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编号：第二发电厂建筑工程烟囱筒身施工技术措施（施工方案）审批：年月日审核部门：工程部：年月日质管部：年月日安全部：年月日编写人：年月日西北电力建设第四工程公司戟城第二发电厂**烟囱筒身工程**1目录1编制依据2页2工程概况及主要工程量2页3施工区域平面布置3页4施工准备4页5施工顺序及方法5页6质量标准17页7质量保证措施18页8安全措施20页9文明施工与环境保护措施26页10劳动力组织27页11施工材料、机具计划28页12施工进度计划29页附图1：施工区域平面布置附图2：电动提模组装图附图3：脚手架搭设、轨道平面布置图筒壁模板加图戟城第二发电厂**烟囱筒身工程**21编制依据1.1第二发电厂烟囱钢筋混凝土外筒施工图，图纸分册号60-F1081S-T030301。1.2第二发电厂2×600MW机组工程土建专业施工组织设计。1.3第二发电厂土建工程项目管理计划。1.4第二发电厂烟囱图纸会审纪要。1.5《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002。1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85。1.7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96。1.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.9《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）。1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。1.11《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。1.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。（国电公司发布2002-01-21实施）1.13《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。1.14西北电力建设第四工程公司《建筑工程质量通病防治措施》。2工程概况及主要工程量第二发电厂烟囱为240/2Φ6.8m套筒式双管烟囱，按电厂坐标系，烟囱中心坐标A=815.60m，B=575.50m，±0.00m相当于绝对标高408.00米。外筒为钢筋砼结构，高度233.0m，外筒▽25.0m以下以及▽100.0m戟城第二发电厂**烟囱筒身工程**3以上为直筒部分，▽25.0m以下筒壁外半径12.75m，壁厚700mm；▽100.0m以上筒壁外半径9.0m，壁厚在450mm~300mm之间，壁厚随高度的增加而减少；烟囱外筒▽25.0m~▽100.0m段，筒壁外半径随高度的增加按5%的坡度减少，壁厚在600㎜～450㎜之间变化。内管为钢管结构，高度240.0m，内径6.8m。烟囱内管、外筒夹层间▽25.0m、▽60.0m、▽100.0m、▽140.0m、▽180.0m设有5层钢梁-格栅板检修平台；在夹层间▽225.0m处设一层钢梁—钢筋砼板组合平台，用于钢内管的安装；在外筒顶部▽232.5m处设有封顶砼平台，钢内管伸出顶部平台7.5m；外筒每层平台处设有4个900㎜×1500㎜采光窗；烟道接口尺寸7m×13.3m(宽×高)，顶标高▽21.65m；烟囱底部设有两个5m×5m门洞，以供施工使用。烟囱外筒自▽135.0m起向上涂刷红白相间航空色标，色带宽度21m，在夹层间门洞正对处设有一折返式上人钢扶梯。外筒主要工程量C40砼：1200m3C35砼：2627m3C30砼：2435m3钢筋：～560t3施工区域平面布置烟囱施工区域平面布置应结合周围建、构筑物的施工进度及厂区临建设施进行统筹安排，烟囱安全警戒区内建、构筑物在施工进度上应避开烟囱筒身施工工期，施工区域平面布置详见附图1。戟城第二发电厂**烟囱筒身工程**4烟囱零米筒壁外围30m区域范围内为施工安全警戒区，生产临建设施应布置在警戒区外。危险区域界线处应设围栅，并悬挂安全警示牌。危险区域内供施工人员、车辆进出烟囱使用的通道应搭设坚固的安全棚盖，并设专职人员看守。3.1施工电源施工电源由厂区配电室引入，用电负荷包括：电动升模提升机：2.2×24=53KVA直流电焊机：15×4=60KVA施工升降机：2×30=60KVA现场照明及办公用电：30KVA其它作业：30KVA合计：P=53+60+60+30+30＝233KVA考虑到各种用电设备不会同时使用及供电的可靠性，取烟囱施工实际负荷为200KVA。3.2施工水源烟囱施工水源由厂区临建水管网用4寸镀锌钢管引至蓄水池。蓄水池贮水量为8m3。用施工升降机将水运至烟囱施工平台上的储水桶,以供烟囱养护及其它用水要求。4施工准备4.1人员配备根据项目部安排由106队负责烟囱筒身施工，计划投入劳动力约80人。戟城第二发电厂**烟囱筒身工程**5参见劳动力组织表。4.2主要材料配备参见施工材料、机具计划。4.3开工条件4.3.1烟囱基础大体积砼测温养护结束，基础土方已回填至地面标高，质量符合要求。4.3.2筒壁钢筋已由钢筋车间配制，满足烟囱施工。4.3.3施工水、电源已按方案要求布置好。4.3.4烟囱图纸已会审。4.3.5施工人员已进行体检，全部合格；开工前进行安全、技术培训，全部考试合格，并接受交底（安全、技术）。5施工顺序及方法5.1施工顺序▽0m～▽7.5m筒壁施工――电动提模组装、施工升降机安装――▽7.5m～▽9m筒壁施工――电动提模平台荷载试验――▽9m～▽24m筒壁施工――烟道接口处4榀门架安装调试――▽24m～▽233m筒壁施工――▽225.0m组合平台――电动提模平台拆除――外筒顶部平台施工――夹层平台安装――航空色标涂刷――钢内衬施工――上人扶梯安装。5.2施工方法烟囱筒壁施工采用DZSM-Ⅲb型电动提模施工工艺，电动提模组装层设在▽9.0m标高处，垂直运输采用购置的施工升降机；组装层以戟城第二发电厂**烟囱筒身工程**6下筒身施工采用翻模施工方法，每层施工1.5m高度，施工操作采用脚手架：脚手架立杆平面布置详见附图3，脚手架步距1.5m，施工中需搭设上一座上人斜道,砼浇筑采用泵车。5.2.1电动提模组装DZSM-Ⅲb型电动提模体系包括：平台结构系统（包括鼓圈、辐射梁、钢圈、斜拉索、平台铺板），提升系统（门架），模板系统（轨道、补偿模板），垂直运输系统（施工升降机），电气操作系统5部分组成。系统布置详见附图2组装图。5.2.1.1组装工程量序号名程单位数量单重（t）总重（t）1门架榀241242辐射梁根240.6113.353鼓圈个13.483.484斜拉索道6615外侧环形吊架套12.162.166钢圈道43.717平台脚手板m33524.58施工升降机台15.2.1.2组装准备电动提模零件、部件较多，组装前应充分准备，以便顺利组装。○1地面门架检修、调试门架检修，安装传动部分（丝杠、螺母、电机等），通电试运行，戟城第二发电厂**烟囱筒身工程**7检查传动部分运行情况，提升速度，提升架与操作架之间配合情况，有无异常，发现问题，进行解决。○2钢圈试拼装将每道钢圈在一块平整场地上拼装，联成整体，检查各道钢圈的尺寸是否符合设计要求，各段圆弧是否在同一平面内，有偏差时及时修正，再将连接处拆除，预留联接板和螺栓、螺母于钢圈上，作上记号，以便烟囱上再次组装。○3筒壁轨道布置轨道平面布置见附图3，轨道安装在烟囱内侧。轨道尺寸为1500×400，烟囱组装层高度为▽9.0m，当烟囱施工到▽6.0m时开始安装轨道，安装时需操平，确保轨道底在同一水平面内。由于电动提模在提升中需通过烟道接口，烟道接口尺寸7m×13.3m（宽×高），该处将有4个轨道不能安装，组装时解决办法是：这4个轨道不安装，该处四榀门架、四根辐射梁、及脚手板不安装，待提模平台越过烟道顶标高之后，安装轨道，二次再组装此部分平台。○4施工脚手架搭设根据体系组装层高度▽9.0m，鼓圈本身的高度4.08m、平台起供15㎝以及升模体系的要求，搭设脚手架放置5㎝脚手板后的标高为6.86m，为鼓圈的吊装作好准备。筒壁施工用内、外双排脚手架落至轨道底部。5.2.1.3体系组装组装顺序：戟城第二发电厂**烟囱筒身工程**8鼓圈――门架――平台辐射梁――钢圈――平台铺板――环形吊架――斜拉索――随升平台系统完善――施工升降机安装――电气系统安装――平台荷载试验、系统试提升。○1鼓圈就位鼓圈重3.45t，高4.08m，半径R=2.5m，用50t汽车吊进行安装。在鼓圈就位用脚手架上定出烟囱中心及烟囱A、B轴线，在鼓圈下钢圈上用油漆号出就位标志线，就位时使其中心与烟囱中心线重合，并注意鼓圈的方向。○2门架安装每榀门架重约1t，长度6.75m，用50t汽车吊进行安装。用吊车将组装好的门架竖直起吊，吊至筒壁上已安装轨道上方，施工人员稳住门架，用撬杠使门架两滚轮进入轨道中，注意提前插上方钢，以便门架挂脚受力。门架固定好后应及时安装脚手板并完善安全设施。○3辐射梁及钢圈安装辐射梁每根重0.61t，长度11.3m,钢圈共四道半径分别为4.4m，6.3m，7.8m，9.8m。辐射梁用汽车吊吊装，两点绑扎，水平起吊，一端搁置在门架顶部中间，另一端用销子与鼓圈相连。辐射梁应对称安装，防止鼓圈偏心受力过大倾倒。辐射梁安装之前应在辐射梁上画出钢圈就位标志线，以便辐射梁安装后钢圈就位。钢圈安装，人工用四道棕绳将钢圈拉至辐射梁底安装，注意钢圈的编号及顺序。戟城第二发电厂**烟囱筒身工程**9○4斜拉索安装斜拉索共三道，半径分别为6.1m，7.6m，9.6m，采用6×37Ф19.5钢丝绳，最外道要求用双股绳。用4个导链从四个对称方向同时用力，初拉力2t～3t，先拉最外道，拉索凋整好后，用绳卡将绳头固定，每根绳头绳卡数量不少于4个。然后依次安装其余各道。○5外侧环形吊架、随升平台完善平台铺板采用6㎝厚脚手板，铺设在辐射梁上，脚手板应铺设平整，并固定牢固。外侧环形吊架人工用综绳起吊安装，并及时铺设脚手板并完善安全设施。○6施工升降机及电气系统安装施工升降机采用外购产品，应严格按产说明由专业人员安装。电气系统包括提升部分、照明部分，由电工按照电动提模电气图纸进行安装，并做好提模施工中的临时防雷接地设施安装。5.2.1.4升模平台荷载试验平台荷载试验包括外观检察、空载试验、负载及超载试验，此部分详细情况以及实施步骤详见升模平台荷载试验提纲，荷载试验过程应认真填写试验记录。5.2.2电动提模施工工艺烟囱组装层以上筒身施工采用电动提模施工。电动提模工艺流程如下页所示：戟城第二发电厂**烟囱筒身工程**10拆除下层模板拆除下层轨道钢筋上料操作平台提升施工升降机轨道接长钢筋绑扎清理施工缝砼浇筑验收筒壁模板支设施工时先拆除下层模板，再将操作平台整体提升，拆除最下层轨道（用导链提至架子顶端）；绑扎筒壁钢筋；安装轨道，再支设筒壁模板，校正、固定模板，验收，通过后浇筑砼。在拆除筒壁模板的过程中，钢筋上料。这样循环作业，筒壁正常施工一天完成一个流程。砼浇筑夜间进行，其它作业日间完成。5.2.3钢筋工程钢筋分布在砼筒壁内、外侧，为横、竖网状形式，内、外侧钢筋网之间用横拉筋连接，环向钢筋均在竖向钢筋的外侧，筒壁钢筋保护层厚度为30毫米。竖向钢筋设计采用焊接，施工中拟采用机械连接（直螺纹或锥螺纹套筒接头），环向钢筋采用绑扎连接。每节钢筋绑扎，先在内、外侧竖向插筋上部引一圈环筋，操作时应通过烟囱中心拉半径确定竖向钢筋的位置，之后开始环筋绑扎，绑扎完后，竖向钢筋接长并临时固定。竖向钢筋接长，当采用焊接，搭接长度不少于10d，当采用机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96之规定。环向钢筋戟城第二发电厂**烟囱筒身工程**11绑扎，搭接长度不少于40d。竖向钢筋同一截面截头数量不应超过接头总数的50﹪，环向钢筋同一位置处接头应最少相临三排钢筋，洞口处可为一排。竖向、环向钢筋的间距、数量、型号均应符合设计要求。5.2.4模板工程筒壁模板采用新购的P3015定型钢模板，拼装成烟囱圆弧，翻模施工，每次施工1.5米（一截轨道高度），施工中由两层模板反复使用。用收分模板以适应烟囱坡度的变化及轨道的分割，收分模板采用木条，木条与钢模板之间用螺栓连接，与砼接触面处刨光并涂刷隔离剂。模板支设过程中，用M12对拉螺杆和内、外Ф22环向钢筋围檩固定。内侧模板设平撑生根到提升单元操作架上。用对拉螺杆、口撑