第三章摊铺机熨平板 3

1第三章摊铺机熨平板一．熨平板简介1.熨平板的功能:熨平板是摊铺机的一个主要工作装置。其主要作用是对螺旋分料器所输送的沥青混凝土、稳定土等混合摊铺材料进行整平、整形及预压实，为随后的压路机进一步压实提供良好的工作条件。同时，熨平板可以在一定范围内加宽到不同的摊铺宽度，实现不同的幅面的连续摊铺作业并且在同一幅面内能有效的保证路面断面的横向坡度。随着科学技术的不断发展及高速公路网及铁路网的建设，对于路面及路基的平整度和密实度提出更高的要求。由于熨平板与混合料直接接触，熨平板的性态会直接反映到摊铺后的路面，所以熨平板及与其相关的螺旋分料装置是保证摊铺质量的关键装置之一。近年来，熨平板采用双振捣压实、高强度脉冲振动压实和偏心振动压实等等先进的压实技术，使摊铺后的混合材料的预压密实度达90%以上，有效地提高了摊铺平整度、密实度，减少了压路机的压实遍数，显著提高了生产效率及工作质量。随着技术的不断创新发展，熨平板的设计必将更加合理、更加完善并引发新一轮的市场竞争格局。2.熨平板的种类:熨平板按加长方式可分为液压伸缩和机械拼装两种熨平板。液压伸缩熨平板又分为基础伸缩和两端伸缩两种。按摊铺后混合料的密实度分为高密实度熨平板和普通熨平板。本公司生产的熨平板如下：液压伸缩熨平板，如475、575、575H、SJ60、EDTH。机械拼装熨平板，如TVC、DTd、DTH、DTV、DTVq。高密实度熨平板，如575H、DT、DTd、DTH、EDTH、DTVq。普通熨平板，如575、475、TVC、SJ60。3.熨平板的命名规则：熨平板一般采用显著的结构特征或者摊铺宽度特征或者这两种特征的混合来命名。对于机械拼装熨平板一般采用显著的结构特征来命名，其特征采用英文代号或中文拼音代号。T---代表Tamper单振捣，H---代表High-PowerCompaction高强压，DT---代表DoubleTamper双振捣V---代表Vibrator偏心振动E---代表Extend两端伸缩q---代表qi(气的拼音)燃气加热d---代dian(电的拼音)电加热如上例EDTH熨平板代表两端伸缩双振捣高强压熨平板，其余类推。有时代号后加数字表示熨平板的最大摊铺宽度，如DT12代表12.5米双振捣熨平板。对于液压伸缩熨平板一般采用基础熨平板不外挂机械加长段时的最大摊铺宽度特征来命名。如475熨平板在不外挂机械加长段时的最大摊铺宽度为4.75米，故该熨平板命名为475熨平板（宽度数值x100）。这种熨平板可外挂机械加长段来扩展熨平板的最大摊铺宽度，如475熨平板可配625加长段达到6.0米，配1375加长段达到7.0米等等。有时数字后加字母表示特征，如575H代表该熨平板配有高强压。二．熨平板结构熨平板按结构划分可分为机械部分、电液部分、加热部分三大部分。各部分简介如下：1．机械部分2熨平板的机械部分因加长方式不同而略有不同。对于机械拼装熨平板主要分为基础段、加长段、附件，不同的加长段及数量可组装摊铺宽度按0.5米的倍数变化的熨平板。基础段分为左、右基础悬挂，左、右基础框架，拱度调节器，铰接轴，而左、右基础框架与加长段基本相同，其上装有前板、振捣系统、振动系统、高强压实系统、盖板及踏板等等。基础伸缩熨平板是在机械拼装熨平板的基础段上增加左、右伸缩悬挂，左、右伸缩悬挂又吊装左、右伸缩框架，其上装有高度调节器、前板、振捣系统、振动系统、高强压实系统、盖板及踏板等等，通过伸缩油缸的往复运动带动伸缩段移动而实现熨平板宽度的无级调整。对于两端伸缩熨平板是在机械拼装熨平板的加长段上增加左、右伸缩段而达到熨平板摊铺宽度两侧调整的功能。(1)机械拼装熨平板（结构示意图）：(2)基础伸缩熨平板（结构示意图）：3(3)两端伸缩加长熨平板（结构示意图）：2.电液部分熨平板电液部分主要有伸缩熨平板液压伸缩系统，基础伸缩熨平板振捣液压系统，机械拼装熨平板振捣液压系统，高强脉冲振动液压系统及与其相对电气控制系统（见电气系统）。1).伸缩熨平板液压伸缩系统：伸缩系统的压力油由主机提供，通过分流阀、电磁换向阀驱动左、右伸缩油缸，使熨平板伸出或缩回。50bar、80bar的溢流阀，使熨平板在伸出和缩回时，所能得到的液压力基本相同。基础与两端伸缩熨平板液压系统原理基本相同。42).基础伸缩熨平板振捣液压系统：系统的压力油由主机提供，基础熨平板的振捣器偏心轴是由液压马达(双联)及V形皮带驱动。伸缩部分的振捣器偏心轴是直接通过液压马达和连接套驱动的，振捣器的频率，可以通过调速阀进行调节。3).机械拼装熨平板振捣液压系统：机械拼装熨平板有单振捣和双振捣之分，但是振捣液压系统是一个原理。液压马达通过V形皮带驱动基础段的偏心轴转动，基础段的偏心轴通过连接轴套驱动加长段振捣器的偏心轴转动，从而整个振捣器实现对混合料捣固和预压实。振捣器的转频率可以通过调速阀进行调节。4).高强度脉冲振动液压系统：系统压力油由主机提供，通过液压马达驱动脉冲发生器旋转，产生脉冲振动压力油，压力油作用于脉冲油缸中的活塞而活塞又作用在压实梁（或振动元件）上而引起高强度脉冲振动。通过调速阀可以调节马达的转速，从而改变振动频率。通过调压阀可以调节系统振动压力。3.加热部分：熨平板加热部分目前使用效果较好的有电加热与燃气加热，对以上两种加热方式简介如下：1).电加热系统通过主机上发动机带动发电机产生交流或直流电源，交流或直流电接于熨平板振捣梁、压实梁内部和熨平底板上的电加热棒而产生热量从而加热熨平板底板、振捣梁及压实梁。当摊铺沥青混合料，在工作开始之前要对上述各部位进行预热20分钟左右。电加热开关装于主机后板上。电加热具有加热速度快、加热均匀、加热范围广（可加热振捣梁，压实梁）且操作简单、安全环保节能等优点而被广泛采用。2).气加热系统5气加热系统采用燃烧液化气来加热熨平板底板，通过底板传热的方式来加热振捣梁，压实梁。液化气经减压阀送到各个喷火嘴，用点火器将各个喷火嘴点燃，从而在燃烧室内产生热量加热底板，达到熨平板加热的目的。气加热具有加热不均匀，加热速度慢且易产生局部过热而使底板产生退火降低耐磨性等缺点，但是气加热具有成本低廉，易改制等优点而广泛采用。三.工作原理1.振捣压实：振捣器的偏心机构(偏心轴、连杆)带动振捣梁上下运动，将摊铺材料进行预压实，振捣器行程长度的选择与摊铺材料、铺层厚度有关，并可以调节到某一固定的行程长度(单振捣4mm或8mm，双振捣主振捣3mm、5mm、7mm、9mm，副振捣0、3mm、6mm、9mm、12mm)。2.高强脉冲振动压实：摊铺材料的预压实是由振捣器完成的，而最大的密实度的获得，是通过高强脉冲振动压实来实现。通过脉冲振动油缸压实梁直接作用在经过预压实的摊铺材料上，与振捣器的主要区别是；压实梁始终与摊铺材料接触，压实梁的压实力的大小不取决于行程长度，而是取决于压实梁接触面积的大小和系统油压力的大小。脉冲压力油通过脉冲振动油缸，将力施加到压实梁上，6并直接作用在摊铺材料上。脉冲压力油是由脉冲发生器产生的，通过调节驱动脉冲发生器的马达的转速，可以改变脉冲振动频率，通常调节到68Hz。压实梁作用力始终是相同的，它与压实梁移动高度无关，由于液压脉冲产生一个相当大的加速度(力=质量x加速度)，因此，由液压脉冲而使压实梁产生的压实力远远大于由其自重所产生的压实力。根据需要熨平板可以配置为双排脉冲振动压实梁或单排脉冲振动压实梁。双排压实梁仅有一点不同，第一排压实梁的接触面积较小，即可以产生一个较高的接触压力，随后的第二排压实梁的接触面积较大，即可以获得一个压实的稳定性及较好的铺层表面。两排压实梁的脉冲油压力，可以分别在5Mpa~15Mpa的范围内无级调节，在相同的压力下，由于第一排压实梁接触面积较小，因而会产生一个较大的压实力。单排脉冲振动压实梁与双排脉冲压实梁的第二排压实梁一致。压实梁工作示意图3.振动压实:振动压实对摊铺混合材料起到压实及表面光整作用。振动压实主要是利用偏心运动产生振动，激振力作用于混合料表面使料粒振动、找位锲紧达到一定的密实效果，还可以减少磨擦阻力及摊铺混合材料粘于底板而造成的表面拉毛。振动压实的振动频率接近于混合料的共振频率可以减少混合料内摩擦系数，因而增强了压实效果。机械偏心振动的熨平板是通过连接轴连接，振动连接时要求所有振动轴相位差为0，要求振动轴在所有时刻同时达到最低点。连接时要求所有振动及连接轴上在顶柱在同一直线上。7三．熨平板技术参数熨平板型号475575TV575HTVCDTDTd基本宽度2.5m3.0m3.0m3.0m3.0m3.0m最大宽度7.0m8.5m9.25m12.5m12.5m12.5m拱度调节-1~3%-1~3%-1~3%-1~3%-1~3%-1~3%振捣器单排单排单排单排双排双排振捣频率n/r0~15000~15000~18000~15000~14700~1470振捣行程4mm4mm4/8mm4/8mm主3,5,7,9副0,3,6,9,12主3,5,7,9副0,3,6,9,12脉冲压实梁－－双排－－－脉冲频率－－68Hz－－－脉冲油压力－－5~15Mpa－－－偏心振动－－－－－－加热方式振捣器电加热电加热电加热－－电加热熨平底板电加热电加热电加热气加热－电加热压实梁－－电加热－－电加热熨平板型号DTHDTVDTVqSJ60基本宽度3.0m3.0m3.0m2.5m最大宽度12.5m12.5m12.5m6.0m拱度调节-1~3%-1~3%-1~3%-1~3%振捣器双排双排双排单排振捣频率n/r0~14700~14700~14700~1500振捣行程主3,5,7,9副0,3,6,9,12主3,5,7,9副0,3,6,9,12主3,5,7,9副0,3,6,9,124mm脉冲压实梁单排单排单排－脉冲频率68Hz68Hz68Hz－脉冲油压力5~15Mpa5~15Mpa5~15Mpa－偏心振动－0~30000~30000~3000加热方式振捣器电加热电加热－－熨平底板电加热电加热气加热气加热压实梁电加热电加热－－8五.熨平板的调整1．振捣器与前板间隙的调整1).单振捣熨平板振捣器间隙的调整：熨平板振捣器振捣梁与前板之间间隙要求约为1mm，以减少前板与振捣梁之间的磨擦阻力，有利于熨平板振捣高高率的工作。a).折下前护板，松开圆螺母和锁紧垫片，转动螺纹销，使前板与振捣梁之间间隙小于2mm，然后，拧紧圆螺母和锁紧垫片。b).装上前护板，松开支架板上螺栓，使支架板前后可以移动，调整前护板与振捣梁之间间隙约为1mm，拧紧螺栓即可。2).双振捣熨平板振捣器间隙的调整：a).松开弹簧拉杆。b).松开锁紧螺母。c).转动螺杆，使振捣梁与前护板之间间隙为0.5mmd).拧紧锁紧螺母。e)拉紧弹簧拉杆。2).振捣行程的调节：(1).单振捣熨平板熨平板出厂时，其振捣行程调至4mm。在使用4mm行程时应同时使用较低的振捣转速，适前护板振捣梁圆螺母锁紧垫片9用摊铺较薄的铺层，而8mm行程适用摊铺较难以压实或较厚的铺层。调整：松开并取下锁紧螺钉(1)，在螺钉孔中插入一个Φ12mm的钢棒(3)，通过转动偏心轴(5)（必要时使用管钳）将轴上的偏心套旋转180度，再拧上锁紧螺钉，另外，偏心套上的缺口所对应偏心轴上的行程标记必须一致，这个标记表示的是以毫米为单位的振捣行程4或8。只有在这种情况下，锁紧螺钉才易于通过偏心轴上两铣削表面并锁紧。注意：振捣行程调整后，应仔细检查每一段熨平板的行程，是否全部调整一致。(2).双振捣熨平板双振捣熨平板的振捣行程可做以下调整：主振捣；3mm、5mm、7mm、9mm。副振捣：0、3mm、6mm、9mm、12mm。双振捣熨平板一般在出厂前，将振捣行程做以下调整；主振捣调整到5mm行程副振捣调整到6mm行程根据摊铺厚度、摊铺材料的不同，需对主、副振捣行程进行调整；主振捣行程调节(如下图所示)：a.拧下爪形法兰F上的两个固定螺栓（M12×45）。b.把Φ10mm钢棒插入法兰E和法兰D上的径向孔中，然后两法兰相对旋扭，直到法兰E上标记的行程数值（3、5、7或9），对准法兰F上的标记