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桥梁工程精细化管理编制人：审定人：批准人：张涿高速公路JL1驻地办2010年3月5日桥梁工程监理精细化管理一、桥梁工程监理工作程序1、施工准备阶段监理工作（1）完善监理（驻地）机构，明确人员分工，制定岗位责任制，质量责任落实到人。（2）熟悉合同文件，施工图设计和重点部位、关键工序、隐蔽工序质量控制要点。（3）根据业主提出的总体进度控制计划、质量目标及合同文件中有关要求和管理办法，总监办监理计划，对质量、进度、费用、安全、环保五大目标提出控制措施，根据工程进展及时向承包人发出有关书面通知。（4）完善监理驻地建设，各项制度、方针、目标，图表上墙。（5）召开第一次工地例会前的准备工作会议，向承包人提出施工准备阶段工作要求（下发书面通知）。（6）根据设计部门交桩及书面材料，会同承包商进行恢复定线测量，包括导线复测、水准点复测和原地面高程复测，审核承包人的复测成果。（7）检查承包人的桥位中线和水准点加密高程控制成果。（8）审查承包人的施工技术方案、质量自检体系及施工进度计划。（9）审查承包人的工地试验室资质。（10）检查承包人的进场材料的检验试验并进行抽检试验和平行试验（包括配合比试验）。（11）审查承包商的施工人员、设备及材料进场情况（含料场调查取样试验）。（12）审查承包人总体开工报告和分项工程开工申请。（13）参加第一次工地会议，介绍人员及组织机构，宣布监理程序及各项检测频率，介绍承包人自检、报验、监理抽检、计量支付等用表，明确工程变更程序、事故处理程序、函件传递程序、报表及说明，以及工地例会程序等等。2、桥梁施工阶段监理基本程序（1）开工报告审核承包人提交的总体开工报告，审批分部和分项工程开工申请（含技术方案、施工计划、施工组织、测量放样和各种材料试验检测报告单）。（2）承包人施工要求承包人在各分项工程开工前进行详细技术交底，重点部位、关键工序和隐蔽工程的施工要点要由承包单位技术负责人亲自交底，一直交到作业班组的主要操作手，使操作者人人明白施工程序、施工安全和质量标准。施工中监理要全过程旁站，全方位巡视、指导。发现问题及时纠正。（3）承包人自检要求承包人对已完工序必须进行严格自检，填写现场质量检验报告单，自检合格后，填写工序质量报检单或检验申请批复单，报请监理检查验收。（4）工序检查验收监理对承包商报检的工序或分项应及时进行全环节检查验收，并按合同文件规定的抽检频率进行独立抽检，填写现场抽检报告单，合格后签字批准进行下道工序施工，否则要求承包人对不合格工序或分项进行返工处理，直至合格。不得将不合格的工程带入下道工序。3、桥梁各分项工程监理程序3.1钻孔灌注桩施工质量控制、施工准备监理工作内容3.1.1、地下管线和障碍物探测（1）开工前，承包商必须聘请有资质的第三方对施工现场地下管线等不明障碍物实施探测，以了解场地内各种地下障碍物的情况；（2）根据探测结果进行挖探，如遇到渣土应继续下挖至原状土，方可埋置护筒；（3）泥浆池开挖应首先以人工沿周围下挖至原状土，掌握开挖范围内各种管线的深度、走向等具体情况后，方可采用机械开挖。3.1.2、测量复核与审批（1）从设计部门所交的基准点（导线点和水准点）所引出临时基准点（临时导线点和水准点）和控制网，必须报驻地办复核、总监办批准后方可允许施工单位使用。在施工过程中，监理应督促施工单位对临时基准点妥善保护，雨季或发现有扰动和监理工程师认为有必要时，应要求施工单位重新复测，并报驻地办复核，总监办批准。互通立交桥区必须设置三角网，确保结构衔接准确。（2）在严格计算的基础上，监理应对桩位测量放线进行复核，确保桩基定位准确。尤其护筒、桩位、钻孔中心必须同心（3）护筒埋设完成后，在施工方自检合格的基础上，监理工程师应复核、批准后方可开钻。护筒埋设必须牢固，防止过程中中心偏移。3.1.3、材料质量要求及检查审批（1）混凝土检查所用砂石料，应认真筛选，经鉴定合格，并经监理工程师批准。粗集料采用级配良好的山碎石，粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小间距的1/4，且最大粒径以不大于35～40mm为宜。细集料应采用级配良好的中砂，含泥量符合规范要求。水泥应符合国家标准并附有制造厂的水泥品质试验报告，强度等级不低于42.5，优先选用初凝时间较长（如大于2.5小时）的水泥。水下混凝土的配比设计应事先按设计要求及规范规定进行试配试验。可以掺加粉煤灰或其它外掺剂及缓凝剂，但必须通过试验确定掺量及效果，并经监理工程师审查、批准。每立方米水下混凝土的水泥用量不宜少于350kg，当掺加粉煤灰、减水剂、缓凝剂时不少于300kg，粉煤灰掺量通过试验确定，不宜超过水泥用量的15％，且符合GB1344的规定，粉煤灰性能应符合GB1596的要求。砂率控制在40～50％，水灰比控制在0.5～0.6为宜。混凝土坍落度控制在18～22cm，应要求施工单位每车取样试验，不合格的一律退回。试配强度须达到设计强度的130％以上，当标准差过大时，应适当提高试配强度。混凝土外加剂必须经有关部门检验合格，并附产品合格证，质量复核GB8076的规定。应严格控制由于外加剂带来的碱含量，一般桥涵总含碱量不宜大于3Kg/立方米，混凝土中不得掺用氯盐。混凝土配合比须按照材料管理工作程序申报，驻地办进行审查，总监办试验室审批，否则，不得开钻。当使用商品混凝土时，按《重要材料监理工作程序》办理。所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，应由生产厂家专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应分别符合《用于水泥混凝土中的粉煤灰》(GB1596-1991)、《用于水泥中的火山灰质混合材料》(GB/T2847-1996)、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》（GB/T18046-2000）等标准的规定。使用单位对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复查，混合材料技术条件见《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)。混凝土中掺用外加剂的应用技术应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）和有关环境保护的规定。对于混凝土的受压或受拉时的弹性模量，应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）表3.1.5的规定。水泥在交货后应尽快使用，使用时应为松散流动体和没有结块。在标准储存条件下，水泥存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复检结果使用。（2）钢筋质量检查所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出场合格证。监理应要求施工方进料时按不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志，不得混杂，场地应有支垫和棚盖，防止钢筋锈蚀。在结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区内III级接头百分率不应大于25％；II级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率可不受限制。设在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50％。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％.钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足本规范第410节规定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。接头用套筒、连接套及缩母在运输、存储过程中应按不同规格分别堆放整齐、避免雨淋、玷污、遭受机械损失或散失。接头用设备及产品应备有符合本规范要求的、经监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签定的质量检验合格证。监理工程师可以要求承包人提供采用钢筋机械接头型式检验报告和必要的工地试验报告。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用I级或II级接头；混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用III级接头。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。钢筋骨架的搭接焊应把端头弯折，使钢筋轴线保持一致，并尽可能采用双面焊，焊缝长度不小于5d（钢筋直径），单面焊缝长度不应小于10d。采用帮条焊时，应采用同主筋相同级别的钢筋，焊缝长度同上要求。当采用其它新工艺时，须得到监理工程师的批准。所使用的焊条、焊剂必须有合格证，其性能应符合国家规范（JGJ18）的规定，妥善管理，防止受潮。所用焊条型号必须与所焊钢筋级别相配套，按JTJ041－2000的规定选用。钢筋原材和钢筋焊接，必须经送检合格，并得到监理工程师的批准。钢筋焊接作业的操作人员必须持有合格的上岗证，监理人员将随时检查，发现不符合要求的，监理工程师有权予以清退。3.1.4机械设备及作业工具检查（1）钻机检查：在钻机选用时，施工单位应既保证钻孔桩的施工进度和施工质量又充分考虑地质条件的影响。钻机选型应得到监理工程师的认可。（2）护筒检查：应要求施工方使用钢护筒，其内径宜比桩径大20～40cm，其长度根据当地土质情况按需要确定，但不得小于2～4m。当在河道或回填土中打桩时，护筒应埋设到原状土以下，防止桩位偏移。导管检查：其规格应能适应灌注需要，应依据钻孔桩孔径大小、搅拌能力，按实际情况选定，一般要求其采用内径为25～35cm的钢导管，不宜采用内径太小的导管，采用内径较大导管的应与混凝土供应能力相适应。导管接口应保证严密，导管应在使用前进行水密承压和接头抗拉试验，水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，也不得小于承受的混凝土最大压力的1.3倍。(3）漏斗检查：其规格大小应保证第一斗混凝土量能满足灌满导管和导管底部桩底混凝土量及导管埋深1m的需要。为防止超粗颗粒集料进入导管，应要求在漏斗顶面安设与所用石料粒径相适应的钢丝网，防止卡导管断桩。(4)混凝土试模检查：监理应在使用前对混凝土试模进行检查，对于变形的试模一律不得使用。混凝土试件制作工具必须齐全、配套，严禁民工制作试件，严禁监理使用施工单位制作的试件。（5）泥浆池、泥浆检查钻孔桩开钻前，应适应钻机需要根据现场情况准备泥浆池。泥浆池应设置在路基以外适当场地，严禁在路基范围内开挖泥浆池。泥浆池应适应钻孔需要，方便使用并对孔内溢出的水流、泥浆恰当引导排流及处理，不得随意排放、污染河道及周围环境，对已经造成的污染必须督促施工方及时处理。应要求施工方选用上好粘土（塑性指数大于25）制备泥浆，所用粘土塑性指数较低时，至少应掺入30％以上这种塑性指数大于25的粘土，或掺加膨润土及其它外加剂如FCL（木质素磺酸钠盐）、硝基腐殖碳酸钠（煤碱剂）、碳酸钠（碱粉）等，以使泥浆具有要求的相对密度及粘度，能起到良好的护壁作用。值得注意的是，钻孔桩径越大，对泥浆的要求越高；在地层情况复杂，层次多变时，对泥浆的要求越高，现场监理检查时应引起足够的重视。（6）钢筋骨架检查施工单位钢筋骨架制作应有合适场地，场地应硬化，达到文明安全施工标准，确保钢筋骨架加工质量。钢筋骨架制作须严格督促施工方按设计及规范要求进行，对钢筋的品质、尺寸规格、长短、间距等，必须按设计要求逐项进行检查、验收，合格后方可使用。较长的钢筋骨架可采取分段制作，以便分段连接安放到钻孔中。钢筋骨架应保证主筋顺直，箍筋间距应均匀一致，绑丝甩头一律向内，钢筋垫块设置应符合设计，保证保护层厚度。钢筋骨架制作需在开钻前完成2个以上的成型骨架，并经监理工