第九章 MRP到ERP

-0-第九章从MRP到ERP9.1MRP的产生与的发展9.2MRP系统的基本运算9.3能力需求计划-1-一、物料需求计划MRP（MaterialsRequirementPlanning）的产生一般的库存订货点（OPQ）理论物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量9.1MRP的产生与发展.-2-库存订货点法缺陷：（1）对产品结构复杂、物料种类繁多的制造企业如何使总费用最少很难确定；（2）没有系统考虑货物用在什么地方、用多少、什么时候用等问题。-3-于是,20世纪40年代就有人提出：“按最终产品的需求量和交货期倒过来推算出各零部件的需求量和投产时间”这一MRP的主要思想。靠手工计算很难做到。20世纪60年代，计算机技术的不断完善，IBM的约瑟夫·奥利佛博士在划分独立需求和相关需求的基础上提出了新思路:按时间段确定不同时期各种物料的需求量，在需要的时间供应需要数量的物料。并组织实施了第一个ＭＲＰ系统。-4-独立需求是指不依赖于其它需求的的自主需求．最显著的特征是需求的对象和数量是不确定的．相关需求是指与其它需求有内在联系的需求．可以根据对最终产品的需求精确地计算出相关需求的数量和需求时间．独立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求-5-MRP：是以计算机应用为基础的，在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。是对ＭＰＳ的分解．-6-二、物料需求计划MRP的发展（四个阶段）.开环MRP闭环MRPMRP-IIERP-7-第一阶段：初期MRP或开环MRP（20世纪60年代）功能：解决了根据最终产品的需求计算出各零部件需求的数量和期限。不足：缺少反馈功能，开环的。-8-第二阶段闭环MRP（20世纪70年代）功能：具有“计划—执行—反馈”闭环结构。增加了生产能力的平衡功能、对计划实施的调整功能和信息反馈功能。不足：只考虑了生产管理问题。-9-第三阶段：从MRP向MRPⅡ过渡（20世纪80年代）1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRPII。功能：MRPⅡ把营销、生产和财务三大管理职能连成一体，把物流与资金流结合起来，不仅具有生产计划与控制的功能，而且具有对企业计划实施的效果进行模拟的功能。最大成就：在于完成了企业主要信息数据的集成，实现了系统管理，是企业管理史上一个新的里程碑。-10--11-第四阶段：从MRPⅡ到ERP（EnterpriseResourcePlanning企业资源计划）ERP的产生20世纪90年代后，经济全球化、一体化，市场需求多样化、个性化，使企业的生产模式向混合型变化，信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些是MRPII所不能解决的。1、ERP的定义：MRPⅡ下一代的制造业系统和资源计划软件。概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。-12-2、ERP系统的主要功能模块生产计划质量营销财务人力资源成本核算技术管理等等-13-经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固定资产管理工资管理预算会计人力资源管理ERP的功能模块-14-3、ERP的特点（或ERP应用成功的标志）（1）系统运行集成化。软件的运作跨越多个部门；（2）业务流程合理化。（3）绩效监控动态化。（4）管理改善持续化。从上个世纪90年代开始，以SAP、Oracle为代表的国际著名ERP产品进入中国，并迅速扩展。接着，国内也相继出现了一些早期ERP产品，例如开思ERP、利玛ERP、和佳ERP、博科ERP等。-15-第九章从MRP到ERP9.1MRP的产生与的发展9.2MRP系统的基本运算9.3能力需求计划-16-9.2MRP系统的基本运算一、MRP的输入（五个要素）-17-（一）主生产计划(MPS)（MasterProductionSchedule）是根据需求预测或顾客订单确定的，具有独立需求的特征．详细描述企业在某一时间段（一般以周为时间单位）应该生产出什么型号的最终产品，具体数量是多少。是个权威性的文件。如下二个表为某吊车及产品Y的主生产计划表。-18-上图中最高层次（0层）的A是企业的最终产品。B、C、D、E分别是构成产品的不同层次的零部件，B（2）中的2表示一个A产品需要2个B部件，依次类推；LT=2，表示的是订货提前期是2个时间段（一般表示2周）。（二）物料清单（BOM表），也称产品结构文件它表示一个产品组装的从属关系和数量关系。即它表明一个产品是如何组装成的，包括对各零部件的说明和每一个零部件的需求（包括时间、数量）。-19-园珠笔的产品结构图园珠笔1笔芯1笔筒1笔油墨1笔芯头1笔芯杆1笔帽1-20-椅子腿部座垫靠背横杆（1）椅腿（2）侧杆（2）横杆（1）后背（3）-21-（三）库存状态文件它表明每一个库存物品的库存现状，是动态的信息。（四）订货文件主要是用户用于设备维修或准备的零部件的订货记录。（五）在制品文件指处于加工过程中的零部件的加工数量和加工进度等信息。-22-二、MRP的输出（、订货或生产指令等）（一）主报告：需求信息：毛（总）需求量、净需求量计划发出的采购订单或加工订单。重新安排进度计划的变动报告其它与库存管理有关的信息。（二）辅报告计划执行结果报告例外报告（过量废品或缺件等）-23-三、MRP的基本运算它主要有三个环节：—是在需求的层次上按产品结构关系分解（BOM图）；二是在需求时间上按订货周期从最终产品的交货起一步一步地向前倒推；三是在求出各物品总需求的基础上，根据库存状况算出净需求，决定订货日期及数量。现举例说明：-24-毛（总）需求：根据产成品的数量及物料需求比例关系计算出来的全部需求。预期到货量：已发订单，预计本期到货的数量。预期库存量：预期到货量加上本期期初库存。净需求：净需求量=总需求量-现有库存量+计划收到订货量+安全库存量计划订单入库：在规定时间内必须到货的物料数量。计划订单下达：在规定的时间内必须发出订货数量。计划期（周次）012345678总需求预期到货量预期库存量净需求计划订单入库计划订单下达9MRP运算表格式及含义-25-例1：假设产品A的主生产进度计划，如表14—3所示，产品结构如图14—7所示。已知A的预计存储量＝50；C的预计存储量＝225；在第1时间段的预计收到量C＝30。根据上述数据计算：（1）产品A和零件C分别下达多少数量的订单？（2）最迟何时下达这些订单？物品A的MRP运算表提前期：2周，订单下达政策：一周净需求之和。AC时间段（周）H1234567总需求量25151206015预计收到量预计存储量502510净需求量1106015计划收到订货量1106015计划发出订货量1106015H×2×2×2物品C的MRP运算表提前期：1周，订单下达政策：一周净需求之和。C物品A的MRP运算表提前期：2周，订单下达政策：一周净需求之和。AC物品C的MRP运算表提前期：1周，订单下达政策：一周净需求之和。C时间段（周）HA1234567总需求量25151206015预计收到量预计存储量502510净需求量1106015计划收到订货量1106015计划发出订货量1106015HC×2×2×2时间段（周）HC1234567总需求量22012030预计收到量30预计存储量2253535净需求量8530计划收到订货量8530计划发出订货量8530物品A的MRP运算表物品C的MRP运算表A的订货提前期：2周；订单下达政策：一周净需求之和。C的订货提前期：1周；订单下达政策：一周净需求之和。-27-例2：一家专业生产窗帘杆的加工厂收到一份订单，要求在第8周到现场安装好260组豪华落地窗帘用的一种窗帘杆。这种窗帘杆由3个底座、4个滑轨（纱帘和窗帘各用2个）和60个滑环组成。安装这些窗帘杆需要1周的时间。底座和滑轨由协作厂定制，加工周期分别是1周和2周，经济生产批量都是80个。滑环是标准件，向市场订购，订货提前期是1周，经济订货批量是500个。已知有160个（相当于两个经济生产批量大小）底座将于第2周到货，企业现有1000个滑环的库存量。试根据这些要求和条件确定：（1）底座、滑轨和滑环分别下达多少数量的订单？（2）最迟何时下达这些订单？-28-窗帘杆的产品结构树如下图所示：解答窗帘杆底座（3）滑轨（4）滑环（60）-29-400数量260总需求260预期到货量计划期（周次）0123456789主生产计划窗帘杆：LT=1周预期库存量净需求260计划订单入库260计划订单下达260总需求780预期到货量160底座：LT=1周EPQ=80预期库存量160160160160160160净需求62020计划订单入库640计划订单下达640总需求1040预期到货量滑轨：LT=2周EPQ=80预期库存量净需求1040计划订单入库1040计划订单下达1040总需求15600预期到货量滑环：LT=1周EOQ=500预期库存量1000400净需求14600计划订单入库15000计划订单下达15000×320×4×60-30-总结：MRP的处理逻辑MRP运算逻辑MPSBOM库存信息计划订单下达计划订单入库计划变更执行结果报告例外报告（包括原因说明）需求预测订单管理设计变更收发存管理MRP输入MRP处理MRP输出采购物料安排作业-31-第九章从MRP到ERP9.1MRP的产生与的发展9.2MRP系统的基本运算9.3能力需求计划-32-工作中心：各种生产或加工能力单元和成本单元的统称可以是一台功能独特的设备一组功能相同的设备一条生产线成组生产中的成组单元由若干工人组成的班组一块装配面积甚至可以是生产单一产品的封闭车间。9.3能力需求计划-33-服务中心的能力评价工作中心利用率：实际投入工时占计划工时的百分比工作中心效率：完成定额工时占实际投入工时的百分比-34-编制能力需求计划所需的信息已下达到车间的任务单MRP的计划订单下达工艺路线工作日历工作中心文件-35-能力需求计划的编制内容生产什么？何时生产？占用什么工作中心？何时占用？负荷是多少？工作中心可用能力是多少？