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第一章工艺流程说明由界区来的原料油经过过滤器、流量累积表FQ-101进入加氢原料缓冲罐D-106,由进料泵G-101/A、B抽出经换热器E-107/A、B管程与分馏塔底石脑油产品换热，然后与循环氢混合进E-101/A、B壳程，再与蒸汽发生器E-100管程来的加氢反应产物进行换热，最后经加热炉F-101加热至要求温度，自上而下流经加氢精制反应器R-101。在反应器中，原料油和氢气在催化剂的作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和等精制反应。从加氢精制反应器R-101出来的反应产物先通过蒸汽发生器E-100产生1.1MPa蒸汽，再与混氢原料及高分油换热后进入反应产物空冷器E-103，冷却至60℃左右进入反应产物后冷器E-104，冷却至40℃左右进入高压分离器D-101进行油、气、水三相分离。为了防止加氢反应生成的硫化氢和氨在低温下生成铵盐，堵塞冷换设备，在冷换设备适当位置注入洗涤水。高压分离器顶循环氢气体经脱硫后进入循环氢压缩机入口分液罐D-102循环使用。从高压分离器中部出来的液体生成油，经减压后与反应产物换热后进入分馏塔C-101进行分馏。从高压分离器底部出来的酸性水经减压后送至污水汽提装置处理。高分油与反应产物换热后进入分馏塔，塔底以1.0MPa过热蒸汽提供汽提蒸汽。塔顶油汽经空冷器E-105、水冷器E-106冷凝冷却到40℃后进入塔顶回流罐D-103。液体作为塔顶回流。含硫气体进入瓦斯脱硫系统进行脱硫。从塔底出来的脱硫化氢石脑油与原料换热后进产品脱水罐D-111脱水，再通过产品泵G-104/A、B进入空冷E-108E第二章开工方案一开工准备1.检修项目完成，无遗漏问题，检修和施工质量合乎要求，脚手架已拆除，施工用具搬离现场。2.所有仪表都检验完好灵活好用。电机绝缘检查合格。所有地沟都畅通，无油。消防器材齐全，都放在规定位置，消防道路畅通。3.所有安全阀都重新打压，有铅封，并有定压记录，安装就位。所有阀门都涂了防锈油灵活好用。4.装置卫生清扫完毕。公用工程已到界区完备待用。5.准备好二硫化碳5吨，并装入储罐内，储罐玻璃板作好标尺,计算单位刻度的二硫化碳重量，以便掌握二硫化碳的注入量，确认二硫化碳泵完好待用。6.停工检修过程中所加盲板拆除，“8”盲板调向。检修盲板表如下：序号管线名称位置规格DN备注确认签字1HT原料马路西管排处法兰1502HT原料返回线北界区1008字3HT柴油去罐区阀前法兰马路西管排处阀前1504HT柴油去二罐区氮气瓶西阀前1505HT柴油跨重污油线阀前2006HT汽油去引进罐区北界区408字已盲7HT汽油去二加氢南界区508HT汽油去轻污油产品原料区，阀前509重污油跨HT原料返回线北界区阀后5010D-106顶氮封下游阀前D-106顶5011D-106顶氮封副线阀前D-106顶2512D-106底氮封副线阀后D-106底2513V-2(改第一道阀后)D-102处第二道阀前10014HT单开补充氢线单开阀后1008字15高压氢去K-101出口管线阀前808字16HT废氢去重整/硫磺FCV-122处5017HT废氢去火炬FCV-122处8018F-101前二硫化碳注入线F-101西258字19D-102排凝去E-102管线阀后（留缝）5020D-102排凝去火炬阀后（留缝）5021D-101循环气去D-108阀后法兰D-101处20022循环气进D-108前法兰D-108处20023循环氢脱硫装置去火炬管线J-101顶部平台处阀前8024PCV-112去火炬阀前（留缝）10025贫液自硫磺来线高压氮气瓶西1008字26富液去硫磺集体再生线高压氮气瓶西1508字27F-101出口隔离盲板F-101西30028R-101出口隔离盲板R-101底30029R-101急冷氢隔离盲板单向阀前法兰10030R-101出口差压线氮气专R-101底20线胶带31R-101急冷差压线法兰R-101中部平台2032原料泵区火炬线盲头拆开留缝装置内150133E-107处污油排地下罐法兰E-107东北角2534E-102处污油排地下罐法兰E-102西2535HT过滤器处污油排地下罐法兰HT过滤器处252块36G-103/AB出口去火炬线G-103/AB出口202块37GT酸性气去硫磺南界区808字38H2S火炬专线北界区808字39GT净化气PCV-301下游阀阀前阀前15040GT净化气PCV-301后路去火炬阀前8041G-303出口去D-110阀后法兰地下罐处208字42循环氢脱硫胺液去D-304阀前地下罐处4043T-301胺液出口阀后10044贫液进T-301阀前8045胺液排往D-304D-304处10046G-303去T-301前法兰T-301处5047G-303出口去T-301阀后闪点分析仪房上方5048D-306顶去火炬D-306顶法兰5049D-306底去火炬D-306底法兰5050PCV-208后路去GT阀后（留缝）15051PCV-209后路去GT阀后（留缝）8052D-202酸性水线阀后5053南界区高压酸性水去二双塔阀前5054南界区高压酸性水去三常第一道阀前5055D-102安全阀下游阀阀前502块56C-101安全阀下游阀阀前2001块57E-107安全阀下游阀阀前252块58C-301安全阀下游阀阀前1502块59C-302安全阀下游阀阀前1002块60G-104A入口冲洗油线第二道阀前10061冲洗油去HT原料线第二道阀前10062D-104入口管线根部法兰5063G-102A出口阀阀后5064G-102C出口阀阀后5065K-101封油再生罐去火炬阀前8066H2进封油再生罐线再生罐出口法兰2567K-201/A出口HT再生专用线第一道阀后法兰10068D-106安全阀隔离安全阀下游阀前1002块69E-107/D管程线E-107/D管程出口法兰20070三通阀前割断阀前法兰20071R-101出口去E-101管程入口线E-101管程入口法兰30072E-101壳程出口去F-101线E-101壳程出口法兰30073E-102/A管程出口线E-102/A管程出口法兰25074E-102/A前注水线阀前法兰5075E-103静态混合器入口静态混合器入口法兰25076反飞动线HCV-115后法兰5077E-102/A壳程入口线E-102/A壳程入口法兰15078LCV-102副线与下游阀后法兰80/1002块79短循环线（LCV-106处）手阀后法兰15080D-104出口法兰顶2581瓦斯进炉子PCV-102副线法兰4082瓦斯进炉子PCV-102下游阀处10083TCV-106冷路后法兰15084F-101长明灯瓦斯控制阀后法兰2085DW注水线G-102/A、C出口502块86F-101消防蒸汽线手阀后法兰5087大火炬线北界区500188高压瓦斯进装置南界区100189瓦斯去连续重整南界区80190老瓦斯线南界区150191DW汽油去加氢罐区北界区50192脱蜡汽油去加氢产品线北界区50193DW汽油去供油罐区南界区40194DW原料线北界区150195DW产品线界区外和北界区1002+196DW原料返回线北界区100197重污油线南界区150198冲洗油线南界区100199F-201出口2001100R-201出口2001101DW废氢去重整、返氢南界区（第二道阀前）801102FCV-227上游阀前南界区道西801103FCV-227副线阀前南界区道西801104一制氢来新氢线南界区二道阀后1501105二加氢来高压氢气线南界区801106高压氮气进、出装置南、北界区252107低压氮气进装置南界区501108白油去二加氢南界区1001109D-401入口线地下池处1001110G-401出口线泵出口501111C-202出口短节法兰1502112低压酸性水线去二双塔南界区501113R-201出口差压氮气保护接头201114G-103出口产品线盲板G-104上方801115E-110循环水线北界区2002116E-110产品线北界区2002二、管线冲洗、吹扫：（动改部分）1、原料罐出入口线：（1）LIC-110放空接水带，冲洗原料线至D-106，拆D-106入口法兰放水。（2）LIC-102放空接水带，冲洗D-101至D-106线，D-106入口法兰放水。（3）LIC-121放空接水带，冲洗长循环线，D-106入口法兰放水。（4）以上管线冲净后，法兰恢复，D-106装水，G-101入口阀前拆法兰放水，拆LIC-122放水。（5）冲洗完毕，法兰恢复，管线各低点放空排水。2、C-101底出口线：（1）C-101通过吹汽放空或FIC-117放空回流线装水，E-107/B壳程入口拆法兰放水。（2）冲洗完毕，继续向后冲洗，D-111入口阀拆法兰放水。（3）D-111入口线冲洗完毕，法兰恢复。D-111通过LIC-123放空装水，G-104入口阀前拆法兰放水，拆LIC-123放水。（4）冲洗完毕，各低点排净存水。3、蒸汽发生器除氧水线与蒸汽线吹扫：（1）蒸汽发生器入口除氧水线利用自身介质冲洗，入口拆法兰放水。（2）蒸汽发生器蒸汽线利用管网蒸汽吹扫，出口拆法兰放汽。（3）蒸汽发生器排污线用除氧水试通，冲洗。三、气密用N2置换各个系统中的空气，均采用N2升压排放，再充压再排放的方法，直到O2含量小于0.5%（VOL）。HT/DW反应系统进行1.0MPa、3.8MPa进行气密，其余各系统用N2充压到气密压力即可。在进行N2气密时,重点是检修时拆开过的阀门、人孔以及动改的法兰、焊口。在HT/DW两个反应系统进行气密时，原则上先进行DW反应系统的气密，DW系统气密结束后，打开阀-1、阀-2和K-101付线，将N2串入HT反应系统。在HT系统升压时，关阀-1，用HCV-224将DW系统N2串至D-204，用K-201新H2缸抽出，打到HT反应系统，以节约N2。各系统气密压力如下：系统压力MPa（表压）介质反应器部分1.0、3.87N2、H2原料油部分0.4N2高压原料部分3.8N2产品气提塔部分0.46N2不稳定汽油部分0.88N2产品汽油部分1.25N2D-110系统0.8N2新氢系统1.2N2、H2瓦斯系统0.4N2气密标准：用肥皂水检查无明显鼓泡，静置24小时，压降平均不大于0.05MPa/h即合格。1.反应系统（1）关闭三通阀前手阀（2）关闭LIC-102下游阀及副线（3）关闭LIC-103下游阀及副线（4）关闭D-102去火炬、地漏手阀（5）关闭G-102出口阀（6）关闭FV-122下游阀及副线（7）关闭脱蜡反应系统至D-102入口手阀（阀-2）（8）关闭SC-103去火炬手阀（9）关闭C-102底液控LIC-115下游及副线（10）关闭G-106出口手阀（11）关闭新氢机出口向HT系统补新氢手阀（12）关K-101机体的循环气补入阀（13）关二加氢来高压氢的手阀（内部阀打开）循环机出口补高压氮气，充压至1.0MPa、3.8MPa分别进行气密，气密合格，系统撤压，分析氧含量≤0.5%（v），引氢气置换，若新氢系统跟随脱蜡单元已经引入新氢，可直接经阀-2引入；否则，可先将新氢引至D-204进入系统置换，合格后（氢纯度＞85％）1.0MPa氢气气密，合格后启动K-201新氢缸带荷升压至3.8MPa气密。2.原料系统（1）关闭PIC-115/B下游手阀及副线（2）关闭LIC-110上游手阀及副线（3）关闭D-101至D-106手阀（4）关闭长循环手阀（5）关闭G-101入口阀（6）关闭LIC-122下游阀及副线（7）关闭D-106底水包出口去地漏手阀原料罐D-106氮封给氮气，充压至0.4MPa进行气密。3.G-101出口至三通阀前管线的气密：（1）G-101/AB的出口关闭；（2）G-101出口返回线关闭；（3）打开FIC-104上游阀及副线，关闭其放空；（4）关闭三通阀前手阀；（5）关闭E-107/AB的排凝阀以及其它放空阀；（6）投用E-107/AB的安全阀。4.分馏系统（1）关闭L