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竣工移交资料表名称与编号表14-1-1序号竣工移交资料表式名称编号备注1.图纸会审记录2技术交底记录3设备开箱检查记录4隐蔽工程记录控4-55汽水油管测温元件安装记录控3-2-16烟风煤粉管道及设备测温元件安装记录控3-2-27测量金属壁温带无固定装置的铠装热电偶安装记录控3-2-38测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装记录控3-2-49测量金属壁温带的专用热电阻安装记录控3-2-510汽水管路压力取源装置安装记录控3-2-611烟风煤粉管道压力取源装置安装记录控3-2-712成排盘（台箱柜）安装记录控3-2-813单个盘（台箱柜）安装记录控3-2-914节流装置安装记录控3-2-10-1控3-2-10-2共2页15仪表安装及线路调整电阻配制记录控3-2-1116仪表管路及阀门严密性试验签证书控3-2-1217电动阀门安装记录控3-2-1318伺服机安装记录控3-2-1419汽机保护校验和调整记录控3-2-1520表性能测试记录控3-2-1621热工仪表校验记录控3-2-1722温度表校验记录控3-2-1823压力表校验记录控3-2-1924变送器交验记录控3-2-2025mA表校验记录控3-2-2126磁放校验记录控3-2-2227热控电缆敷设表控3-2-2328热工试验报告、控3-2-2429热控单体调试记录控3-2-2530工程质量保证资料控4-1-131设备材料出厂合格证、试验记录、说明书贴纸控4-1-232材料、零部件、设备代用审批单控4-233单位工程质量检验及评定表控5-333分部工程质量检验及评定表控5-434分项工程质量检验及评定表控5-5图纸会审记录工程名称：会签建设单位：年月日设计单位：年月日施工单位：年月日技术安全交底记录工程名称：内容：（可加页）交底人：年月日接收人：年月日设备开箱检查记录工程名称：设备名称位号设备检验情况：设备缺陷处理情况：随机资料专用工具交接记录：建设/监理单位：施工单位订货单位：检验人员：年月日检验人员：年月日检验人员：年月日隐蔽工程验收记录单位工程名称图纸号码隐蔽工程名称施工日期隐蔽前的检查上道工序名称：上道工序质量要求：检查结果：隐蔽方法及说明（附图）验收意见建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员班组汽水油管道测温元件安装记录控3-2-1单位工程名称施工单位测温管道名称施工工期管道规格被测介质项目“规范”要求测点位置环境无剧烈振动测点部位符合设计安装检查方便间距测孔与焊缝在焊缝或热影响区外两测孔mm≥D，且＞200测孔开凿和插座安装插座材质主要符合设计插座尺寸mm符合设计测孔直径误差mm≤1开孔垂直偏差mm≤3插座安装垂直偏差mm≤1焊接及热处理符合《规范》焊接篇测温元件安装检查外观完好绝缘MΩ100热电偶热电阻插入深度垫片材质主要符合本篇附录一高温高压蒸气D＞250mm宜100D≤250mm宜70一般流体D＞500mm宜300D≤500宜1/2D双金属温度计感温元件插入深度全部浸入被测介质压力式温度计温包插入深度主要全部伸入介质中毛细管弯曲半径主要mm≥50毛细管保护设施齐全、易检修环境温度无剧烈变化元件装配主要紧固、无渗漏建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人烟风煤粉管道及设备测温元件安装记录控3-2-2单位工程名称施工单位测温管道名称施工日期管道或设备规格被测介质项目“规范”要求安装记录测点位置选择测点部位符合设计、维护检查方便测孔离焊缝距离在焊缝或热影响区外两测孔间距mm＞D，且＞200测孔开凿插座安装测孔边缘光洁度光滑、无毛刺保护罩安装方向凸边迎着介质流向保护罩固定牢固插座安装严密测温元件安装检查外观完好绝缘电阻MΩ＞100垫片材质附合规范附录二无件装配主要紧固、严密、不漏在烟风煤粉管上插入深度（1/3~1/2）D煤粉仓插入方向从顶部垂直插入插入深度按设计规定分层备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装记录控3-2-3工程名称施工单位被测部件名称施工日期部件规格被测介质项目“规范”要求安装记录检查型号规格符合设计外观完好绝缘电阻MΩ＞1000接地mm符合设计固定装置安装安装位置符合设计固定装置与被测金属壁表面光洁程度光滑、无毛刺焊接严密、牢固热电偶安装热电偶插入主要紧密、牢固保温良好接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色汽机内缸与缸壁固定牢固引出线出口密封严密、无渗漏备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装记录控3-2-4工程名称施工单位被测部件名称施工日期部件规格被测介质项目“规范”要求安装记录检查型号规格符合设计外观完好绝缘电阻MΩ＞1000接地符合设计插座安装位置符合设计焊接牢固热处理符合《规范》的要求插座材质符合设计要求在过热器管壁上垂直安装保护管材质不锈钢保护管弯曲弧度（°）＞130保护管长度伸出炉顶护板热电偶安装卡套装置安装牢固热电偶插入保护管主要与过热器管壁接触紧密接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人测量金属壁温的专用热电阻安装记录控3-2-4工程名称施工单位被测部件名称施工日期部件规格被测介质项目“规范”要求安装记录测温元件检查型号规格符合要求外观良好绝缘电阻铂电阻MΩ≥100铜电阻MΩ≥50测孔直径偏差＞0.2d推力瓦测温元件安装测孔边缘靠乌金面距离0.5测孔深度25~30测温元件引出线材质耐油、耐温焊接牢固固定牢固，导线应留有余量标志牌正确、清晰、不褪色轴承测温元件安装测温元件与轴承座螺纹一致偶入深度符合要求接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人汽水油管路压力取源装置安装记录控3-2-6工程名称施工单位测压管道名称施工日期部件规格被测介质项目“规范”要求安装记录测点位置测点部位符合设计测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外压力与温度测孔位置主要按介质流向，压力测孔在温度测孔前距离mm＞D，且＞200倾斜或水平管上测孔方向蒸气主要在水平中心线以上或以下45°夹角内气体主要mm在水平线中心线以上液体主要mm在水平中心线以下45°夹角内取源装置安装取压短管材质符合设计测孔直径与取压短管内径偏差mm0.5~1测孔光洁度光滑，无毛刺取压短管垂直偏差≤2取压短管插入管内的位置主要与管内壁齐平焊接及热处理符合《规范》焊接篇取源阀门安装安装位置维护操作方便进出口方向正确安装固定端正牢固与管路连接牢固，无渗透漏型号、规格符合设计垫片材质符合规范附录二建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人烟风煤粉管道压力取源装置安装记录控3-2-7工程名称施工单位测压管道名称施工日期管道规格被测介质项目“规范”要求安装记录测点位置测点部位符合设计要求、安装维修方便取源装置安装测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外两测孔间距mm＞D，且＞200测孔位置左右侧对称测孔直径与取压短管内径偏差mm0.5～1测孔光洁度主要光滑，无毛刺分离器取源装置垂直偏差mm≤0.5炉壁取压管伸入位置主要与炉壁内壁齐平炉膛取压管倾斜度（°）30~45焊接符合《规范》焊接篇严密性严密不漏备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人成排盘（台箱柜）安装记录控3-2-8工程名称施工单位盘柜名称施工日期制造厂家规格数量项目“规范”要求安装记录检查型号规格符合设计外观无残损配件齐全、完好接线正确安装垂直偏差（每米）主要mm1.5相邻两盘（台、箱、柜）顶部高差主要mm2盘顶最大高差主要mm3盘正面平面偏差相邻盘（台）间主要mm1五面盘以上成排盘面总偏差主要mm5盘间接缝间隙主要mm2弧型盘折线角一般螺栓防锈层完好固定牢固接地符合设计油漆均匀、完好、美观盘底密封符合设计备注建设（监理单位）施工单位技术负责人质检员施工负责人记录人单个盘（台箱柜）安装记录控3-2-9工程名称施工单位盘柜名称施工日期制造厂家规格项目“规范”要求安装记录检查型号规格符合设计外观无残损配件齐全、完好接线正确安装垂直偏差（每米）主要mm1.5水平倾斜偏差（每米）主要mm1.2螺栓防锈层完好固定牢固接地符合设计油漆均匀、完好、美观盘底密封符合设计备注建设（监理）单位施工单位技术负责人质检员施工负责人记录人节流装置安装记录控3-2-10-1工程名称施工单位节流管道名称施工日期管道规格介质名称项目规范要求安装记录节流装置检查型号规格符合设计外观光洁、平整孔板入口侧边缘锐角尖锐孔径偏差β≤0.45±0.001dβ＞0.45±0.0005d喷嘴出口侧边缘锐角尖锐环室内径尺寸D~1.02D孔板方向与环室出口一致节流件上下游直管段检查直管段长度符合本篇附录二横截面圆型、无突变上游10D和下游4D管段内壁表面清洁、无垢、无凹凸和沉淀物管径误差下游侧主要%±0.3下游侧主要%±2节流件安装安装方向主要正确节流件与管道轴线误差主要≤节流件端面与管道轴线垂直度(°)≤1建设（监理单位）施工单位技术负责人质检员施工负责人记录人0.0025D0.1+2.3β4节流装置安装记录控3-2-10-2工程名称施工单位节流管道名称施工日期管道规格介质名称项目规范要求安装记录节流件安装垫片材质符合规范附录二厚度mm0.1~2内径垫片压紧后不得突入管道内固定牢固严密性无渗漏安装记录正确、齐全取压短管、冷凝器、阀门安装型号规格符合设计材质符合设计在水平或倾斜管上的取压点蒸气管道水平中心线上部45°夹角内气体在管道上部液体管道水平中心线下45°夹角内阀门安装位置维护操作方便阀门进出口方向正确阀体安装固定端正、牢固阀门成排安装间距均匀高差mm≤3阀门与管路连接牢固、无泄露垫片材质符合规范附录二两个冷凝器安装高度偏差主要mm≤2焊接符合《规范》焊接篇热处理注：1、d—孔板开孔内径，D—管道内径；β—为孔板内径与管道内径之比值，β=2、管径误差计算公式×100%式中D—管子内径平均值。例如：上游侧D=式中D′0、D′0.5指上游侧0D、0.5D管段处垂直方向管子内径实测值。D″0、D″0.5指上游侧0D、0.5D管段处水平方向管子内径实测值。建设（监理）单位施工单位技术负责人质检员施工负责人记录人dDD-DDD′0+D″0+D′0.5+D″0.54仪表安装及线路调整电阻配制记录控3-2-11工程名称施工单位测量系统名称施工日期仪表盘名称仪表名称型式项目规范要求安装记录仪表检查型号规格符合设计位号符合设计外观完整、无损仪表安装盘装仪表倾斜度偏差(°)≤2接地良好固定端正、牢固接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色绝缘电阻符合《工业自动化仪表绝缘电阻》规定线路电阻配制误差热电阻主要%±0.1热电偶主要%±0.2铭牌标志正确、清晰线路调整电阻配制材质锰铜丝安装牢固拆卸方便记录完整、齐全排列整齐标志清晰建设（监理单位）施工单位技术负责人质检员施工负责人记录人仪表管路及阀门严密性试验签证书控3-2-12年月日工程名称施工单位仪表管路名称施工日期管路材质规程阀门名称试验项目试验标准试验结果取源阀门水压试验。1.25倍工作压力5min无渗漏气动信号管路压缩空气试压。1.5倍工作压力5min压力降低不大于5%凤压管路及切换开关压缩空气试验。用0.1~0.15MPa试压无渗漏，降至6000Pa试压5min内压力降低值不大于50Pa。油管路及真空管路压缩空气试压。用0.1~0.15MPa试压5min内压力降低值不大于试验压力的3%。氢管路系统压缩空气试压发电机氢压（kpa）风压试验值（kpa）允许下降值每小时不超过（Pa）3~5810030~5080100200200133300300216（仪表管路名称）于年月日进行了严密性试验。按照《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇（SDJ279-90）第6.1.12条的规定，阀门前的归管路参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕，用压缩空气冲洗干净，按照《规范》附录一，严密性试验标准进行了严密性试验，经