上海市某公司生产调度综合楼钢结构安装投标方案

1上海某公司调度大楼钢结构工程安装投标方案(技术标)上海市**施工公司二○○二年十一月21.编制说明本方案为上海某公司生产调度综合楼钢结构工程安装投标方案。本方案编制依据为：a.招标单位提供的《工程竞标文件》；b.招标单位提供的钢结构图；c.现场踏勘的实际情况；d.我公司现有设备情况。根据《工程竞标文件》中所列现场条件，在方案中考虑使用88HC塔吊配合安装我司塔吊及部分钢结构，并要求88HC升高至152m，该塔吊使用周期为钢结构安装开始至钢结构安装结束，约3个月。根据钢结构安装的需要，现场须有200KW的用电量供钢结构安装使用。32.工程概况2.1.结构概况及特点上海市某公司生产调度综合楼位于浦东陆家嘴世纪大道；主体为混凝土结构；钢结构部分从27层开始，中间是混凝土筒体，外围采用钢结构。其钢结构部分不承重，并逐步向上收缩，外形上呈蛋形。在标高127.9长轴方向悬挑一半椭圆形雨篷，外挑约15m，由两根拉压杆拉住。通信塔从标高117.7处开始，直至161.75m,通信塔由四个箱型钢柱组成格构式，高约44m；再往上为2根φ351×14的钢管组成的天线，天线长为13.5m，顶标高为175.25m。2.2.主要施工内容混凝土筒体外圈的钢结构、外挑雨篷、通信塔的吊装。2.3.工期目标吊装90天。43.施工方案3.1.基本技术路线本方案采用常规的逐层吊装方案；对于本工程的特殊结构雨篷将采用整体垂直拼装，转动下放到位的方案；通信塔将采用吊机分节安装方案。3.2.施工总流程4.结构安装平面布置图见图一。施工准备吊装构件检验构件吊装机械进场、组装脚手搭设结构验收扫尾、退场55.钢结构安装工艺5.1.钢结构安装工艺流程钢结施工准备→88HC安装部分钢结构至121.5m→88HC就位QM18至121.5m临时平台→88HC安装QW6至134.7m→QW6安装QM18至134.7m→QM18安装钢结构至121.5m→QM18安装钢结构至134.7m→QM18垂直安装外挑雨篷→雨篷转动下放到位及补缺→QM18安装通信塔→土法安装天线杆→QW6拆除QM18至121.5m临时平台→88HC将QM18垂直运输至地面→结构补缺→88HC拆除QW6→扫尾。5.2.88HC安装部分钢结构至121.5m用88HC将从筒体至塔吊一侧的钢结构先行安装，标高从100.67m至121.5m，该部分钢结构的单件重量小于2t,而88HC在35m起重半径内最小起重量为2.5t,满足钢结构安装的要求。5.3.88HC就位QM18QM18由QW6安装，但是QW6起重半径较小，因此需要用88HC将QM18从地面就位至121.5m标高，QM18最大部件重5t，而88HC在10m起重半径内最小起重量为6t,满足就位QM18的要求。5.4.QW6安装QM18QM18最重部件回转平台重5t，由QW6负责安装，QW6在工作半径R=5.3m时，起重量Q=6t，满足要求，具体安装平6面见图二。QM18安装完后应由市劳动部门验收，通过后方可进行施工。5.5.QM18安装楼层钢结构本工程楼层钢结构最重小于3t，QM18在工作半径R=30m时，起重量Q=4t，满足所有楼层钢结构的安装，具体安装平面见图三。钢柱从27层开始，部分钢柱需要向下插入楼面以下500mm，其他钢柱与混凝土的连接采用柱脚螺栓连接。钢柱、梁安装前需对下部结构的标高与轴线进行复验，超出规范偏差的应立即修正。安装前，应对钢柱的长度、断面、挠曲以及牛腿面的标高、柱子连接件以及混凝土筒壁上的埋件以及钢梁进行预检。发现问题应立即向技术部门报告，以便采取措施。钢柱、梁的安装采用QM18屋面吊，选用30.7m巴杆，可基本覆盖整个钢结构部分，根据计算以及QM18的起重性能，钢柱将分为每三层一段进行吊装。钢柱先与水平梁及斜柱组装成整体，再一起起吊。为保证吊装过程中梁柱的稳定，可以用神仙葫芦拉住悬臂的横梁，待吊装到位固定后，拆除神仙葫芦，对于离开QM18较远的构件，由于起重机工作半径很大，起重量受到限制，所以钢柱的吊装可预先不安装水平梁，待钢柱安装到位后再吊装其他构件，其他构件由于重量7较轻，采用多头千斤安装，一次起吊根数由梁的重量以及起重机的允许起重量决定。小构件的吊装亦可借用88HC塔吊，可加快吊装速度。钢梁安装到位后，先用与螺孔匹配的冲钉作定位，然后用与永久螺栓同直径的普通螺栓作临时固定，普通螺栓的数量不少于节点总螺栓数的三分之一，且不少于二只。临时固定按要求完成后，方可拆除吊梁索具。钢柱梁的节点安装需搭设操作脚手，从27夹层往上搭设。柱子处搭设井字形脚手，核心筒外围亦需搭设操作脚手。5.6.QM18安装外挑雨篷雨篷从标高127.9处挑出，挑出结构外近15m，上部采用2根φ300×10的无缝钢管作为拉压杆，以保证雨篷的稳定。整个雨篷部分钢结构总重约18t，包括外围的TS250×500×12方管以及平面的方管搁栅，不包括拉压杆及斜撑。采用高空半整体安装的方案，把整个雨篷分为两部分安装，见图四。分段点为8’轴线。在127.9标高面设置外挑的操作平台，悬挑约3m。在8’轴线处设置两个铰，在操作平台上立向组装雨篷，组装时应设置浪风，以保证组装时雨篷不会倾覆。雨篷组装时应同时安装拉压杆。雨篷构件由QM18吊装至拼装位置。雨篷组装完成后，通过卷扬机慢慢放下雨篷，直至设计位置，见图五。吊机索具连接拉压杆。雨篷安装到位并校正后，进行剩余部分雨篷的补装。并固定整个雨篷，拆除铰支座。85.7.QM18安装通信塔从标高117.7处开始安装通信塔，通信塔由四个箱型钢柱组成格构式，高约44m；箱形截面为500×800×30和500×1000×30；再往上为2根φ351×14的钢管组成的天线，天线高13.5m。整个通信塔总重约135t。根据起重机性能，决定采用分节安装的方法，分节原则上按楼层高度。每节格构柱预先在混凝土顶部组装好，再由QM18吊装至设计位置。通信塔的安装跟楼层钢结构同步吊装。通信塔高出134.7标高时，需要搭设操作脚手，供上部通信塔分节节点连接以及天线的安装；脚手一直搭设至161.75标高以上。最上节通信塔安装完毕后，进行天线的安装。注意：与通信塔柱子相连的横梁、斜撑均应复校后方可固定，以保证通信塔的位置正确。通信塔从标高117.7m至161.75m，用QM18进行安装，见图六，天线杆采用人工土法安装。5.8.QW6拆除QM18及结构补缺QM18利用QW6在原来位置上拆除，先拆到121.5m临时平台上，在通过88HC垂直运输到地面。QM18拆除之后，用88HC拆除临时平台，再用QW6进行结构补缺，见图七。5.9.主要施工措施9本工程考虑主要施工措施为121.5m的临时施工平台，具体布置见图八。5.10.测量为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。⑴对轴线的复测对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。⑵测量放线对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。⑶在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。⑷纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用J2经纬仪放轴线。⑸标高测量根据总包提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。⑹测量工具的统一由于涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。5.11.焊接5.11.1焊工：选派经ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作。5.11.2焊接工艺(1)装配质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经10专人检查合格后才能交焊工施焊。(2)焊接前的准备工作*装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；*检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；*清理焊接坡口区；*将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。(3)焊接工作*为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接，用Φ3.2mm焊条打底，不得在母材上引弧，Φ4mm焊条进行中间层和盖面焊接，并控制焊缝的层间温度100-150。C，做好焊接施工记录；*焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；*焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。(4)焊后检查待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对焊缝（熔透焊缝）进行超声波探伤检查。*焊缝外观质量要求：**焊缝中不得有裂缝；**焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满；**焊缝不应溢瘤。*无损探伤检查：11**对一级（二级）焊缝进行100%（20%）超声波探伤。5.12.高强螺栓施工5.12.1螺栓选用本工程选用的高强螺栓有三种：M22、M27、M30。所有螺栓都需用10.9S。5.12.2摩擦面处理及检查抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行。每批三组。单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。5.12.3螺栓安装1.高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：①.不得少于安装总数的1/3；②.不得少于两个临时螺栓；③.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。2.不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起12扭距系数的变化。3.高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。4.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。5.安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5.12.4螺栓紧固1.高强度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必须校正，其扭距误差不得大于±5%，合格后方准使用。2.高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%。3.大六角头高强度螺栓初拧或复拧后的应用不同的颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。4.高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。5.12.5紧固检查1.大六角头高强度螺栓检查用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭距检查，13如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭距检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。2.大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭距、终拧扭距、扭距扳手检查收据和施工质量检查验收记录等。3.扭剪形高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的扭剪形高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。4.扭剪形高强度螺栓应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭距、扭距扳手检查收据和施工质量检查验收记录等。146.质量保证措施6.1.钢结构工程质量目标通过精心施工、严格管理，确保工程质量，达到优良等级。6.2.质量标准达到《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；《钢结构工程质量检验评定标准》及设计要求。6.3.质量管理组织项目经理甲方质量监理项目工程师技术科施工部质量科施工班组质量员全过程质量检测、评定结果材料及半成品验收156.4.质量管理制度6.4.1质量预检制度结构安装前，由校正工对柱基轴线、标高和各类主要分项构件进行预检，并按规定做好原始记录，且由施工负责人向总包索取必要的上道工序质量资料，作为下道工序可以施工的质量依据。6.4.2质量自检制度(1)每个操作岗位应对完成的部位随时进行自检，凡质量不符合标准的，要及时修正。(2)自检纪录表中，校正资料由校正工记录，焊接资料由电焊工记录。6.4.3质量交接检查制度