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卓越的现场管理----装饰公司的奋斗目标（5S培训教材）提纲第一部分现状分析我们目前的现状卓越的现场管理的特点如何做到卓越的现场管理？提纲（续）第二部分5S介绍5S的定义5S的效能推行5S的目的各个部门会存在什么样的抵触情绪？提纲（续）第三部分如何推行5S确立体制和机制制定推行计划5S运动宣言宣传、培训开展5S战役红色标签战、标志牌战、喷漆战等等总结改进提纲（续）第四部分我们的计划和要求第一部分现状分析我们的现状？机加工装配安装仓库办公室第一部分现状分析我们目前的现状（图片）生产现场办公室仓库卓越的现场管理的特点卓越的现场管理的特点整齐洁净宽敞明亮工作便捷工作运行井井有条员工的感觉心情舒畅卓越的现场管理的特点（续）效率高质量好安全有保证如何做到卓越的现场管理？5S第二部分5S介绍我们身边的5S生活中常见的现象：洗碗、叠被、大扫除……饭前洗手，饭后漱口的习惯老师家长的教育：要养成良好的生活习惯……第二部分5S介绍5S的发展历程简介五十年代丰田公司“安全始于整理整顿，终于整理整顿”后因生产和品质控制的需要,增加“清扫”、“清洁”、“修养”5S---整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）教育（Shitsuke）整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)教养(SHITSUKE)整理（Seiri）：要与不要，一留一弃整顿（Seiton）：物品摆放方法的标准化清扫（Seiso）：把脏东西清理干净清洁（Seiketsu）：是对整理、整顿和清扫的维持教育（Shitsuke）：培养员工严格遵守规章制度的习惯；培养企业严守规章制度的文化氛围推行5S的目的整洁的工作环境安全的工作环境工作井然有序提高工作效率降低成本提升企业形象增强员工的荣誉感各个部门会存在什么样的抵触情绪？反正马上又会脏太忙，没有时间进行整理打扫资料文件虽然乱，但是我自己清楚微不足道的小事不必斤斤计较5s是生产一线的问题即使进行整理整顿，业绩也未必就能上升已经整理整顿完了5S的定义整理（Seiri）：要与不要，一留一弃整理的关键：区分物品的要与不要。从使用角度对物品进行区分物品不使用的物品不能使用的物品可以使用的物品没用量不足已过期有用未到期量足不必需的物品不愿使用的物品物品举例办公室里：历史资料指令计划工作单等等机加工：装配：安装：整理（续）：为什么说整理是必要的？材料的浪费：长期闲置，重复订货时间：查找困难，动作增多资金：材料设备长期闲置，占用了大量的资金空间：有用没用的材料胡乱堆放，占用了宝贵的场地资源效率：无用功多，效率低下环境：杂乱无章整理的本质？扔掉不需要的东西5S的定义（续）整顿所谓整顿就是在现在的生产活动和业务活动中排除由于查找或使用不方便、返还不方便而做无用功的活动。经过整理，车间里虽然放置的都是有用的东西了，但是却发现：要用的型材要翻找半天要用的扳手、工具找不到工艺图纸找不到了只有主管材料的人员才能分得清楚用完的料架到处乱放……..办公室的情况要找的资料不知道放那里了整顿的本质物品摆放方法的标准化标志任何人都能够。。。标志牌战实行用眼睛看的整顿任何人都能够一目了然步骤确定放置区整顿放置区位置标记品种标记数量标记培养整顿习惯喷漆战画出标识线先进先出战略（FIFO）色彩识别---提高辨别物品、工具的效率和准确率图形识别整顿---工具5S的定义（续）清扫大家最熟悉的存在的问题窗玻璃积满了灰尘地板上尽是垃圾、灰尘、水或油污机器设备积满了尘土，锈迹斑斑过道上的标志线模糊不清，材料堆积在过道上墙面上贴得乱七八糟在没有清扫的会议室里接待客户（感觉如何？）办公室的台面资料上满是尘土清扫把脏东西清理干净清扫的本质检查清扫三部曲日常清扫---干净清扫清扫检查---感知清扫清扫维修---改革、改善的清扫养成清扫的习惯彻底的检查和维修工作一次清扫一次的基本原则5S的定义（续）清洁形容词：是对事物状态的一种描述。清洁是对整理、整顿和清扫的维持清洁的本质是始终保持疑问的态度疑问的态度例一铝屑每天两三小时要清扫一遍地板，为什么？---因为地板上铝屑乱飞地板上铝屑乱飞，为什么？---加工过程中要产生铝屑，高速锯切铝屑迸得到处都是。有什么办法避免吗？例二机器下面总是油迹斑斑，为什么？---机器漏油机器为什么会漏由？---？怎么解决？