的管理表功能。统实现实时报Ø生产管理部门：希望能解生据采集；及了解的在制品情，通分析原因决产线数问题时车间况过不少在制品，精益生。断减实现产Ø生产计划科：能有工具助其制定生，出装以及各分装、装、涂装的够帮产计划给总顺计划线焊拍和序，合理解装型生批次以及涂装色生批次的。对应节顺决焊车产颜产问题Ø物流部门：希望能根据拍拉送料，自出缺料警，管理好位，够计划节实现动动给报车间线边库降低物料，削物流成本。积压减Ø车间：希望少工人的漏装象；希望通引入自采集技（如据采集技、机床减错现过动术条码数术据采集技），少工人的据入量，能及在制品情反到度，以便状态数术减数输时将况馈车间调调度合理安排生。希望能提供了解停情。产车间线况Ø质量部门：通整装配量、量的，整全面的量管理，控制生过对车质检测质记录实现车质并为产程、提高品量提供分析依据。提供系支持召回管理。过产质统4/整车厂优化目标分析•冲压：批量生产（减少换模，提高设备利用率）•焊装：流水线（保证涂装生产，减少换车型）•涂装：流水线（保证总装队列，减少换色）•总装：流水线（保证交货期，生产均衡化）5/蓝图设计（冲压车间）冲压车间MES生管理模主要通卷料、板料、冲自制件的出入产块将过对压库信息以及各冲体的生信息和品信息行，以及、准确的压线产质进记录时对车间内各据行和分析，而提高可化水平，管理者生策提供客种数进汇总从车间视为产决可靠依据。观ü分解分析计划与ü卷料存管理库ü板料存管理库ü生信息入产线产录ü量信息入产线质录ü冲自制件存管理压库ü金手修管理钣ü量及量片质问题库质图维护ü效率分析（设备OEE/MTTR等）6/蓝图设计（焊装车间）装生流程，针对焊车间实际产业务MES功能覆盖生制、下、到从产计划编发行、跟踪分析的全程，同，通执与统计过时过MES与AVI系的集成，以及统对生程中量、物料据的，使管理人能刻洞察的各活产过质数记录员时车间内项业务，生的持改善提供强有力保。动为产续证ü机前地板合校舱焊验ü生作指示票打印产业维护与ü建物料打印车门区顺单ü一、量检终检质检查ü不良品记录与查询ü量据入分析告质数录与报ü生列产队查询üWBS路由控制ü生控产监ü效率分析设备7/蓝图设计（涂装车间）涂装生流程，针对车间实际产业务MES功能覆盖管理、品管理、系计划质统集成、作指示、表、常情理等，通业统计报异况处过与AVI系集成，可以统实时了解从WBS到涂装完工的列，使涂装管理人能刻洞察的各车辆队员时车间内项活，助提高生效率和品量。业务动帮产产质ü生下产计划达ü生信息追溯产ü品信息入分析质录与ü生作指示票打印产业维护与ü常管理异车辆ü生控产监ü效率分析设备ü体跟踪、路由控制车ü涂装在制品查询üWBS/PBS车辆查询8/蓝图设计（总装车间）装生流程，针对总车间实际产业务MES功能覆盖制下、作指示计划编与达业、体跟踪、品管理、表、常情理等，同车质统计报异况处时与AVI系（体自统车系）集成，掌握动识别统实时PBS列信息，多型的自化车辆队实现与种类动设的系集成，使装人能刻了解的各活，提高装配效率和备统总员时车间内项业务动量。质ü生管理产计划ü作指示票、打印业条码ü身列信息布（同步生）车队发产ü装配防件追溯错与关键ü身品信息入分析车质录与ü常信息布异车辆发ü生控产监ü效率分析设备ü体跟踪车ü分析表统计报9/基础数据维护实施的功能模块MES层PCS层ERP层控制系统条码识别检测设备订单BOM生产统计物料拉动效率管理系统集成生产追溯计划下达装配指导生产跟踪质量管理项目覆盖业务范围：生产部、冲压、焊装、涂装、总装、物流部、质量部、信息中心、技术部10/ERP厂级服务器MESSQL厂级生产计划的下载车型颜色数量ABCRed1ABDBlue1ABEWhite1下载车身数据和队列信息汇报车体生产状态MES排序得到的可执行生产计划MES实际车体生产记录车间排产车辆排序生产次序车身序列号车型颜色内饰1A789WV01VWNorm2B325RS12SRLux3A367BV04VBNorm生产次序车身序列号WeldingPaintTrimRelease1A789WV01YYYY2B325RS12YYYN3A367BV04YYNN11/生产计划管理生产订单从ERP下载•生产计划•VIN码•控制参数(配置）订单参数•BOM按装的生排序，建前序总线产创的生和部装划车间产计MES承接装生总产计划•建生的装的排序创产总计划•建冲、接、涂装创压焊车的间计划•承接VIN，行生码进产控制和排序车辆排序12/生产订单分解与调整整车生产计划系统产生的VIN号码-唯一的车辆识别号车辆排序13/车辆跟踪装体跟踪总线车总装车间-生产现场部署数据采集点，通过现场的自动化设备集成和扫码手段的结合，扫码VIN码，全过程跟踪，在最后的完工点，生产信息及时反馈给ERP系统体车跟踪14/从焊装－WBS-油漆－PBS-到总装的全程跟踪焊装车间-生产现场部署数据采集点，通过现场的自动化设备集成和扫码手段的结合，扫码VIN码，统计生产的进度体车跟踪15/汽车行业生产物流管理面临问题：•每型有上千物料，如何正确装配种车种•生的有限空如何足混流生的要求产线边间满产•物料的大小、色差不同，如何及有序配送颜异时•如何追溯到每的物料以及追溯到每零件的去向辆车个目标：•少物料堆，降低物料管理成本减线边积•少物料漏装象，降低因物料造成的停减错现线•在恰的，提供正确品和正确的量物料装配当时间种数给车辆•通物料追溯，精确控制召回范，降低失过围损物料配送16/Tier1供应商收料区物流中心计划送货物料拉动直接供货缓冲区看板/JIT/库存物料供货物料缓冲区看板供货大宗物料JIT供货小宗物料/公用件库存供货分装件总装线分装线Tier1供应商直送线边基于队列的物料拉动保证生产和资源之间的平衡物料配送17/物料配送序件顺成套件看板件成套物料清单序顺物料清单分批(推拉式)顺序件:是指根据车辆队列成配送的大件，如发动机、座椅等。MES根据队列动态打印需要的物料清单。（成套件也是顺序件一种）看板件:是指根据线边工位设定的进行发料的小件。18/物料配送方式（推拉结合）•推－根据计划对当日送料数量和批次进行备料_标准件•拉－根据现场的车辆队列触发每次的送料—JIT物料•采用XML方式向供应商提供每辆车的物料清单-供应商门户网站•通知关键的供应商车辆的位置,以便能够在正确的时间顺序供件.•清单是由车辆的移动而触发。在每个触发工位，JIT通知行为可以进行灵活配置.19/顺序件