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桥梁施工过程控制一、基础施工1、明挖基础1）基坑开挖前的准备工作：⑴测定基坑中心线、方向和高程；⑵平整场地，清除地面上及地下的障碍物；⑶基坑开挖前基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施；⑷基坑顶有动苛载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。2）不加固坑壁的基坑：⑴坑底平面尺寸：按基础平面尺寸四周各边增宽0.5~1.0m，以便在基底外安置基础模板、排水沟、集水坑。坑壁垂直的无水基坑坑底，可不必加宽，即利用垂直坑壁作基础模板；⑵基坑坑壁坡度：当在天然土层上挖基，基坑深度在5m以内，施工期较短、基坑底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定；基坑坑壁坡度表坑壁土坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：11：1.251：1.5卵石、砾类土1：0.751：11：1.25粉质土、粘质土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：0注：1、挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；2、在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；3、在既有建筑物旁开挖基坑时，应符合设计文件的规定；4、当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。⑶各种基坑形式：①垂直坑壁基坑：②斜坡、阶梯坑壁基坑：③上层斜坡下层垂直的坑壁基坑：⑷施工注意事项：①施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生，确保施工安全；②基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工；③如用机械开挖基坑，挖至坑底时应保留不少于30cm的厚度，在基础浇筑圬工前，在用人工挖至基底标高；④弃土不得妨碍施工。弃土堆坡角距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。3）护壁加固的基坑：⑴在下列情况下宜采用护壁加固基坑：①基坑较深、土方量较大；②基坑坡度受场地限制；③基坑地质松软或含水量较大，坡度不宜保持。⑵施工中常采用的护壁有以下几种形式：①挡板支撑护壁；②喷射混凝土护壁；③混凝土围圈护壁。4）基坑围堰：⑴围堰工程的一般规定：①围堰顶高：围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5m；②围堰大小：围堰外形应适应水流排泄，不影响通航、导流等因素，并满足堰身强度、稳定和基础施工的要求；③防止渗漏：围堰要求防水严密，减少渗漏；④防止冲刷：对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起河床的冲刷均应有防护措施；⑤围堰施工一般安排在枯水期进行。⑵土围堰：①土围堰适用于水深在2m以内，流速小于0.3m/s，冲刷作用很小，河床为渗水性较小的土；②施工时先清除堰底河床上的杂物、树根、石块等，以减少渗漏。自上游开始填筑至下游合拢；③填筑时不要直接向水中倒土，以免离析，造成渗漏。水面以上的填土要分层夯实；④流速较大时，可在外坡增加防护。⑶土袋围堰①土袋围堰适用于水深在3m以内，流速小于1.5m/s，河床为渗水性较小的土；②土袋围堰结构尺寸：③土袋内装入松散的黏性土后，袋口应缝合，装土量为袋容量的60％。流速较大处，外侧边坡可装粗砂或小卵石。⑷钢板桩围堰：①钢板桩适用于深水基坑，河床为砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等地层；②插打钢板桩前，锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝；③插打顺序应按施工组织设计进行，可由上游分两侧插向下游合龙；④插打时必须有可靠的导向设备。先逐根或逐组插打稳定后，再依次打倒设计标高；⑤钢板桩可用锤击、震动或辅以射水等方法下沉。但在黏土中，不宜食用射水；⑥同一围堰内使用不同类型的钢板桩时，宜将两种不同类型的钢板桩的各半块拼焊成一块异形钢板桩以便连接。5）基坑排水：⑴集水坑排水：①在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排除坑外；②排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5~2.0倍。⑵井点降水：①适用于粉、细砂、地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑壁不宜稳定的土质基坑；②井点降水曲线至少应深于基底设计标高0.5m；③井点的布置应随基坑形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度等要求而定；④对水位降低区域建筑物可能产生的沉降，应进行观测，并采取防护措施。6）基底检验：⑴基底检验的内容：①基底平面位置、尺寸大小、基底标高；②基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；③基底处理和排水情况；④施工记录及有关试验资料等。⑵基底平面位置和标高允许偏差规定：①平面周线位置不大于设计要求；②基底标高：土质±50mm；石质+50mm，－200mm。2、钻孔灌注桩基础1）场地准备：⑴在旱地上，应清除杂物，整平场地，如遇软土，适当处理；⑵在浅水中，宜用筑岛法施工，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定；⑶在深水中，可搭设工作平台。平台底宜在施工水位以上并应牢固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。如水流平稳，钻机可设在船上；⑷制浆池、沉淀池和泥浆池，可设在桥的下游，也可设在船上或平台上。2）施工平台：⑴钢管桩施工平台：要求平台平整，各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量河床面标高、冲刷程度。⑵双壁钢围堰平台：双壁钢围堰及平台应进行专门设计，其强度、刚度及结构稳定性、锚锭系统、使用期等应满足施工要求。3）护筒设置：⑴护筒内径：护筒内径应比桩径大200~300mm。⑵护筒顶端高度：①当处于旱地时，除满足施工要求外，宜高出地面30cm。②当处于水中且地质良好，不易坍孔时，宜高出施工水位1.0~1.5m。③当处于水中，且地质不良，容易坍孔时，宜高出施工水位1.5~2.5m。④当孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位1.5~2.0m。⑤当处于潮水处时，宜高出最高潮水位1.0~1.5m，并应采取稳定水头的措施。⑶护筒埋置深度：应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2.0~4.0m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。4）泥浆:⑴泥浆的主要性能：①比重：泥浆与4℃时同体积水的重量比。②粘度：是液体或混合液体运动时，各分子或颗粒之间产生的内摩擦力。③静切力：是静止的泥浆，受外力开始流动所需的最小力。④含砂率：泥浆内所含砂和粘土颗粒的体积百分比。⑤酸碱度、以PH值表示，PH值一般以8~11为适当。⑥胶体率：是泥浆静止后，其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度。⑦失水率：是泥浆内水份在钻孔内受内外水头压力差的作用在一定时间内渗入地层的程度。(2)泥浆的调制和使用技术要求：①钻孔泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和填加剂按适当配合比配置而成，其性能指标如下表：泥浆性能指标选择表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa·s）含砂率（％）胶体率（％）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）正循环一般地层易坍地层1.05~1.201.20~1.4516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21.0~2.53~58~108~10反循环一般地层易坍地层卵石土1.02~1.061.06~1.101.10~1.1516~2018~2820~35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.58~108~108~10推钻冲抓一般地层1.10~1.2018~24≤4≥95≤20≤31~2.58~11冲击易坍地层1.20~1.4022~30≤4≥952≤20≤33~58~11②直径大于2.5m的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、钻机性能、泥浆材料条件等确定。在地质复杂、覆盖层较厚，护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆，此泥浆的特点是不分散、低固相、高粘度。5）钻孔施工⑴基本钻孔方法：①正循环回转钻进；②反循环回转钻进；③冲击钻进；④冲抓钻进；⑤螺旋钻进；⑥钻头钻进（上钻法）；⑦冲抓加套管（贝诺特）法钻进；⑧沉管钻进；⑨潜孔锤钻进；⑩套管内击式（发兰基法）法钻进等。⑵钻孔施工的一般要求：①钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。②钻机在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。③对钻孔泥浆，应经常进行检测和试验。④钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查。⑶钻孔灌注桩钻进的注意事项：①开孔的孔位必须准确，开钻时应慢速钻进。②在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。③因故停钻或处理孔内事故时，必须将钻头提出孔外。④变截面桩的施工：分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头，钻到变截面处换小直径钻头钻进，达到设计高程后，再换钻头扩孔到设计设计直径，依次作业2~3次直到完成符合设计要求的变截面桩。6）清孔⑴清孔的方法：①抽渣法：适用于冲击钻机或冲抓钻机造孔。②吸泥法：适用于冲击钻机造孔，但土质松软孔壁容易坍塌时，不宜使用。③换浆法：正、反循环旋转钻机宜使用换浆法清孔。⑵清孔要求：①钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。②清孔的方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。③在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。⑶清孔时应注意事项：①清孔方法可根据具体情况选择使用。②不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍塌。③不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。7）灌注水下混凝土⑴施工程序：下钢筋笼下砼导管清底、检尺灌注砼、检尺拆除砼导管孔口回填拆除护筒⑵钢筋骨架制作：①钢筋骨架制作有卡板成型法、支架成型法、箍筋成型法和加劲筋成型法。②钢筋骨架的制作应符合设计要求和规范有关规定。钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接。③长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。⑶钢筋骨架保护层：钢筋骨架的保护层厚度一般为6~8cm，设计有规定时，应以设计为准。设置保护层的方法有：绑扎混凝土预制块、焊接钢筋混凝土预制块、焊接钢筋“耳朵”、用导向钢管控制保护层厚度。⑷钢筋骨架的运输和起吊就位：①无论采用什么方法运输骨架，都不得使骨架变形。②骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。③骨架宜整体吊入孔中，当条件困难时，可分段入孔，上下两段应保持顺直。④钢筋笼入孔后，应牢固定位。⑸水下混凝土导管：①导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径可采用20~30cm，中间节长宜为2m，底节长4m。②使用前应试拼、试压、不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5％，亦不宜大于10cm；试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍。③导管的长度可根据孔深、操作平台高度等因素决定，漏斗底至孔口距离应大于一中间节导管长。④导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。⑤有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。⑹水下混凝土①水下混凝土的坍落度应采用18~22cm，细骨料宜采用河砂，粗骨料宜采用卵石，其粒径可采用2~3cm。②在浇注水下混凝土之前，应射水（或射风）冲射底孔3~5min，然后立即浇注水下混凝土。③水下混凝土封底，必须有隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排除。④首批混凝土的数量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。V≥πD2（H1+H2）÷4+πd2h1÷4式中：V——灌注首批混凝土所需数量（m3）；D——桩孔直径（m）；d——导管内径（m）。⑤水下混凝土应连续浇注，不得中途停顿。浇注过程中应射专人经常测量导管埋入深度。⑥灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m。3、挖孔桩基础：1）适用范围：适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化软质岩层。2）孔壁支护：⑴孔壁支护方式：支护方式可采用现浇混凝土护壁、钢护壁、木护壁和砖护壁。⑵孔壁支护的要求：①支护设置时应高出地面，支护结构应经过检算。②现浇混凝土护壁：t≥K×N÷Ra式中：t——护壁厚度；N——作用在护