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1城溪Ⅰ号中桥下部构造施工组织设计城溪Ⅰ号中桥中心桩号为K120+513~K120+563，桥孔为2×16m预应力砼简支空心板，桥长50m，本桥位于平曲线（R=1500m）的圆曲线上。本桥设计水位为407.2m，设计流速为3.18m/s，设计流量为172m3/s。桥址区为丘陵山间水盒地貌，横跨山间水溪右侧山坡较陡，左侧山坡较平缓，沟底溪水自线路右侧流后左侧，水，水深约0.5~1m。桥梁结构类型一览表桥梁名称中心桩号跨数*跨径(m)基础下部结构上部构造桥台桥墩墩身台身城溪I号中桥K120+5382×16扩大基础扩大基础柱式墩U型台预应力砼空心板简支桥桥梁下部结构工程数量表工程项目单位干处挖基（土方）M3干处挖基（石方）M3基坑砂垫层M3U台台身及基础（7.5#浆砌粗料石）M3U台台身及基础（7.5#浆砌片石）M3U台台身及基础（7.5#浆砌块石）M315#片石砼基础M32桥墩盖梁、挡块下部构造Ⅰ级钢筋下部构造Ⅱ级钢筋25#砼墩柱20#砼扩大基础A、基础及下部构造一、桩基的施工本合同段桩基均采用钻孔灌注桩，城溪Ⅱ号桥桩径为φ140cm，4根，共长40m。庄下I号桥桩径为φ140cm，12根，共长138m.庄下Ⅱ号桥桩径为φ140cm，4根，共长48m。城溪I号桥为扩大基础。1、施工机械的配置桩基成孔采用泥浆护壁冲击钻机施工，采用φ140cm钻机2台，采用正循环钻进，反循环清孔，泵吸泥浆循环。具体机械配置见下表:2、桩基的施工方法2.1孔位清理采用机械设备充分清理表土或可能有的抛石、孤石挖至原状土层,再按实际深度安设护筒。2.2护筒安设：3护筒用8mm厚钢板卷制，护筒直径D=d+0.3m(d为桩直径)。位置高出地面0.4m。埋设时，护筒中心轴线对正桩位中心，并确保护筒垂直。河床地质为碎石角砾亚粘土、冲洪积亚粘土质及圆砾,护筒埋设2.0m深，护筒周围的回填土采用粘土并分层夯实。护筒的平面位置偏差不大于5cm，护筒倾斜偏差不大于1%。桩基施工机械配置表机械名称规格型号数量用途钻机2台钻孔泥浆泵BW-2502台循环电焊机45KVA4台焊接钢筋空压机VP7-9m3/min1台清孔用导管直径25Cm2套40m浇注水下砼潜水泵2.5寸2台抽水砼输送车1台砼运输水下混凝土灌注工具自制1套浇注砼汽车吊QY16A1台浇注砼及吊钢筋笼柴油发电机组75KW2台备用电源砼拌和机JDY500L2台砼拌和本合同段钻孔平台的搭设，桩位位于陆上部分，只需对原有地面进行平整加固，并在加固好的地面上垫设枕木；用枕木搁工字钢即形成钻孔平台。水中桩则采用筑岛围堰构成钻机平台和作业场地。2.3泥浆制备在开钻前两天按照施工技术规范规定配好泥浆，经监理工程师检查批准后待用。泥浆以优质粘土和清水拌和均匀，使成悬浮体。钻孔时，泥浆应始终高出筒外水位或地下水位至少1.0m，为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。42.4桩成孔施工钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地不止与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因,及时处理。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不得大于2cm。必须及时填写钻孔施工记录；交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。钻孔作业应分班连续进行；应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化出均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。用冲抓或冲击法钻孔时，为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕达到一定强度后，方可开钻。用冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锥全冲程后，方可施行正常冲击。使用冲击钻机钻进时，如遇坚硬漂卵石，宜采用中、大冲程、但最大冲程不宜超过4-6m,操作时应防止空锤和大松绳。钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜地层。冲击表面不平整的漂石、硬岩石，应先投入粘土夹小片石，将表面垫平后冲击钻进。5冲抓、冲击钻锥起吊和进出孔口时，严禁孔口附近站入，防止钻锥撞击发生人身事故。在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为4m3。并设容积为3m3的沉淀池1个，串联并用。造浆用的粘土符合下列技术要求：胶体率不低于95%、含砂率不大于4%、造浆率不低于0.006m3/kg～0.008m3/kg。泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1.25、漏斗粘度28s、含砂率4%、胶体率95%、失水量30ml/30min。钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员7名,其中指挥1人,卷扬机1人,机电工兼记录员2人，装拆钻杆及清渣3人。成桩完工后，采用测绳下挂测锤来测量检查孔深，并采用定制孔规来检查垂直度和孔径，定制孔规采用φ20的钢筋制作，外径小于桩径2cm左右，长度4～6m，具体构造见下图。2.5钻碴和泥浆的排放钻孔过程中浮出的钻碴由现场工作人员集中堆放,并及时装车运至业主指定的弃土区废弃,泥浆则由外护筒抽出后运至指定地点排放。孔规构造图62.6清孔回旋钻机清孔时孔内水位应在地下水位2m以上，以防孔内塌陷。钻孔沉淀物厚度不大于规范要求的厚度，清孔采用换浆法；采用换浆法时于钻孔完成后，提升钻头距孔底20～40cm，继续循环，以相对密度较低（1.03～1.10）的泥浆压入，把孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。2.7钢筋骨架制作与安放钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作（分段长以9m为宜），运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊，焊长度满足施工技术规范要求，将接头错开50cm以上。主筋接头采用对焊。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用ф20mm钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块。为了确保桩基质量,钢筋安装时一起预埋超声波检测钢管,检测管高出基桩顶面50cm,下端用钢板焊接封闭,不漏水。砼浇注前将用塞子堵死,避免杂物进入,检测管采用相应直径的套管焊接接长,按设计图纸要求安放固定。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁7支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。除按上述方法操作外，同时还要做到：2.7.1清孔后，及时将钢筋笼放入孔内，并用有效的方法进行固定，防止浇筑过程中钢筋笼上浮、移位和倾斜。2.7．2钢筋笼事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的间隔块，间隔块沿柱长的间距为4m。2.7.3砼导管和护筒拔出时，防止钢筋笼上升。2.7.4钢筋笼底面高程的容许误差为±50mm。钢筋笼安放好后立即浇灌砼，并连续进行，不得中断。2.8灌注水下砼钻孔深度达到要求后，在砼灌注前对桩孔进行检查，符合下列规定方可进行灌注：平面位置：任何方向不大于50mm。钻孔直径：不小于桩的设计直径。孔深不小于设计深度。倾斜率不大于1%。探测孔底沉碴厚度，如大于规范和图纸要求，则再次清孔。清孔后泥浆相对密度（t/m3）1.03～1.10，粘度17～20S，含砂率＜82%。钻孔清底系数t/d不大于0.1。水下砼在搅拌站集中拌和，砼输送车运输，采用导管水下灌注，如右图所示。砼采用监理工程师批准的砼施工配合比进行拌和。浇注砼用的导管直径不小于25cm，导管的连接采用装有橡胶垫圈的法兰盘连接，并使法兰螺栓拧紧使受力基本一致，同时仔细检查橡胶片，如有损坏不得使用，导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。在浇注水下砼期间，配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，其设备性能应具备施工要求，以保持孔内水头和及时处理浇注故障。灌注混凝土前应将灌注机具如储斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中、顺轴线直逐步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。同时在灌注砼前再次检查孔底沉淀厚度，如超过设计规定值，则用导管与泥浆泵连接，进行再次清孔，直到满足要求。灌注水下砼时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，并导管上置一储料斗，其容量必须大于首批砼浇注的体积灌注砼。砼压水采用拨球法，剪球灌注开始后，砼浇注应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。92.9凿除桩头砼连续浇注，直到浇注顶面高于设计标高不少于50cm，砼桩达到一定强度后，用人工凿除桩顶浮渣，以确保桩顶质量。2.10桩基质量全部采用超声波检测法，当检测桩基质量有疑问时，采用钻探取芯抽样检验。二、系梁施工1.1系梁施工首先进行系梁基坑的开挖,系梁基坑开挖与排水施工要求如下：1.1.1为避免地表水冲塌坑壁，在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止水沟渗水，影响坑壁稳定；1.1.2坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5米，动载距坑缘不少于1.0米；在垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽；1.1.3施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工；1.1.4基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖到基础完成，应抓紧连续不断施工；1.1.5采用机械开挖基坑时，挖至坑底时应保留不少于30厘米的厚度，在基础浇筑圬工前，再用人工挖至基底标高。1.1.6基坑开挖后立即对基底应力进行检测，检测的方法有：十字板剪力试验、标准贯入试验、静力触探试验、平板载荷试验。通常情况下，我们使用轻型动力触探仪进行试验。1.1.7一般情况下，采用集水坑进行基坑排水；当基坑土质不好，地下水位较高，用集水坑排水有流砂涌泥现象产生时，采用井10点排水法，用于降低地下水位；当基坑较深，土质渗透较大的基坑，采用板桩法、沉井法进行。1.1.8集水坑排水法中集水坑、集水沟的设置：开挖基坑有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使基坑中间的挖土部分处于干处，当挖至接近有水时，可反复加深集水沟和集不坑，经常保持坑底和水沟底有一定高差，达到排水通畅，使坑底始终处于干处，以提高挖土效率。集水坑一般设在下游位置，设一水坑或数水坑，集水坑深度应大于进水笼头高度，集水坑可用荆笆、竹篾、编筐或木笼围护，以防止泥砂堵塞吸水笼头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。1.2系梁施工系梁底模采用木模，侧模采用组合钢模板，安装后模板支撑稳固，保证严密不漏水，并配备一台抽水泵。混凝土的浇筑采用分层进行，每层厚度为35~40cm，用插入式振捣器捣实。1.3砼施工1.3.1本合同段桥梁中所有的结构砼采用集中拌和、建立集中拌和场，拌和场设在K120+600处，配备带电子计量的配料设备和砼配比打印设备并标定，配置生产能力为60m3/h的拌和站，并配备备用的砼拌和机，砼采用砼运输车运输。砼集中拌和场的储料坪采用厚15～20cm的碎石作垫层，厚20cm的C15砼作面层进行硬化，并采用片石或粘土砖砌筑砂石料分隔墙以分别堆放砂石骨料。水泥、钢材存放在防漏、防潮的临时仓库内。1.3.2桥梁砼的模板一律采用通用组合钢模板，模板的连接采用标准的销钉连接并安置0.5cm厚的海绵以防漏浆，基础侧模外侧11用钢管固定，墩台梁的侧模采用φ16mm的拉杆固定外加φ18mm的塑料管，同时模板与脚手架互不相连，模板安装完毕后对平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查。1.3.3根据结构部位、强度进