Ⅱ号跨线桥现浇箱梁施工方案(全)

土木分享网杨庄互通Ⅱ号跨线桥现浇箱梁施工方案土木分享网杨庄互通Ⅱ号跨线桥现浇箱梁施工方案一、工程概况：K114+787杨庄互通Ⅰ号跨线桥与主线交角75°，上部结构为20+25+25+20m预应力砼连续箱梁，桥梁左幅为变截面,宽24.645m-20.875m，右幅宽16.75m，下部结构为桩基础，肋板台，柱式墩。Ⅱ号跨线桥位于沂水县杨庄镇曹家坡村，跨杨庄互通区A匝道，桥位处地形平坦，根据该桥的特点，大桥施工总体方案采用搭设满堂支架方案。该桥位于R=6250m的圆曲线上，曲线段梁体外缘按曲线浇注。该桥中间设施工接缝，因此分两次浇注，分段张拉，逐步形成连续体系。为加快进度，根据该桥分两次浇注，分段张拉的特点，拟采用平行施工法，即以设计施工接缝为界，搭设满堂支架，先施工东段左右幅，待张拉完毕拆除支架后，再搭设满堂支架施工西段左右幅。二、人员及机械设备的配置：1.主要人员配置施工负责人：邱家恩，卓志文技术负责人：马骏，黄锦生质检负责人：徐世伟，杨煜试验负责人：朱庭勇，吴国林测量负责人：狄继军安全负责人：王超苏2.机械设备的配置砼搅拌站1套（500L强制式搅拌机2台），800L配料机1套4台，Z35型装载机2台，60型砼输送泵2台，搅拌运输灌车4辆，张拉设备2套，注浆机1套，发电机组2套，16t吊车1辆，小型机具若干。三、施工进度：计划工期：2006年3月30日2006年至8月30日。四、施工方案：首先进行地基处理：把原地面推平碾压，局部地基软弱处用风化料填平，用振动压路机振动压实，按路基原地面检测，合格后填上2层共约50cm的路基填料（风化料），再填上1层10~15cm厚8%石灰土，地基承载力要求不小于300kpa，地基四周做好排水防水措施，支架施工时，支撑下垫20cm宽×5cm厚×600cm（或1000cm）的枕木以分散基础所承受的压力。1．支架搭设：对承载力问题以及支架布置要进行严格的计算（计算过程附后），按以往的经验，支架采用碗扣式支架拼装，支架横向间距为0.6m，纵向0.9m，立柱下面垫20cm宽×5cm厚×600cm（或1000cm）的枕木，以分散压力。碗扣支架在连续梁浇注施工中，做临时支架所需各部分构件为：立杆、横土木分享网杆、斜杆、可调底座、可调U托（顶托）。对地基进行处理并安底层垫木后，按横向、纵向间距安放可调底座，并按各跨度不同的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上，可调底座与垫木间使用铁钉固定。拼装时，脚手架立杆必须保证垂直度。尤其重要的是必须在第一层所有立杆与横杆均拼装调整完成无误之后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层的拼装困难。竖杆和竖杆之间必须搭斜撑，以增强结构整体稳定性。拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依设计标高将各顶托顶面调至设计标高位置。然后铺设顶层第一层即纵向方木，方木断面10cm×12cm，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于U型可调支撑处。再铺设第二层即横向方木，方木断面7cm×8cm，铺设间距60cm，使用水准仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后可拼装底板模板。底模采用厚1.8cm木胶板，侧模使用高强光面竹胶板拼装，模板拼缝误差2mm，接缝处用双面胶条压紧，保证不漏浆，侧板与底板接缝处用方木顶紧，上面用两条支撑撑在支架上。模板拼装完结，经监理验收完后，进行预压，预压采用砂子，预压重量为实际重量的1.2倍，预压时在每孔1/4L、2/4L、3/4L处设沉降观测点进行观测，每2小时观测一次，至最后连续不沉降为准，然后卸载整理模板。2.模板调整、预拱度设置根据梁的挠度和支撑的变形所计算出的预拱度之和，为预拱度的最高值。其它各点的预拱度应以中间点为最高值，以梁的两端点为零点，按二次抛物线进行分配设置。Y=24LXLf拱L为梁的跨径；f拱为跨中矢高；f拱=f梁+f支撑；3、钢筋制作及安装⑴钢筋的下料加工严格按照图纸施工，弯起角度、钢筋长度、规格符合设计和规范要求。⑵II级钢筋采用闪光接触对焊连接，焊接时钢筋的焊接端应在垂直于钢筋轴线的方向切平，两焊接面必须平行，焊渣必须清除。并按规定取样试验，焊接质量应符合有关规定。⑶加工成形的钢筋应分类堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。⑷钢筋安装时每个区断的焊接接头不超过50%，每个区段长度不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm，同一根钢筋在同一区段内不得有两个接头。Xyf拱xL/2yX预拱度设置曲线图土木分享网⑸钢筋骨架绑扎牢固，钢筋型号位置严格按设计图施工，为保证砼保护层厚度，在骨架和模板之间错开绑扎塑料垫块，在底模与骨架之间放置特制承压垫块。4、波纹管、支座安装⑴波纹管在安装前应通过1KN径向作用力，且不变形，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形渗漏时始可使用；⑵波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长大于200mm。波纹管连接后用密封胶带缠封接头，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内；⑶所有波纹管上应设压浆孔，在最高点及最低处设排水孔。压浆管、排气管最小内径为20mm标准或适宜塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，管长度应足以引出结构物为宜。⑷安装波纹管位置准确、牢固，采用定位钢筋固定，底板波纹管定位筋每80cm设置一道，管道曲线段定位钢筋按加密布置，曲线要素点应单独设置，防崩钢筋紧贴波纹管曲线内侧按径向布置，每15cm布设一道。⑸波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧灼管壁。如有微小破损应及时修补或更换并得到监理工程师的认可。⑹支座安装，按设计要求在非固结墩顶安装支座，根据支座的设计位置在底模上预留支座孔。支座安装时，宜先将上座板固定在大梁上，然后根据顶板位置确定底盆在墩台上的位置，最后固定。固定时，盆式支座顶板和底板焊接在预埋钢板上，焊接时采用四周满焊，焊接时采取保护措施防止烧坏砼。梁底钢板与底模间的缝隙封堵密实。5、预应力筋的制作和安装⑴预应力筋的制作①材料检验钢绞线、锚具、连接器、夹片、挤压头开工前都经检测合格；每批进场的材料都应按规范规定的频率进行检测，合格后方可使用。②预应力钢绞线的下料钢绞线采用砂轮切割机切割，下料长度包含足够的工作长度。钢绞线应理顺并分根编束，每隔1～1.5m左右绑扎细铁丝，编束后的钢绞线应顺直按长度、孔位编号挂牌存放。土木分享网③穿束穿束时核对长度，对号穿入孔道，穿束工作一般采用人工直接穿束，较长的预应力筋可借助一根φ5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。④钢绞线安装完成后，安装锚垫板及端模，锚垫板须和端部钢绞线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合，模板与锚垫板间缝隙堵塞严实。6、砼施工⑴配合比的选定选定配合比前，对原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。选定配合比前，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，选定的配合比须经监理工程师批准后使用。⑵砼的拌合运输①砼在拌合站集中拌合，拌合前必须检查拌合站称量和配水装置，应维持在良好状态，其精确度应准确到±0.4%，并至少每周校核一次。砼集中拌制时细、粗集料称量允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。砼拌制从所有材料进搅拌筒到砼从搅拌筒排出时间不少于2.5min。②砼运输采用砼罐车运输，运输时不停地进行搅拌，从加水拌和到入模时间间隔不大于45min。⑶砼的浇筑①砼浇筑时从第一联开始，向另一端的边跨逐孔推进，第一个浇筑段为20米，中间跨浇筑长度为25米，末端浇筑长度为4米。砼在拌和站统一拌制，砼运输车运送，砼输送泵输送入模。浇筑砼时，应保持锚塞，锚固垫板位置正确和稳定。为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。②砼采用分层浇筑两次成型施工，即先浇筑到底板的承托顶部以上22cm，然后再浇筑腹板及顶板。考虑箱梁内模重复使用以及控制底板的厚度和平整度，在内模顶部留有φ80cm天窗（预留在1/4～1/5跨处），内模底部采用开口式，开口宽度为80cm，砼浇筑时派专人下去振捣底板砼，并将砼面整平，底板浇筑完成后，用胶木板封堵开口。为了减少不同龄期的砼的收缩、徐应变的差异，取出内模后天窗要尽快封堵。天窗封闭采用同标号半干硬性砼浇筑，提高砼与钢筋的粘结强度，防止出现裂缝。土木分享网⑷箱梁砼浇筑的标高、平整度控制措施标高、平整度控制如下图所示①钢管横向共设三排，布置如上图所示。②浇筑砼前将钢管定位，钢管顶面标高与现浇梁砼顶面标高一致。③钢管定位筋与桥面钢筋间采用焊接，定位筋不能限制钢管向上取出。④竖向定位筋不能高出钢管顶面。⑤砼振捣完毕，要复测钢管顶面标高，标高符合要求后，以钢管顶面为准，用铝合金直尺控制两排管间砼顶面标高及平整度。⑥砼用直尺刮平后，用木抹收浆。浮浆较多时要清除，并要拉毛（可用旧的竹扫帚），以利与沥青层的连接。⑦砼面刮平后将钢管取出，钢管处的凹槽用木抹抹平。(5)砼的养护梁体为泵送砼，水泥用量较大，产生的水化热较大，为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在砼浇筑完成，收浆后应尽快覆盖养护。拆模后，环境温度高土木分享网于10℃时，应对梁体砼表面洒水养护，洒水养护时间不得少于7d。7、预应力筋张拉①预应力伸长值计算梁体砼强度达到设计强度90%时，方可张拉，张拉前张拉设备经过配套标定，并计算理论伸长值。预应力钢绞线伸长值精确计算按下式计算。kLeEAPLEAPLklgyLgykxe)(0)(1Eg—预应力钢筋弹性模量，MPa；Ay—预应力钢筋截面面积，mm2；P—预应力钢筋张拉端的张拉力，N；L—从张拉端到计算截面的孔道长度，m；θ—从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；μ—预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数；P—预应力钢筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩阻损失后的拉力的平均值。②张拉程序预应力束采用一端张拉，以应力控制为主，伸长量作为校核。采用500t、200t千斤顶张拉，张拉时千斤顶的行程要能满足施工要求，如不能满足要求可分阶段的张拉。预应力钢绞线按以下程序张拉：0→初应力（10～15%σcon）→σcon（持荷2min锚固）。操作时，先将钢绞线张拉至初应力，以消除钢绞线的松弛状态，并检查孔道轴线和千斤顶是否在一条直线上，且与锚垫板垂直。钢绞线束张拉应从截面中心向两边横向对称进行，张拉过程中，边张拉边测量伸长值，如发现伸长值超过规范规定（±6%），暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续进行。钢绞线断丝、滑移不得超过规范规定，否则须采取补救措施。张拉时，要派专职人员作好记录，发现问题及时补救。③预应力钢绞线施工要求A．所有张拉设备应在开工前进行校验，千斤顶一般使用超过6个月或200土木分享网次以及在使用过程中出现不正常情况应重新校验；B．预应力张拉如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新校验；a.张拉过程预应力筋经常断丝；b.千斤顶严重漏油时；c.油压表指针不回零时；d.调换千斤顶油压表时。C．预应力筋张拉必须在监理工程师在场的情况进行；D．张拉预应力筋的环境温度不低于-15℃；E．预应力筋张拉时砼强度不低于设计强度的90%；F．预应力筋张拉时应横向对称，同时张拉；G．在张拉完成以后，