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LOGO“Addyourcompanyslogan”东莞科宜达机器人有限公司“助力企业提升核心竞争力”为您提供整套机器视觉解决方案、产品及服务何破？何破？何破？何破？何破？招工难效率低产品不达标市场竞争大制造业的烦恼！缺陷检测产品表面信息的正确、有无、破损、刮伤等检测.尺寸测量自动测量产品外观尺寸，实现非接触式测量。万能机器视觉系统视觉定位判断物体的位置坐标，引导控制机器的运动。模式识别一维码、二维码识别，颜色识别、形状识别等。机器视觉--带来生产方式及产品质量变革！ABCD降低成本.代替人工，提高速度.降低生产成本.解决劳动力短缺问题替代人眼.工业生产领域替代人眼进行检测.实现高精密非接触式的测量减少次品.实时生产中质量数据监测，及时发现次品，减少次品生产提高品质.提高品质.确保产品质量稳定.提高产品竞争力年，是行业领先的制造自动化领域“机器视觉应用系统“提供商。专业于研发设计和生产销售有关视觉识别、定位、测量与运动及相关控制相结合的各种机器视觉系统。致力为国内外工厂与企业实现节省人工、提高生产效率、提升产品质量；帮助加快技术改革和升级竞争能力。通过多年的努力，我司自主研发出一款“万能机器视觉系统”。是目前行业内唯一一款终端用户无需编写任何代码即可直接任意搭配各种合适的机器视觉基本功能以实现对各种各样不同类型的零件、半成品或产品进行检查、测量、识别、定位、智能控制等目的的通用机器视觉平台应用系统，使得终端用户以零时间的最短开发周期即可引入机器视觉，想用就用，而无需等待漫长的机器视觉应用开发周期；该系统不但突破了机器视觉应用的技术瓶颈，并且以其性能优越、功能强大、适应性广及使用方便等突出优点而深受广大用户欢迎；它的面世，也必定为机器视觉在各行各业的普及作出更大贡献！科宜达公司简介关于我们科宜达万能机器视觉系统构成相机、镜头采集图像机械手位置数据，接收指令进行运动光学光源提供特定光源条件软件对图像特征的处理采集卡、控制卡数据/结果的传输电脑对各种信号进行运算，发出控制指令机器视觉系统的工作原理机器视觉目的就是给机器或者自动生产线添加一套视觉系统。用机器视觉系统代替人眼来做测量和判断。通过机器视觉产品（即工业相机）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，得到被摄目标的形态信息，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。机器视觉目的就是给机器或者自动生产线添加一套视觉系统。用机器视觉系统代替人眼来做测量和判断。通过机器视觉产品（即工业相机）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，得到被摄目标的形态信息，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。省人工更精准更快速更高效制造业不能一直依赖于廉价劳动力，必须实现高效率、高生产率以及高质量，要想实现这样的目标，中国制造业必须不断地改进检测方法和检测手段，使产品在质量和精度上一个新的台阶。案例展示1连接器引脚宽度及间距尺寸测量检测产品及检测要求检测的产品是在塑胶件内嵌入黄铜色金属引脚的连接器。检测的要求是测量各引脚的宽度、相邻引脚间的距离以及两侧引脚到相邻端子的距离。系统工作原理本系统采用全自动在线检测方式。把组装调试好的检测系统放置于生产线上，当系统上的感应器检测到有待检产品到达时，触发检测开关，相机拍照检测，判断待检产品是否为良品，然后依据判断结果在显示器上显示相应提示信息，同时通过IO输出相应信号，以控制指示灯及报警器，或者相关控制机构依据结果指示机构进行相应的动作。案例展示2连接器插缝内弹片缝隙尺寸测量检测产品及检测要求检测的产品是在塑胶件内嵌入黄铜色金属引脚的连接器。检测的要求是测量连接器内各缝隙的宽度。系统工作原理本系统采用全自动在线检测方式。把组装调试好的检测系统放置于生产线上，当系统上的感应器检测到有待检产品到达时，触发检测开关，相机拍照检测，判断待检产品是否为良品，然后依据判断结果在显示器上显示相应提示信息，同时通过IO输出相应信号，以控制指示灯及报警器，或者相关控制机构依据结果指示机构进行相应的动作。案例展示3是几种常用于功率晶体管、稳压芯片的塑封贴片封装。系统要求：1、对三极管的极性、电流放大能力、穿透电流、反向击穿电压等各项电性能参数进行测试；2、对电性能参数合格的三极管在塑封体表面上印刷相关标识与字符；3、对露出塑封体各引脚的宽度、相邻引脚间的距离以及引脚的平整度进行测量4、对印刷在塑封体上字符识别和其他外观缺陷进行检测；5、对检测出来的不良品要进行归类放进相应的分类管条中；6、对检测出来的合格品进行编带。案例展示4是几种常用于功率晶体管、稳压芯片的塑封贴片封装。系统要求：1、对三极管的极性、电流放大能力、穿透电流、反向击穿电压等各项电性能参数进行测试；2、对电性能参数合格的三极管在塑封体表面上印刷相关标识与字符；3、对露出塑封体各引脚的宽度、相邻引脚间的距离以及引脚的平整度进行测量4、对印刷在塑封体上字符识别和其他外观缺陷进行检测；5、对检测出来的不良品要进行归类放进相应的分类管条中；6、对检测出来的合格品进行编带。系统工作原理本系统采用全自动上下料在线检测方式。把放置于震动盘或者管条中的三极管，通过气动元件、伺服马达组件等传动机构，以流水线作业的方式，分别源源不断地送到各检测工位以及印刷、分类与编带等相关机构，各工位与机构同时独立进行相应的工作。案例展示5几分钟完成视觉项目，缩短开发周期.专家一站式服务.实现在线检测功能.中文界面，操作简单好用.算法先进、功能强大、系统稳定想用就用的机器视觉系统VS机器视觉检测人眼检测1，机器视觉代替人眼，实现高精密非接触检测智能控制，提高品质。2，速度快，可替代多个工人的工作效率，解决劳动力短缺问题。3，机器视觉可以以相同的办法一次一次的完成工作而不会疲倦。4，提高生产效率，实时数据监测，确保质量稳定，减少次品。5，应用系统没有喜怒哀乐，不受情绪影响，操作的结果非常可靠。6，操作过程中实时把操作结果储存到相应文件夹，方便追溯查寻。1，人眼物理条件限制，精确情较差，且易对产品造成二次伤害。2，人利成本逐年升高，招工难，不好管理，用工荒年年上演。3，时间长会疲劳，每次完成工作时都会有细微的不同，易出错。4，受到自身条件和环境限制，速度会比较慢，容易出错。5，受情绪带来的主观性，操作效果会随工人心情好坏产生变化。6，储存结果方面，人工操作比较繁琐，会影响生产速度。，在线实时检测剔除不良品，防止不良品进入下一个工序，确保产品质量稳定性。2，相机镜头光谱响应范围大，微小的工件都可以准确识别定位。3，能够自动判断工件的位置和方向，实现对高速运动的工件进行实时全面的视觉定位。1，每个待定位工件都会有点差异或定位方案的不合理也会导致工件有时会松动或者不到位。2，如果是皮带流水生产线，很难做到工件的定位。3，工件太小或者外形不规则也是很难进行准确定位。联系我们地址：广东省东莞市管城区莞太路34号东莞市创意产业中心园区8座502电话：0769-23663389传真：0769-21682598QQ:887600953机器人门户群：104786328了解更多请登录网址：“Addyourcompanyslogan”