机械加工余量标准

第1页共18页3.2机械加工余量标准25EQY—19-19991．主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。2．技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）平面长度平面宽度200以下平面宽度200以上小于1000.3100-2500.45251-5000.50.6500-8000.60.65说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。（毫米）工件直径（D）工件长度L车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)＜7071-120121-200201-300301-450直径上加工余量≤32122345-1033-60233454-661-100344454-6101-200455564-6第2页共18页1.63.2当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。（毫米）工件直径（D）工件长度L车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)＜5051-8081-150151-250251-420直径上加工余量≤15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-100555675-8101-200666775-8当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。毛坯加工余量表（三）Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）(1)不淬火钢表面粗糙度在▽以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。（毫米）工件直径（D）工件长度L＜1011-2021-4546-100101-250直径上加工余量长度方向上余量150-2005555555657201-3005656565768301-4005757576889401-50078586879910501-6007868687101011注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。第3页共18页工件直径（D）工件长度L≤100101-250251-320321-450451-600601-800长度上加工余量2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）≤1044556611-2544556626-5045567751-100556777101-200557788201-300677889301-450778899451-60088991010平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面平面每面磨量宽度厚度工件长度L＜100101-250251-400404-630＜200＜180.30.419-300.30.40.4531-500.40.40.450.5＞500.40.40.450.5＞200＜180.30.419-300.350.40.4531-500.400.40.450.55＞500.400.450.450.60二、端面端面每面磨量D工件长度L＜1819-5051-120121-260261-500＞500＜180.20.30.30.350.350.519-500.30.30.350.350.400.551-1200.30.350.350.400.400.55121-2600.30.350.400.400.450.55261-5000.350.400.450.450.500.60＞5000.40.400.500.500.600.70第4页共18页3.26.41.6注：本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%粗加工的表面粗糙度不应低于▽如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）工件直径mm35、45、50号钢T8、T10A钢Cr12MoV合金钢外元留量内孔留量外元留量内孔留量外元留量内孔留量6-100.25-0.500.30-0.350.35-0.600.25-0.300.30-0.450.20-0.3011-200.30-0.550.40-0.450.40-0.650.35-0.400.35-0.500.30-0.3521-300.30-0.550.50-0.600.45-0.700.35-0.450.40-0.500.30-0.4031-500.30-0.550.60-0.700.55-0.750.45-0.600.50-0.600.40-0.5051-800.35-0.600.80-0.900.65-0.850.50-0.650.60-0.700.45-0.5581-1200.35-0.801.00-1.200.70-0.900.55-0.750.65-0.800.50-0.65121-1800.50-0.901.20-1.400.75-0.950.60-0.800.70-0.850.55-0.70181-2600.60-1.001.40-1.600.80-1.000.65-0.850.75-0.900.60-0.75注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5φ6以下小孔研磨量表(七)材料直径上留研磨量(毫米)钢450.05-0.06T10A0.015-0.025Cr12MoV0.01-0.02注:本表只适用于淬火件应按孔的最小极限尺寸来留研磨量淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%第5页共18页导柱衬套磨削加工余量表（八）衬套内径与导柱外径衬套导柱外元留量内元留量外元留量25-320.7-0.80.4-0.50.5-0.6540-500.8-0.90.5-0.650.6-0.7560-800.8-0.90.6-0.750.7-0.90100-1200.9-1.00.7-0.850.9-1.05镗孔加工余量表（九）加工孔的直径(mm)材料轻合金巴氏合金青铜及铸铁钢件细镗前加工精度为4级加工性质粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工直径余量(mm)≤300.20.10.30.10.20.10.20.10.04531-500.30.10.40.10.30.10.20.10.0551-800.40.10.50.10.30.10.20.10.0681-1200.40.10.50.10.30.10.30.10.07121-1800.50.10.60.20.40.10.30.10.08181-2600.50.10.60.20.40.10.30.10.09261-3600.50.10.60.20.40.10.30.10.1附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。第6页共18页表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序经济加工余量（单面）/mm经济加工精度表面粗糙度Ra/μm刨削半精刨0.8～1.5IT10～126.3～12.5精刨0.2～0.5IT8～93.2～6.3划线铣1～31.6mm1.6～6.3铣削靠模铣1～30.04mm1.6～6.3粗铣1～2.5IT10～113.2～12.5精铣0.5IT7～91.6～3.2仿形雕刻1～30.1mm1.6～3.2车削靠模车0.6～10.24mm1.6～3.2成形车0.6～10.1mm1.6～3.2粗车1IT11～126.3～12.5半精车0.6IT8～101.6～6.3精车0.4IT6～70.8～1.6精细车、金刚车0.15IT5～60.1～0.8钻—IT11～146.3～12.5扩粗扩1～2IT126.3～12.5细扩0.1～0.5IT9～101.6～6.3铰粗铰0.1～0.15IT93.2～6.3精铰0.05～0.1IT7～80.8细铰0.02～0.05IT6～70.2～0.4锪无导向锪—IT11～123.2～12.5有导向锪—IT9～111.6～3.2镗削粗镗1IT11～126.3～12.5半精镗0.5IT8～101.6～6.3高速镗0.05～0.1IT80.4～0.8精镗0.1～0.2IT6～70.8～1.6精细镗、金刚镗0.05～0.1IT60.2～0.8磨削粗磨0.25～0.5IT7～83.2～6.3半精磨0.1～0.2IT70.8～1.6精磨0.05～0.1IT6～70.2～0.8细磨、超精磨0.005～0.05IT5～60.025～0.1仿形磨0.1～0.30.01mm0.2～0.8成形磨0.1～0.30.01mm0.2～0.8坐标镗0.1～0.30.01mm0.2～0.8珩磨0.005～0.03IT60.05～0.4钳工划线—0.25～0.5mm钳工研磨0.002～0.015IT5～60.025～0.05钳工抛光粗抛0.05～0.15—0.2～0.8细抛、镜面抛0.005～0.01—0.001～0.1电火花成形加工—0.05～0.1mm1.25～2.5第7页共18页电火花线切割—0.005～0.01mm1.25～2.5电解成形加工—±0.05～0.2mm0.8～3.2电解抛光0.1～0.15—0.025～0.8电解磨削0.1～0.15IT6～70.025～0.8照相腐蚀0.1～0.4—0.1～0.8超声抛光0.02～0.1—0.01～0.1磨料流动抛光0.02～0.1—0.01～0.1冷挤压—IT7～80.08～0.32注：经济加工余量是指本道工序的比较合理、经济的加工余量。本道工序加工余量要视加工基本尺寸、工件材料、热处理状况、前道工序的加工结果等具体情况而定。第8页共18页第9页共18页第10页共18页第11页共18页第12页共18页第13页共18页第14页共18页第15页共18页第16页共18页第17页共18页1.加工总余量的确定（1）加工总余量和工序余量加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。工序余量—相邻两工序的工序尺寸之差。某个表面加工余量Z∑为该表面各加工工序的工序余量Zi之和，即式中n—该表面的加工工序数。（2）影响加工余量的因素1）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷层深度。2）加工前或上工序的尺寸公差。3）加工前或上工序各表面相互位置的空间偏差。4）本工序加工时的装夹误差。（3）查表法确定机械加工余量，总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得，并应结合实际情况加以修正。粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而得到。2.工序尺寸及公差计算对于各种工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工（如外圆和内孔的加工），工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加工上（对被包容面）或减去（对包容面）公称工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的经济精度选定。图4-2表示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的分布，图中Z1、Z2、Z3为粗加工、半精加工、精加工的公称余量；To为毛坯公差。T1、T2、T3为粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。当各工序的公称余量和公差确定后，卡按下面顺序计算每一工序的工序尺寸；终加工（精加工）工序尺寸A3，公差T3由零件图规定。半精加工的工序尺寸A2=A3+Z3，公差为T2.粗加工的工序尺寸A1=A2+Z2，公差为T1。毛坯尺寸Ao=A1+Z2。公差为To。工序尺寸的公差一般应按“入体原则”标注，而在毛坯的基本尺寸上一般都注以双向偏差。当基准不重合时，或零件在加工过程中需要多次转换工序基准，或工序尺寸尚需在继续加工的表面上标注时，有关工序的工序尺寸及其公差，则需通