品质目标（PPT31页)

品质目标、政策、规划（评价项目、计算式、基准）成品不合格率小于500DPPM1.计算：（每月出货部件退回总数/每月出货部件总数）*一百万2.规划：品保检验时严守标准，对不能确定品质状况或测量难度较大物品及时向上级报告对顾客提出的品质改善对策作定期检讨，跟踪确认，防止相同问题点再发3.品质政策：品质保证4.职权部门：品保部出货批合格率大于99.99%1.计算：出货合格批次/出货总批数*100%2.规划：品保在出货检验时要严守标准，对过去品质状况不稳定部品或有投诉部品加严检验。对顾客提出的品质改善对策作定期检讨、跟踪认同，防止相同问题点再发。3.品质政策：品质保证4.职权部门：品保部退货批数：SH3批以下/周；SP2批以下/周1.计算：因SH/SP品检原因造成退货累计批2.规划：品保检验时严守标准，对不能确定品质状况或测量难度较大部品要及时向上级报告对顾客提出的品质改善对策做定期检讨、跟踪确认，防止相同问题点再发。3.品质政策：品质保证4.职权部门：品保部客诉案件：SH3件以下/周；SP2件以下/周1.计算：因SH/SP品检原因造成客诉累计批2.规划：品保检验时以客人图面要求为唯一依据，研发及时同客人沟通（如测量基准、规格等）对顾客提出的品质改善对策做定期检讨、跟踪确认，防止相同问题点再发3.品质政策：品质保证4.职权部门：品保部A级顾客抱怨率0.5%；B级顾客抱怨率1%；客户满意度85分1.计算：A级顾客抱怨批数/出货总批数*100%；B级顾客抱怨批数/出货总批数*100%；调查项目总分数/调查项次数*100%2.规划：1减少并稳定对应窗口，对客户的查询及时反馈。3在订单交期回时，应符合客户对交期的期望，如果发生订单冲突，主动与客户沟通，取得客户能接受且生产能满足的时间4将客户对交货的品质、文件要求、对产品的打样周期正确传递到相关单位并将追踪结果及时反馈到客户处。5在ERP系统中建立客户特殊作业资料，并提供查询，使各部门在处理客户要求时能完全按客户要求进行。3.品质政策：热忱服务4.职权部门：营销部制作合格率SH95%；SP90%1.计算：制作检查合格批次/制作总批次*100%2.规划：制作前对设计图面确认无误后再开始生产准备。在制作时对制程能力困难较大的先同研发沟通协商3.品质政策：严守标准4.职权部门：生产部送样承认率70%以上1.计算：客户承认样品总数/送样总数*100%2.规划：品保在样品检查时对客人图面认真确认，确实了解客户要求，对不了解的专有名词及时请教技术人员。样品制作前研发应向客人了解样品承认需要的资料，防止资料不全。3.品质政策：品质保证4.职权部门：品保部原材料品质异常退库件数0件1.计算：因IQC检验失误造成退库报废2.规划：品检在进料检验时严格按要求检验，并及时核对采购单据，防止来错料混料。2IQC每月对供应商品质作统计，对与品质不合格供应商作辅导或要求其来厂作检讨3.品质政策：严守标准4.职权部门：品保部外包合格率98%以上1.计算：外包合格批数/外包总批数*100%2.规划：QC每月对供应商品质作统计，对与品质不合格供应商作辅导或要求其来厂作检讨，对品质连续不合格并且无改善意识供应商要求采购取消资格。3.品质政策：严守标准4.职权部门：品保部首件合格率90%以上1.计算：首件合格数/检查总数*100%2.规划：在操作前作好准备工作（如对客人图面确认，机器易损件确认，生产中样品确认等）。对操作技术员定期进行教育训练，以提高技术水平。3.品质政策：品质保证4.职权部门：生产部制程合格直通率90%以上1.计算：月检查一次性合格批次/月检查总批次*100%2.规划：在制作中产品，每次操作前应尽可能调在中心值，降低不良发生率。对顾客提出的品质改善对策作定期检讨，跟踪确认，防止相同问题点再发3.品质政策：品质保证4.职权部门：生产部库存周转天数20天1.计算：现有库存总数/平均日出货数2.规划：对备库问题进行控制，对A级客户交期紧凑，有备库资料，订单量达不到经济量的的产品进行备库生产：B级及以下客户，原则上不进行备库，除非客户有特别要求。2利用现有EPR系统，对订单进行全面控制，所有量产的制造需求都通过电脑进行控制，以杜绝通过量试进行备库生产的行为。3完善流程管理，推动新的EPR系统，对流程数量进行控制，以防止因人为疏忽而造成大量产品在流程中积压。5执行公司有关经济量生产的规定和要求，力求客户来单后发相关部门的制令制程单在经济量以下的比率控制在30%以下，使设备保持高效率运转，为订单周期提供充足时间。3.品质政策：不停改善4.职权部门：生产部出货达成率99%1.计算：未出货批数/出货总批数*100%2.规划：利用现有的EPR系统，开发订单处理程序，将订单信息及时、有效的传递到各部门。开发EPR流程处理系统，利用电脑监控各流程数量，并促使各部及时处理本流程产品。3保持人力资源的相对稳定，避免因人员更换、交接失误而使资料不能及时更新处理而导致交货延迟。4及时上线生产，当负荷超出现有能力时，寻求新的能满足制作需要的协办单位，如外委、增加设备等。5当交期过急或交期异常时，主动与客户沟通，在满足客户要求的同时，取得足够的时间，以便安排生产。3.品质政策：不停改善4.职权部门：计划部性能稼动率70%1.计算：生产数量/历史速度/实际生产时间*100%2.规划：在不影响品质的前提下尽量加快生产速度.缩短生产时间每周六定期对机台进行维护、保养。机台每运转12H需保养注油一次。3.品质政策：不停改善4.职权部门：生产部报废率3%1.计算：报废数量/（领用数量-退仓数量）*100%2.规划：严格按超耗料管理办法执行每日交接班时，对废品予以过磅确认和登记。每日公布各组之报废率并进行评比。3.品质政策：不停改善4.职权部门：生产部设备维修费下降20%1.计算：一年设备维修之总和2.规划：每日交接班前对设备进行维护保养未经资格认定不可上岗操作设备。3.品质政策：不停改善4.职权部门：生产部品质不良率0PPM1.计算：品检不良数/品检总数*一百万2.规划：确实做好新近人员的职前培训。2作业标准化的建立。3公开的品质考核评比奖赏分明4操作评监优胜劣汰3.品质政策：不停改善4.职权部门：生产部成本降低率下降3%1.计算：财务测算2.规划：贵重五金配件之领用进行记账管理边角料之回收利用。废旧品之回收利用。加班费用之有效管控。3.品质政策：不停改善4.职权部门：生产部交期延迟率01.计算：不需要测算2.规划：利用ERP系统将订单生产情况及各流程数量及时有效传递给相关部门。2流程跟催之专职处理。3进行制程能力评估，超负荷生产时寻求协办厂商4生产异常时及时同客户沟通，协调交期。3.品质政策：不停改善4.职权部门：生产部教育训练100%1.计算：实际参加培训人数/计划项目人数*100%2.规划：按计划执行。必须写心得报告或考试资料归档。3.品质政策：不停改善4.职权部门：人事部工伤1/季度1.计算：每月工伤次数之和2.规划：工安在年度教育训练的次数。宣传到位定期点检3.品质政策：不停改善4.职权部门：生产部离职人数每季度少于15人1.计算：辞职书+调部门人数2.规划：人员离职意向调查。2离职原因分析。3公开考核奖优罚劣。4推行价值与人性化管理3.品质政策：不停改善4.职权部门：人事部成品库存月报待定1.计算：（月末库存数）*（1-15%）2.规划：每周检讨异常入库明细，并请业务生管回复原因及交期。2备库的制度化。3部品的追踪。4成品库存月报数量3.品质政策：不停改善4.职权部门：仓库呆滞库存数量待定1.计算：钢材呆滞库存数*(1-15%)2.规划：请业务接单时先考量呆滞料，有针对性消化。2有计划替代。3请供应商协助消化。3.品质政策：不停改善4.职权部门：仓库产量达成率85%1.计算：计划完量时间*实际生产速度/（实际完量时间*历史最快生产速度）*100%2.规划：生产速度列入首件项目，不达标不可开机量产。2白晚班务必相互续架调机，必须按先调机后操作之原则。3制定奖罚制定3.品质政策：不停改善4.职权部门：生产部出货合格率99.985%；品质达成率95%1.计算：（品检总数-品检不良数）/品检总数*100%2.规划：1建立生产中工装夹具从而有效的杜绝不合格发生。2各图面追加客诉履历表和品质状况履历表。3首件时各尺寸要达到公差中心值，否则不可开机量产。5作样时尺寸不能达到图面公差，要及时报告上级。3.品质政策：品质保证4.职权部门：生产部时间稼动率90%1.计算：稼动时间/工作时间*100%2.规划：1每日公布时间稼动率，未达成者需提交原因分析和对策。2明确班长责任，主要是保证设备生产、各组时间稼动率低于90%需提出原因分析和对策。3.品质政策：不停改善4.职权部门：生产部各单位成本下降3%1.计算：（上月成本-本月成本）/上月成本*100%2.规划：1成本计算表的运用。2设定用料变更程序及控制表。3降价活动的推进3.品质政策：不停改善4.职权部门：计划部消耗成本下降5%1.计算：（上月支出-本月支出）/上月支出*100%2.规划：建立请购数量控制表。降价活动开展。以坏换新3.品质政策：不停改善4.职权部门：生产部加班费用下降率3%1.计算：(本月-上月)/本月*100%2.规划：1制定各组产量目标。2每周定期检讨各组产量达成状况。3若订单不足及时将资讯反映给业务，以便业务更好的争取订单3.品质政策：不停改善4.职权部门：生产部