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第1页共24页第一章工程施工目标及施工方案编制的依据一、工程施工目标本工程采用了钢板桩加固，锚杆、喷锚网进行支护，为了确保基坑施工的安全可靠，我公司派出了具有深基坑施工、管理经验的施工技术人员组成了项目部，坚持我司“建一项工程、树一个榜样、铸一座丰碑、赢一方信誉”的施工管理指导思想。充分发挥企业的优势和成熟的建筑施工工艺，科学地组织交叉流水作业，精心施工，科学地管理，为基础、地下室工程的施工创造一个安全的施工环境，(一)工程质量目标：保证达到国家工程质量检验评定标准的要求。(二)施工工期目标：按计划在30工作天内完成2#-1地下室2B～2H/D4～D12轴基坑支护和土方开挖工作。(三)安全施工目标：采取有效措施杜绝死亡事故及重伤事故，将月轻伤频率控制在0.12%以下。(四)文明施工目标：确保达到泉州市文明施工工地标准。二、施工方案的编制依据(一)施工方案的编制依据1.2#-1地下室2B～2H/D4～D12轴基坑支护及土方开挖专题会议纪要；2.业主提供的施工图纸、设计修改通知，工程地质和周边建筑物布置图；3.现行工程质量验收规范和有关工艺技术规程；4.建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；5.《建筑工程施工手册》；6．福建省颁发的地方性规程;7.**市有关法律、法规。8.本公司的《企业标准》等文件。(二)执行的有关规范、规程目录GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》第2页共24页GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》GB50026-93《工程测量规范》JGJ/T8-97《建筑变形测量规程》GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》YB9258－97《建筑基坑工程技术规范》GB50164-92《混凝土质量控制标准》GB50194-93《建筑施工现场供用电安全规范》JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》第二章基坑支护部分一、工程概况二、场地地质及水文地质条件1.地质条件根据本工程的《岩土工程勘察报告》揭示，拟建场地位于**市**区安******东侧；现地面黄海高程为2.5～2.8m；纯地下室位置工程桩为PHC管桩，多桩承台高1.5m，开挖至承台垫层底的深度为4.15～4.45m。根据场地钻孔揭露，场地地基自上而下由素填土层、按其成因，岩土分类及岩性特征主要指标如下：素填土：棕黄或紫红色，松散，主要是砂包土混砖块、瓦块等，层厚1.80～4.10m，层顶标高2.50～2.80m。淤泥厚度12.00m～14.00m。2.水文资料本场区水位埋深在0.30～2.75m之间变化，初见水位埋深0.30～1.50m。地下水类型分为土层空隙水和岩层裂隙水两种。土层空隙水赋存于砂包土中，主要靠大气降水补给，由于含水层透水性高，水量丰富；接受大气降水及回填时原低洼地带积水的因素，两种水的水量都受气候、季节影第3页共24页响较明显。三、基坑支护设计(一)设计依据及参考资料1.《建筑基坑支护工程技术规程》（GDB/T15-20-97）;2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；3.《岩土工程勘察报告》；4.本工程相关设计图纸。（二）基坑设计本工程基坑周长100m，西面2B～2H/D4轴36m；北面2H/D4～D12轴64.00m,桩顶设计标高12～12及12b～12b剖面为-0.20m～2.0m；13～13及13b～13b剖面为0.35m～3.00m；加固桩采用16#槽钢，长度为9～12m。(三)基坑支护设计基坑工程将基坑支护分为4个不同的支护区域，分别是：12～12、12b～12b、13～13、13b～13b。基坑支护采用喷射C20细石砼面板及护顶，厚度8㎝，设单层钢筋网和加强筋，钢筋网采用φ6＠250×250，加强筋使用3Φ16钢筋；其中12～12区域2层锚杆；12b～12b区域3层锚杆；13～13区域3层锚杆；13b～13b区域4层锚杆，锚杆间距及16#槽钢加固详见福建省郑作樵结构设计事务所2009年7月17日修改的《设计修改通知函》：支护-04。四、施工部署(一)施工组织及管理机构人员安排1、我们将本工程作为重点的工程项目来施工，实施ISO9001质量管理体系，配备强有力的技术管理力量，成立精干的工程项目部，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入完备的施工机械及足够的周转材料；以一流的素质，一流的实力和一流的管理水平，克服一切困难，在安全施工的前提下，保证质量完成基坑工程。第4页共24页项目经理、执行经理施工现场总负责技术负责人项目施工员材料员质量安全员打桩工人喷锚工人挖土工人施工现场由项目经理、工程技术负责人、施工现场总负责人、各分项施工员，质安员等组成施工管理组，负责基坑施工安排、协调指挥，技术安全把关，处理施工过程中出现的各种问题。质量安全员负责质量、安全把关工作。人员职责：项目经理（执行经理）：贯彻执行公司及甲方（包括监理、质监等）的工作方针，组织协调解决各项工作中的内外事项，组织制定各类管理人员的职责权限和各项规章制度以及施工总安排。工程技术负责人：贯彻执行施工验收规范，质量标准，现场把关，组织技术人员、工人开展项目攻关。施工现场总负责：组织制定各类分项管理人员、生产班组的各项规章制度以及分项目施工组织安排，指挥生产作业。项目施工员：负责按设计图纸、施工规范及操作规程进行施工。质安员：负责工程质量和施工安全工作，开展日常质量及安全检查工作，对各类施工人员安全技术教育。材料员：负责材料的需要计划，材料进场验收，材料储存与保管，材料使用监督。为保证基坑围护工程施工顺利进行，从经济、技术、安全等诸多因素综合分析，安排较合理可行的施工流程：平整场地12剖面施打超前支护钢板桩→12剖面段土方开挖与喷锚施工分层分段进行→喷锚网及土方挖运第5页共24页→锚杆施工→喷锚网及土方挖运→12剖面段土方开挖基坑开挖与喷锚网支护施工作业同步进行，挖一层支护一层，随挖随支护，需要土方开挖作业与支护作业密切配合。在分阶段作业过程中，各工种、工序需密切配合，同时或穿插进行的工序，为避免各工种因配合或穿插问题导致影响工程质量及进度，基坑及周边道路等的安全应统一管理、统一指挥，有问题及时协调解决。2.承担本工程项目施工的主要的工程施工管理人员。姓名担任职务职称备注项目经理工程师执行经理工程师技术负责人高级工程师施工现场总负责工程师施工员工程师测量员工程师测量员技术员质安员工程师材料员技术员(二)施工准备1、技术准备(1)施工现场控制网测量：现场勘察，根据建筑总平面图，按照规划部门的红线控制基点和施工图纸，建立施工使用的轴线控制（点）网，并投测到不受施工影响的地方，做好保护措施；引入轴线、高程尺寸。(2)组织施工技术人员及技术工人熟悉施工图纸，认真学习会审记录、施工方案和施工规范等有关文件资料，调查分析原始资料，包括调查工程地质、水文地质、地下障碍物、地下管线、周围建筑物的基础形式等，制定各项保护应对处理的措施。根据施工工艺方案，向施工人员进行技术交底。减少和避免施工误差。第6页共24页五、施工计划基坑土方开挖须与喷锚施工密切配合进行，分层分段进行，每层开挖深度为锚杆位置以下0.2～0.3m，每段开挖长度约15m，每层（段）喷锚施工完成后方可进行下一层或相邻段的开挖。喷射砼班组：承担修坡、砼喷射、喷射砼配料、上料等项作业，作业人员10人。成孔班组：人工或机械成孔，安放锚杆，清理作业面残渣，作业人员6人。注浆班组：负责锚杆制作，编网和钢筋焊接、搅拌、注浆等工作，作业人员4～5人。抽水、电工、维修、后勤5～8人，由项目部统一调配。六、基坑支护施工工艺及主要技术措施（一）、拆除会所与2#-1地下室交接处的外墙钢管扣件式脚手架，使基坑加固工作能进行；(二)、将会所内堆积的土方全部人工清除，减少堆积土对基底软卧层隆起险情发生；在基础上口开挖边线5m范围内（会所部位及条件允许的部位）采用人工分层卸载将边坡边沿土体挖至会所承台底标高，减轻边坡承载力，增加放坡比例，增加边坡稳定的目的；(三)、超前支护钢桩施工基础土方开挖前在12～12区，12b～12b区，13～13区，13b～13b区的槽钢桩施工，槽钢的纵横间距及长度详附图《设计修改通知函支护-04》。工艺流程：测量定位→桩机就位→立桩→沉桩→送桩（接桩）→桩机移位。（四）锚杆喷锚支护施工第7页共24页喷砼、锚杆施工安排在土方同期配合采用“边开挖边支护”的作业方式。1.支护概况：12～12及12b～12b剖面采取1：0.4放坡，13～13及13b～13b剖面采用放坡1：0.5支护，喷砼面层厚80mm，强度等级C20，喷锚网片钢筋采用φ6.5＠250×250，加强筋采用3φ16。(1)基坑12～12剖面的喷锚支护，共布置2排锚杆，锚杆角度10º和15º，锚杆长度12m。锚杆间距1.5m，排距1.0m，坡顶增设Φ25摩擦锚杆，长度1m，间距1.5m。(2)基坑12b～12b剖面的喷锚支护，共布置3排锚杆，锚杆角度为10º和15º；锚杆长度12m，第一和第三排锚杆间距1.1m，第二排为1.0m；排距1.2m；(3)基坑13～13剖面的支护，采用1:0.5放坡，共布置3排锚杆，锚杆角度为10º和15º，锚杆间距1.50m锚杆排距1.10m，锚杆长度12m；(4)基坑13b～13b剖面的喷锚支护，共布置4排锚杆，锚杆角度10º和15º，锚杆间距1.0m，排距1.1m，锚杆长度12m。2.施工注意事项：在土方开挖与喷锚网支护作业过程中，各工序要密切配合，具体做法如下：(1)基坑土方开挖须与喷锚施工密切配合进行，必须分层分段进行，每层开挖深度为锚杆位置以下0.2～0.3m，即1.3-1.5m，可视现场土质实际情况作调整，不得超挖和欠挖，每段开挖长度不得超过15m，每层、段喷锚施工完成后方可进行下一层或相邻段的开挖。严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层，每层（段）的土方开挖必须等上一层或相邻段的支护强度设计要求的70%以上方可进行（间隔控制时间约4-5天）。(2)为及时稳定边坡，开挖应自上而下快速连续作业，用最短时间提供初次喷砼作业面，及时封固开挖出的工作面。(3)土方开挖采取边开挖边支护的原则，在开挖过程中，对坡面要及时进行人工修整，及时喷射混凝土保护层。混凝土料应搅拌均匀，随拌随用，当掺加速凝剂时，存放时间不得超过20min。第8页共24页(4)喷射时，喷头处的工作风压以0.1～0.12Mpa为宜，喷射应自上而下进行，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持0.8～1.0m的距离，喷头运动一般按螺旋轨迹一圈压半圈均匀缓慢的移动。3.施工工艺流程⑴土方开挖：土方开挖外运尽量避开高峰期进行（具体视该地段的相关规定执行），白天进行边坡修理及下部积土的转运归堆，使之溯水疏干，减少水份，利于公路运输。运输车辆以载重量15吨以上的自卸汽车，采用1.0立方米／斗的挖掘机装土。(2)土方开挖的分层、方向和施工机械安排,基坑土方开挖量不大，根据现场实际情况，最后的出土口准备留设在西南面主入口13～13剖面处，土方开挖时应与边坡喷锚施工配合进行，距边坡开挖线6米范围内应分层开挖分层喷锚护壁，分层深度1.3～1.5米，并提前开挖一定边坡长度，方便喷锚提前进行施工，上层喷锚完成后，接着开挖第二层，分层数按设计图纸定。距基坑边6米以外的中间部分按挖土机及行车难易程度挖至设计标高（有管桩的土方必须人工配合挖土机挖土）。承台、地梁土方人工开挖，人工运土至自然地面，再用斗容量1.00立方米反铲挖掘机两次搬运至运输车辆。开挖过程中，施工人员应及时测量检查边坡；接近基底时，应测量定好基底平整面的准确标高，基底修整清理人员紧跟其后，保证开挖后基底平整准确、干净，技术人员及时配合有关部单位人员对基底土质进行鉴定验收，并做好地基验槽记录。(三)喷射砼施工:具体施工顺序为先锚后喷;1.挖土修坡→预喷混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→二次喷射混凝土→养护。锚杆施工前应先了解施工现场地下管线布置情况、相邻建筑物