导流底孔封堵门门槽安装方案

1＃导流底孔封堵门门槽安装施工组织设计11#导流底孔封堵门门槽埋件安装施工组织设计1、概述1.1、布置及工程量1#导流底孔布置在X坝段，底板高程▽1020.0m，进口处设有1扇潜孔式平面滑动封堵门。孔口尺寸（净宽*净高）为6*10.99m。闸门为下游止水。1#导流底孔封堵门门槽埋件由底槛、主轨下段、反轨下段、侧轨下段、门楣、主轨上段、反轨上段、侧轨上段及锁锭轨道组成，门楣、主轨布置在门槽下游侧，主轨兼止水与导向作用，门楣、主轨均为焊接结构件，主轨水封座面和主滑块承压面材质为1Cr18Ni9Ti,其余部分材质为Q345B，反轨为承压结构，材质为Q345B的焊接结构件，侧轨为焊接结构件，主要起导向作用。封堵门门槽底槛顶面高程为1020m,门楣止水中心高程为1031.05m。封堵闸门门槽工程量为78671kg，主要构件工程量见表1-1。导流底孔封堵闸门门槽工程量表1-1序号名称单重（kg）件数总重（kg）结构外形尺寸（mm）1底槛5303.315303.3600*2800*85402主轨下段10689.5221379550*900*200003反轨下段6760.9213521.8550*1000200004侧轨下段5675.4211350.8250*1800*130005主轨上段4669.829339.6275*200*600006反轨上段25692513888*320*600007侧轨上段28622572488*320*665008门楣3682.913682.91735*550*62969锁定轨道515.721031.4140*70*1080010其它2200合计78670.81.2、施工特点1#导流底孔封堵门门槽安装具有以下特点：⑴、单孔安装工程量大，安装工期长，与大坝砼施工干扰较大。⑵、安装空间狭窄，吊装手段单一。⑶、导流底孔封堵闸门具备入槽条件时，门槽已经过长期过水并淹没于水下。所以，为保证导底孔封堵闸门的顺利下闸及正常运行，要求对门槽体型偏差进行测量，并作好记录，在下闸封堵前，制作一试槽架，对导流底孔门槽进行试槽。2、施工进度计划1＃导流底孔封堵门门槽安装施工组织设计2根据施工总体进度计划安排，2007年4月开始门槽安装,为保证2007年防洪度汛工作，将于4月底完成门楣以下安装及回填，2008年6月门槽埋件安装完成。3、门槽安装依据及准备3.1、安装依据除招标文件技术条款和设计图纸外，还应遵循下列验收规范：《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/5018-94）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105)《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（试行）》SDJ249.2；3.2安装工艺流程1#导流底孔封堵门门槽埋件安装工艺流程见图3-1：1#导流底孔封堵门门槽埋件安装工艺流程图图3-1施工准备底槛测量控制点设置底槛吊装就位、调整、加固二期砼回填轨道（门楣）测量控制点设置轨道（门楣）吊装就位、调整、加固节间焊接二期砼回填补涂涂料检查验收测量、检查、验收复测，脚手架搭设测量、验收复测埋件清点检查1＃导流底孔封堵门门槽安装施工组织设计33.3安装准备3.3.1门槽到货验收、堆放及储存闸门到货后存放于和尚田中渣场的综合加工厂内，本标段负责设备的卸货、清点、整理，参加由业主召集的有制造承包人、监理人等到场的交接验收。对照设计图纸及设计通知检查各部件到货是否齐全，按照门槽制造质量检测标准，对照出厂检测记录检查核对各部件出厂拼装的安装标记、外形结构尺寸，进行复查验收。逐件检查设备的数量、外观质量及门槽有无损坏或制作上的缺陷，作好详细记录，发现问题及时向监理、业主反映，以便查明原因协调解决。并提交设备是否齐全、合格的书面报告。门槽构件摆放时应垫平摆正，避免变形，注意保护门槽工作面、水封座面及涂层等不受损坏。3.3.2、进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全保证措施等技术文件，报监理工程师审批。组织施工技术交底。3.3.3、导流底孔封堵门门槽安装前清理门槽内杂物，并对一期砼进行凿毛处理。3.3.4、安装用起重设备、工器具在安装前准备齐全，并仔细检查，保证设备运转正常，工器具完好，测量器具偏差满足安装要求，经相关部门校验并在有效期内。3.3.5、门槽安装前放置控制点线，控制点线应便于测量，并做明显标识。安装点线应保留至启闭机安装。4、运输和吊装导流底孔封堵门门槽安装时，底槛在门槽浇筑至门楣处即可进行，主轨下段、反轨下段、侧轨下段及门楣在主坝砼浇筑高程过门楣，同时底槛回填完成，放置控制点线后进行安装，门楣以上门槽埋件随主坝浇筑高程，按6m分层进行安装。门槽单件最大吊装单元重量为3.7t，采用载重汽车运输。导流底孔封堵门高程1081.0m以下门槽采用坝前C7050塔机进行吊装，7050塔机43m半径可全部覆盖1#导流底孔封堵门门槽部位，此半径最大吊装吨位9.5t，可满足门槽吊装，塔机布置图见附图1。高程1081.0m以上门槽采用30t缆机吊装，缆机起吊平台可利用左岸高程1245m平台和右岸高程1139.0m进水口平台。运输路线为：右岸综合加工厂堆放场地→右岸坝顶公路→坝前低线公路→C7050塔机。5、门槽安装5.1门槽安装流程1＃导流底孔封堵门门槽安装施工组织设计4埋件的安装流程埋件清点、验收→放点线、设置控制点→预埋插筋等→底槛安装→底槛调整→加固、测量、验收→二期混凝土回填→尺寸复测→控制点设置→门楣及门楣以下主轨、反轨、侧轨吊装就位，调整加固→检查验收→二期混凝土回填→尺寸复测→门楣以上门槽埋件及锁定装置吊装就位、调整加固→检查验收→二期混凝土回填→复测门槽埋件→补涂装→竣工验收5.2、底槛安装导流底孔封堵门门槽埋件,在砼超过门楣位置后即可开始进行安装,底槛吊装前将角钢加固在预埋铁板凳上，底槛分三部分吊装，先吊装两侧组合构件与角钢连接临时加固后进行调整，安装允许偏差见表5-1。调整完毕后进行测量，测量合格后立即与角钢焊接加固，要求加固牢靠。验收合格后及时砼回填，回填时，底槛封板部分仅浇至角钢顶端，待砼回填强度满足要求后，开始封板安装，将封板与两侧组合构件联合调整，满足安装允许偏差后，进行现场焊缝的焊接，焊接时采取分段跳焊的方法控制焊接变形，保证安装偏差。安装测量、验收合格后灌浆。待灌浆合格后进行灌浆孔封堵，用丝堵封焊后磨平。5.3、门槽安装门槽埋件吊装前先放置控制点线，点线放置必须准确、清晰、便于测量。门楣以下门槽埋件全部吊装就位后整体调整。吊装时将门楣及主、反、侧轨与一期埋件用调整螺栓临时联接，依据图纸、规范DL/T5018—94/标准、安装放样单等吊垂线用千斤和调整螺杆进行轨道的调整，用钢板尺进行检测，调整合格后与一期埋件进行加固，主轨与一期埋件焊高不小于12mm，焊接长度不小于100mm，焊接完成将底节门槽与底槛焊缝余高磨平，并将螺帽与螺杆间点焊固定，确保埋件在浇筑二期砼时不发生变形或位移。门楣以上的门槽埋件，按12米分层进行随砼浇筑逐层安装。门槽埋件安装完成，砼回填应在验收合格后7天内完成，否则必须对埋件进行复测。其中主轨工作表面组合处在工作范围内，允许偏差≤0.2mm、止水座板表面组合处在工作范围内，允许偏差≤0.5mm，并作缓坡处理；主轨、止水座板工作表面扭曲度在工作范围内，允许偏差≤0.5mm，其他安装偏差见表5-1。门槽埋件安装偏差表5-1序号埋件名称底槛门楣主轨侧轨反轨1＃导流底孔封堵门门槽安装施工组织设计5序号埋件名称底槛门楣主轨侧轨反轨1对门槽中心线工作范围内±5+2-1+2-1±5+3-1工作范围外+3-1±5+5-22对孔口中心线工作范围内±5±3±5±3工作范围外±4±5±53高程±54门楣中心至底槛面的距离±35工作表面一端对另一端的高差L1000036工作表面平面度220.57工作表面组合处的错位工作范围内10.50.211工作范围外0.5228工作表面扭曲度21.51339工作范围外允许增加值2225.4、门槽焊接导流底孔封堵门门槽埋件材质为Q345B，水封座面材质为1Cr18Ni9Ti节间焊接分别采用E5016焊条和不锈钢焊条，焊接时为了避免在焊缝熔合线附近产生咬边打磨后形成凹槽，在施焊时可进行多道焊，而且盖面时的宽度要超过母材3～4mm。主轨承压面的不锈钢焊接在遵循前面所述的规定外还必须注意尽量使用小直径焊条。焊接完成后进行打磨处理，由于主轨承压面的平面度要求是0.2mm，所以在打磨时需要注意以下两个方面：1、检查被打磨的焊缝其余高和过渡必须符合前面的规定要求；2、打磨时先用角磨机进行打磨，在距离母材1～2mm时采用抛光片进行打磨以满足平面度的要求。埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光，之后进行着色检查，防止出现裂纹等缺陷。6、门槽补防腐门槽埋件安装完成后，应对焊缝区域及涂装破损部位进行补涂处理。焊缝区域及涂装破损部位经喷砂预处理合格后，涂装底层、封闭漆、中间漆和第一层层面漆，补涂完1＃导流底孔封堵门门槽安装施工组织设计6成后对门槽整体涂装第二层面漆。涂装所采用的防腐材料品种、性能和颜色应与制造厂所使用的防腐材料一致。并按设计技术要求和《水工金属结构防腐蚀规范》进行验收。6.1防腐涂料门槽防腐项目表3-6设备名称品种涂料名称干漆膜厚（μm）颜色备注门槽埋件外露表面（除主轨工作面和不锈钢水封座板表面）底层热喷涂Ce铝160封闭漆磷化底漆6～10中间漆环氧云铁漆100面漆氯化橡胶漆100宝石蓝面漆氯化橡胶漆20宝石蓝6.2除锈及涂装技术条件6.2.1预处理前，应将门槽表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清理干净。除锈6.2.2补防腐部位的表面应进行喷砂预处理，经表面预处理的钢板表面清洁度应达到Sa2.5级，与混凝土接触面达到Sa2级，表面粗糙度Ry应为20～90um。喷砂用的磨料应使用棱角状的金属磨料，平均粒度在0.5～1.5mm。除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，涂装涂层前，如发现钢板表面出现污染或重新返锈，应重新处理到原除锈等级。除锈后钢板表面应尽快涂装底漆，在潮湿天气应在4h内涂装完成，晴天和较好天气条件下，最长也不应超过12h。6.2.3涂料品种、漆膜总厚度及施工地点必须符合招标文件和设计图纸的规定。6.2.4油漆的质量和调制除应符合SDZ014规定外，还应满足下列要求：Ce铝线材应出具相应的专利号证书（031293603）复印件和《质量保证书》，铝＋添加元素含量≥99.6％。6.2.5涂装的技术要求遵照SDZ014的有关规定执行。其中喷涂Ce铝的技术要求应遵照生产厂商的技术要求执行，除锈合格后，钢板表面应在2h内喷涂并在喷涂Ce铝完成后，经检查合格将涂层表面灰尘清理干净，在涂层尚有余温时用磷化底漆封闭。6.2.6漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。6.2.7漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014和生产厂商的技术要求检验，并应符合该标准的规定。1＃导流底孔封堵门门槽安装施工组织设计76.2.8漆膜厚度用测厚仪测量。每10m2不少于三处。厚度误差不得超过要求厚度的±10%。6.2.9在下述条件下不得进行涂装：⑴空气相对湿度超过85％。⑵施工现场环境温度低于10℃。⑶钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。7、施工平台及门槽封堵平台7.1、1#导流底孔封堵门门槽埋件安装施工平台由浇筑单位搭设，与浇筑单位公用同一施工平台，能够满足门槽安装，安装前需对施工平台进行检查，对影响施工部位进行合理的局部调整，具体搭设及位置见《1#导流底孔封堵门门槽施工方案》。封堵平台形式见附图3、附图4。7.2、由于1#导流底孔封堵门门槽埋件安装施工工期长，为防止后续施工中的混凝土碎块及杂物落入门槽，影响闸门启闭，需分层搭设封堵平台，封堵平台