电器有限公司信息化规划方案

电器有限公司信息化规划方案前言ERP业务的行业化，不仅仅是产品的行业化，更重要的是顾问的行业化。所谓行业顾问，应该是这样一个群体，既具有ERP的理论与实施经验，又熟知企业的运作过程，了解客户的需求。本文收集整理了冰箱产品制造过程中的行业生产特点、关键需求、绩效指标等内容，旨在帮助读者初步建立对冰箱产品行业的认知。本文采用如下的结构：第一章冰箱产品行业概述第二章冰箱产品行业生产特点第三章冰箱产品行业典型工艺第四章冰箱产品行业关键需求第五章冰箱产品行业关键绩效指标第六章冰箱产品行业管理实践第一章冰箱产品行业概述.1冰箱产品管理特点.业务淡旺季明显，故在淡季时以半成品备库为主，在旺季来临时按单包装或再深加工一下即可出货，平衡了产能，亦缩短了交期。2.订单以外销为主（70%以上），呈现多品种小批量的特点，年均销售近二万个品种，年产值近3亿，销售增长率保持在40%左右。3.产品体系复杂，涉及领域广泛，有冶金、动力、食品、医药、石油和化学、纸浆和造纸、供水及水处理、机械制造和船舶等等，众多产品体系对公司的生产管理带来很大的难度。4.密封行业是资金、技术密集型行业，生产加工设备的生产能力制约着销售订单的交期，每张销售订单接到后都要由生产部对交期重新进行评估，故产能是否满足订单交期要求对公司非常重要。.2生产环境与工艺选择为满足客户交付提前期的要求，企业可以选择的基本战略有4种：按订单设计（ETo）、订货型生产（mTo）、按订单装配（ATo）、备货型生产（mTS）。按订单设计（engineer-to-order）意味着客户规格需要独特的工程设计或特别的定制。通常客户高度参与产品设计。只有在有生产需求时才进行库存采购。交付提前期比较长，因为不仅包括采购提前期，还包括设计提前期。订货型生产（make-to-order）是指厂商直到接到客户订单才开始生产产品。最终产品通常由标准件构成，但也可能包括客户设计的部件。由于需要极少的设计时间，交付提前期缩短，库存也是以原材料的形式持有。按订单装配（assemble-to-order）意味着产品由标准部件组成，制造商可以根据客户订单储备产品部件，并进行组装。交付提前期更加缩短，因为不需要设计时间，而且库存部件随时可以组装。客户对产品设计的参与仅仅局限于选择所需要的产品部件。备货型生产（make-to-stock）意味着供应商制造产品，然后销售库存产成品。这种形式的交付提前期最短。客户对产品设计几乎没有任何直接的参与。图：生产战略与交付提前期根据物料的流动，工艺可以按3种方式进行组织：流水式、间歇式、项目式。流水式流程：将加工产品或类似产品族的所需工作站安置在一个部门，并按照产品加工所需次序排序。如果所加工产品是离散的，如汽车，流水式制造就称为重复性制造。否则，，例如生产汽油，则成为连续式制造。流水式流程布置有时也成为产品原则布置（priductlayout）。图：流水式流程在间歇式制造（intermittentmanufacturing）中，产品以批量形式间断制造。工作站必须能够对多种不同部件进行加工。因此，需使用通用型工作站和机器来完成各种任务。间歇式流程具有柔性，它能够比流水式流程更加迅速地转换加工的部件或工作任务。生产过程的控制是通过所要生产的每个批量各自的工作订单来管理的。由于这种情况和生产过程的混乱，使制造计划与控制问题十分严峻。图：间歇式流程项目式（定位）流程（projectorfixedpositionmanufacturing）主要用于大型复杂项目，例如机车、轮船或高楼。产品或许在其整个装配期间都一直停留在一个地点；或者也可能会在经过很长时间完成大量作用后才转移地点。除了可以避免将产品转移工作站所耗费的巨额成本外，项目式制造的优势很少。综上所述，冰箱产品行业属于备货型生产（mTS）为主，按订单装配（ATo）、按订单设计（ETo）为辅的生产模式，物料的流动属于间歇式。第二章xx电器产品结构与工艺2.1冰箱产品Bom冰箱由箱体、门体、制冷系统、电器控制系统及附件五大部分组成：箱体：一般包括外壳（拼装产品中由左、右侧板、前、后顶板、中盖板、下横条、后板及后底板组成）、箱体内腔（包括冷藏腔、冷冻腔）和隔热层（环戊烷发泡剂）。门体：一般包括门面板（覆膜面板）、门内腔（ABS吸塑）、门定位板、门拉手和门封（PVc挤塑）等。制冷系统：一般包括压缩机、冷凝器（左冷凝器、右冷凝器、底冷凝器）、蒸发器（R蒸发器、F蒸发器（包括顶蒸发器和下蒸发管）、毛细管、制冷剂、干燥过滤器和储液器等。电器控制系统：一般包括温控器、电机启动和保护装置、化霜装置、温度补偿装置、冷藏室灯及其开关等。附件：一般包括层架、门搁架、果菜箱、果菜箱盖、冷冻室抽屉、冰格、蛋格、除臭装置（养鲜魔宝）等。2.2冰箱产品工艺xx电器冰箱制造部下设四个节点：钣金喷涂、真空成型、预装发泡、总装包装，前两个生产的完工产品作为预装发泡材料，预装发泡的完工产品作为总装包装的材料。工艺流程图如下：上图说明：蓝色部分为钣金喷涂工艺，黄色部分为真空成型工艺，绿色部分为预装发泡工艺，红色部分为总装包装工艺。第三章xx电器冰箱产品关键需求3.1设计数据标准化、规范化管理；3.2生产计划有效排产与生产进度跟踪、物料管理；3.3财务的成本控制与分析；第四章xx电器信息化规划方案4.1xx电器信息化规划蓝图4.2xx电器信息化规划阶段考虑到企业信息化的现状和未来的发展目标，本着总体规划、分步实施的原则，将整个信息化过程分为三个阶段：第一阶段：系统部署：实施周期：3个月目标：数据规范、核算准确、及时)系统部署：•PDm：零部件库、图文档、cAD集成、Bom•ERP：财务（应收、应付、总账、报表、固定资产）、供应链（采购、销售、仓库、存货）2)系统建设：•编码规范、库存共享、文档规范•财务业务一体化，满足日常业务管理需要第二阶段:实施周期：5个月目标：规范研发、细化生产管理3)系统部署：•ERP：Bom、mRP、mPS、生产订单、车间管理、工序委外、财务成本•PDm中的工艺Bom、变更管理4)系统建设：•设计与制造一体化,Bom自动传递•计划科学、领料规范、生产及成本可控•实现车间工序计划管理、工序进度及工时实时统计•第三阶段:实施周期：2个月目标：智慧分析、智能决策5)系统部署：•商业智能分析BA6)系统建设：•建立企业决策支持系统，实时呈现企业管理者关注的经营决策报表及指标数据，让管理者真正的管理驾驭企业经营4.3xx电器制造总体流程介绍仓库编码仓库名称计价方法仓库用途01钣金半成品库全月平均对钣金喷涂完工的半成品，在此仓库进行出入库管理02成型半成品库全月平均对真空成型完工的半成品，在此仓库进行出入库管理03预装半成品库全月平均对预装发泡完工的半成品，在此仓库进行出入库管理04钣金现场仓库全月平均对钣金喷涂领用的入库倒冲的材料，在此仓库进行出入库管理05成型现场仓库全月平均对真空成型领用的入库倒冲的材料，在此仓库进行出入库管理06预装现场仓库全月平均对预装发泡领用的入库倒冲的材料，在此仓库进行出入库管理07总装现场仓库全月平均对总装包装领用的入库倒冲的材料，在此仓库进行出入库管理4.4xx电器关键业务信息化流程及说明4.4.1计划流程适用范围：本流程适用于计划部门的日常生产安排。预测订单：销售部提前向生产部提供下月产品需求计划，生产部计划员以预测单形式录入系统。mPS运算：计划员维护mPS计划参数，进行mPS运算，对产生的产成品生产计划进行人工修正。mRP运算：计划员维护mRP计划参数，进行mRP运算，对产生的半成品生产计划、材料采购计划进行人工修正。生产订单下达：计划员参照mPS、mRP结果生成生产订单，打印生产通知单，下发到各车间。请购：采购部经理参照采购计划，生成请购单，后续订购、到货、质检、入库、到票等流程与一阶段一致，此处不再描述。4.4.2日常生产业务流程适用范围：本流程适用于所有车间的日常生产业务流程，同时一阶段的“日常生产业务流程”作废，单据打印仍沿用。有订单生产领料：生产订单上要用到的子件，根据子件的供应类型进行不同形式的发料：A．供应类型为领用的材料或半成品：由仓管员和车间文员在相应的仓库中，以“配比”方式参照生产订单生成材料出库单，出库类别为“有订单生产领用”。B．供应类型为入库倒冲的材料：由仓管员以调拨单方式，把材料从原材料仓库调拨往各车间的现场仓库，出库类别为“倒冲调拨出库”，入库类别为“倒冲调拨入库”。无订单生产领料：生产订单上没有用到的子件，如公共材料、五金材料等，由相应仓管员直接新增材料出库单方式办理领用，出库类别为“无订单生产领用”，注意领用的部门必须是生产部门。非生产领料：非生产部门到原材料仓库或五金仓库领用的材料，视为非生产领料，由相应仓管员直接新增材料出库单方式办理领用，出库类别为“非生产领用”，注意领用的部门必须是非生产部门。订单报检：对于所有的半成品、成品生产订单都必须依据订单办理入库，由各车间文员对生产订单进行报检，系统自动生成产品报检单，并自动审核报检单，车间文员在系统中通过短信方式告知品保部的外检员。检验：品保部的外检员看到短信后根据系统中的报检单检验实物，在系统中参照报检单生成检验报告单，对有等级管理的半成品或成品，检验报告单上必须填写等级内容，优等品视为合格接收，一等品视为让步接收，对检验结果为合格接收的，由外检员自行审核，对检验结果为让步接收或不合格的，由品保部部长审核。对合格接收或让步接收的，由外检员打印检验单交给车间文员办理入库手续。对不合格的，外检员根据检验单生成不良品处理单，填写处理方式及流程：A．对于完全报废的，外检员直接填写报废原因及处理方式为“报废”、流程为“报废”后，由品保部部长审核。车间文员在库存管理中参照不良品处理单生成不合格品记录单，连同实物入报废品仓库。B．对于返工而系统不用对返工过程作处理的，外检员直接填写报废原因及处理方式为“返工”、流程为“不处理”后，由品保部部长审核。车间生产人员进行返工返修，完成后由车间文员继续对原生产订单进行报检，外检员按正常程序再次检验。此方式适用于对返工过程不需实时跟踪的简单处理。c．对于返工且系统要对返工过程作处理的，外检员直接填写报废原因及处理方式为“返工”、流程为“返工”后，由品保部部长审核。车间计划员参照不良品处理单生成非标准的生产订单，子件为空，计划员录入由车间生产人员指定的本次返工需要领用哪些子件材料（包括母件本身），计划员审核生产订单，车间生产人员根据非标生产订单向相应仓库领料，财务需要对领用本身的材料录入单价（否则可能会造成成本计算时此材料找不到单价）。生产人员返工完成后，由车间文员对非标生产订单报检，外检员按正常程序检验。产品入库：对所有生产订单（半成品、成品）在生产完工报检并检验合格后，都需要入库，由各车间文员参照检验单生成产成品入库单，部门为各生产部门，入库类别为生产入库。实物收发与打印同一阶段的流程，注意二阶段纳入了所有的半成品。销售出库：同日常销售业务流程，此略。4.4.3日常采购入库流程适用范围：本流程适用于日常生产采购入库业务。请购：生产部根据销售部提供的月产品需求计划制定月生产计划，采购部的采购经理根据月生产计划，分解到材料需求计划，在系统中下达请购单，仅提出采购需求量，不要求到货日期，不指定供应商，采购经理在请购单保存后提交初审，采购中心部长终审。采购订货：采购部采购经理参照审核后的请购单生成采购订单，确定供应商、价格、到货