环氧耐磨地坪漆施工组织设计方案

环氧耐磨地坪漆施工组织设计方案该地坪漆工程为学校实践教室使用，因考虑到有推车装卸物品频繁，其抗耐磨强度属一般，建议采用：普通环氧地坪。为确保工程质量，现提供施工组织设计方案。一、普通环氧地坪：1、施工工艺清洗→金刚石打磨→（清扫吸尘）补环氧腻子→（二次补平打磨）环氧底漆→环氧中层漆→环氧罩面漆→地面保养→竣工验收2、施工说明a)清洗：清洗之前首先把该区域所有对方材料搬移，然后用专用清洗剂把油污洗干净；b)打磨：用大型金刚砂打磨机打磨，把原有的面浆磨平，以使新的地坪漆附着力增强，并用吸尘器吸干净；c)环氧底漆：用法莱利牌单组份涂一遍（视水泥基面吸油情况而定）加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；d)混凝土地面加固：磨损较大且混凝土强度达不到要求的地方必须进行混凝土加固处理，用电锤每平方米打10个洞左右，深度15㎝，再用环氧树脂加注该洞，使材料渗入到混凝土，增强其附着力；e)二次打磨：用大型金刚砂打磨机打磨，然后清扫除尘；f)用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘；g)环氧地坪漆：用法莱利牌地坪漆甲、乙组份1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致；h)罩光漆：用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度；i)保养：做好后，一般需保养3—7天方可使用（单体面积大需分割，在保养期内进行伸缩缝分割）。3、环氧地坪技术指标：项目指标密度，g/cm³1.4—1.2抗压强度，N/mm²≥80拉伸强度,N/mm²≥9硬度≥2H吸水率，%≤0.02流平性≥5min耐磨性（750g/500r,失重，g）≤0.02耐H2SO4，60%30天允许轻微变色耐HCL，31%耐耐HNO3，20%耐耐HACL，20%耐耐H2CO3耐耐NaOH，25%30天无变化耐NH3H2O耐耐NaCL，10%30天无变化耐CH3CH2OH耐耐苯耐耐汽油，120#耐耐CH3-COO(CH2)3CH3不耐耐火性能FH-2-36mm4、施工工艺：1）环氧树脂地坪涂装系统施工工艺：a)用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）；b)用固霸地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：0.15—0.3kg）c)用地板漆砂浆满刮一遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.2kg）；d)用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.2--0.3kg）；e)用地板漆甲、乙组份1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致（用量：0.2--0.3kg）；f)用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：0.15）；5、施工注意事项：1）施工现场内温度适宜在10—30ºC，空气湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加热。2）通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。3）对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟≥10天。6、质量要求：1）外观要求平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮色、发花等现象。2）层数和厚度符合设计（或合同）要求，厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，实测厚度不得小于规定厚度的90%。3）用2m直尺和槭形尺检查，表面平整度不大于4mm.施工组织设计a、地坪基础的技术处理（一）、对混凝土基础及面层的技术建议为保证环氧地坪的美观、平整、耐用，建议混凝土浇筑达到以下要求：1、采用至少3000psi以上混凝土浇筑，使地面结构强度能达到C25以上。2、在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使地基处于湿润状态。3、水泥面层应与混凝土一起浇筑，并直接用机具加压抹光，抹光时不得洒放石灰（非常重要！）4、面层完活后，需要干燥、保养4周（冬季可缩短至20天），其中洒水养护时间，要求保持面层湿润至少14天（冬季可缩短至5天左右）。环氧地坪施工时，经测定基础含水量下降至6%以内方可施工。5、一楼地面，混凝土基础中最好做防潮层。6、环氧砂浆地坪涂装施工前，水泥地面水平度偏差要求达到优良标准，平整度要求2米靠尺的允许空间小于3mm。地坪牢固、结实、不起壳，不起粉，不起砂。（二）、基层处理a、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。c、环氧地坪涂装基本施工条件※施工区域有充足照明。※避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。※分段施工时，必须有足够的隔离区。※如有部分项目需要在中涂垫层上安装，则应对地坪进行保护。容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处，应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位；重型设备进场，应注意搬运方式，避免划伤地坪，必要时可用上述物品覆盖地坪。（三）、安全文明施工措施1、根据自身人数及工程需要配备专职或兼职安全员。（50人以上设专职安全员，50人以下设兼职安全员），并经有关单位认可，按安全员责任制，履行工作职责。2、根据承担的任务和特点，安排身体素质、工程技术、安全专业符合要求的人员上岗作业，不准将有残疾人员和儿童带到工地或玩耍。3、乙方对甲方提供的安全防护设施不能保证安全施工，应及时提出整改意见。4、不违章指挥或强迫工人冒险作业，也不能强制工人连续作业时间太长。5、施工前对施工班组进行安全、技术交底。定期组织学习安全知识，并坚持安全检查，及时消除安全隐患。6、对特种作业人员（电工等）必须经过培训考核后才能上岗操作。7、施工人员不得冒险违章作业，更不能进入指定禁区，必须遵守服从安全制度和现场安全员管理。8、施工人员对违章指挥和危及人身安全无措施保障的作业有权拒绝施工。9、施工人员着统一工作服施工，上班前不得喝酒，工作中不得玩笑打闹，并做好（四）、配合业主、监理公司和总包单位管理措施进场施工人员资料抄报总包单位；遵守服从现场各项规章制度。抓内部管理，坚持安全交底和检查；特种作业岗位无证不允许上岗；对违反规章和纪律的个人实施经济处罚制度。及时填报施工报表（报表内容样式见附录），其中施工计划、隐蔽工程、材料检验合格证、工程质检评定表保送给总包单位、监理公司。协助业主、总包单位按有关标准制定监督验收机制。（五）、验收检测方法及质量要求1、外观效果：色泽均匀、无漏刷、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑光亮；与基层结合协调牢固，无脱层、起壳，固化完全。目测2米范围内无不平整地方，无砂眼和色斑。面层应为高光表面，似镜面效果，反光面可允许映照物像有少许扭曲（光线折射放大作用），如对平整度有疑问时，则采用第3条方法检验平整度。2、厚度检查：直观检验可将面层标高与边界参照物之标高进行对比检查，如圆角底边高度、固定设备支脚淹没深度等；或者选点切开后用螺旋测微仪测定（此法将对面层造成破损）。应达到设计规定的厚度，此厚度为平均厚度。3、平整度检验：用2米靠尺检查，允许空间不大于3mm，地面平整。4、附着力（粘结强度）检测：5、抗冲击检查：用4kg铅球从0.1米高度落下冲击地面，无破裂、脱落现象，则抗冲击力为50kg/cm。此标准可保证地面经受重型车辆长期碾压后，不脱落、不分层。（七）：环氧地坪使用保养规范环氧地坪完工交付使用后，应坚持养护和清洁，以保证车间环氧整洁，真正达到洁净的生产环境。同时，把每天的地面养护工作列入日常的管理制度，有利于延长地坪的使用寿命，减少翻修率，保证生产的顺利进行。地坪的养护跟设备的维护保养同样重要，以下是一些地坪养护的主要事项：1．边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰尘、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。2．容易受到污染的区域，比较显眼的“门面”部位，走廊应每天用宽布拖把清洁1-2次。3．地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。4．员工进入洁净区之前应换软底鞋；在容易常进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯方便员工出入时清除鞋底杂物。5．叉车、铲车装卸时注意货物平放，避免货物侧倒、拖拽划伤地面。6．车辆、叉车、铲车运行时尽量避免急刹车。7．机修工具尽量避免砸落地面。8．如有大的漆膜破损，应及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。