冷却塔基础结构施工方案

1冷却塔基础结构施工方案1、工程概况1.1环基基础冷却塔环基基础共分三部分，即环基、池壁、人字柱支墩。其中环基内圆半径54.317m，外圆半径62.017m，宽度7.70m，厚度2.0m，基底标高-4.30m；池壁高度为2.3m，厚度600mm~300mm；池壁顶标高0.00m相当于绝对标高46.50m；人字柱支墩长2.478m，宽1.214m，高1.916m。混凝土强度等级：基础及池壁为C30，抗冻标号F150，抗渗标号S6；支墩为C35，抗冻标号F200，抗渗标号S8。基础及池壁设计要求设11道施工缝，混凝土分段跳仓施工。1.2池底：水池底板下布置有淋水支柱基础及连梁、中央竖井基础，水池内布置有压力进水沟、旁通井、排泥槽。水池底板厚200mm，每6.00×6.00m设一道分格缝，混凝土强度等级为C30，抗冻标号F100，抗渗标号S6，要求混凝土分格跳仓施工。2、施工准备：2.1材料准备：根据图纸要求，开工前由预算员计算出钢筋、模板、混凝土工程量，并做出详细地各种材料用量表。钢材由甲方供应，需提前20天报出各种钢材用量计划，以便组织各种材料及时进场。2.2施工机械（机具）准备：本工程需用机械（机具）详见下表：22.3、技术准备：2.3.1了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求，审查图纸是否有误，核对平面尺寸和基础标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系；研究合理的施工方案，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2.3.2摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。2.3.3认真熟悉厂区方格网，根据本工程坐标，设立好定位（高程）控制桩，注意做好施测记录及桩的防护，并报请业主、监理验收。2.3.4做好开工报审工作，开工报告、开工条件报审表应在挖土前经业主、监理批准。2.3.5准备好本工程所需的各种资料表格。机械名称规格型号数量进场时间备注一、混凝土机械输送泵HTB-8012009年9月10日臂架式输送泵37m12009年9月10日备用振动棒φ50102009年9月10日二、钢筋加工机械切断机GJ4022009年8月20日2009年8月30日具备钢筋加工能力弯曲机WJ40-142009年8月20日直螺纹成型机GJ-4122009年8月20日对焊机UN15022009年8月20日调直机GJZ-1412009年8月20日电焊机BX-30042009年8月20日三、木工机械木工圆锯机JD-4212009年8月30日木工压刨机MB-50412009年8月30日32.3.6及时做好钢筋、水砂石、外加剂等各种材料的取样送检工作。2.4人力资源准备：根据施工组织设计及现场实际情况，及时组织配套工程到位，确保施工进度。现场施工项目部配备施工员、技术员、质检员、安全员各一人，劳动力安排如下表：3、作业进度安排：根据一、二级网络进度计划，结合施工现场实际情况，基础混凝土垫层计划于2009年9月21日开始施工，基础钢筋计划于2009年9月26日开始绑扎，基础混凝土浇筑计划于2009年10月16日开始浇筑。具体计划详见下表：序号施工内容工程量计划开工时间计划完工时间备注1环板基础混凝土垫层290m32009-9-212009-9-252环板基础钢筋绑扎525t2009-9-262009-10-153环板基础模板395m22009-10-102009-10-254环板基础混凝土5628.26m32009-10-162009-10-31每段混凝土量为511.66m35支墩、水池池壁钢筋、模板、混凝土2009-11-12009-12-316柱基、地梁、竖井基础等2009-10-12009-12-317底板混凝土最后施工4、主要分项工程施工方法4.1混凝土垫层：4.1.1垫层混凝土为C15。垫层施工前，在环基周边均匀布设12个集水坑。工种平均人数高峰人数木工3040钢筋工6080混凝土工1520普工4060其它工种101544.1.2垫层施工时，用钢筋确定标高后，环型垫层采用溜槽或混凝土输送泵下料分段浇筑混凝土，振捣密实后，抹平收光，浇水养护不少于7天。4.2环型基础：4.2.1环基的结构形式为条形超长大体积混凝土结构，施工时共设十一道伸缩缝，分十一段跳仓进行施工。4.2.2施工顺序（1）模板：内外侧模板支设→固定人字柱支墩钢筋。（2）钢筋：环基钢筋分区段绑扎，柱基、地梁、分区格绑扎。环基钢筋绑扎时先安装钢管脚手架，作为钢筋骨架的支撑。待绑扎完毕后，再焊接环向骨架的支撑马凳，拆除脚手架。（3）混凝土：混凝土分区格、分层浇筑连续浇筑，具体浇筑顺序见下图。第一次浇筑1、4、7、10，第二次浇筑2、5、8、11，第三次浇筑3、6、9。32415116107984.2.3施工方法：（1）钢筋工程：1）钢筋加工：○1基础所用钢筋必须有产品合格证、出厂检验报告，钢筋进场时，核对出厂合格证并经见证取样复试合格后方可加工、制作。5○2钢筋接头在加工制作时采用闪光对焊接头，在同一截面内的钢筋接头面积不得超过50%。且相邻两根钢筋的接头距离应42d。○3钢筋加工后按规格、品种挂牌分类堆放，钢筋离地架空堆放整齐，防止钢筋混乱堆放造成错用误用。2)钢筋绑扎○1环基钢筋保护层为100mm，内外侧钢筋保护层为50mm，○2钢筋绑扎顺序：搭钢管支撑架→摆放上下层环形钢筋→套箍筋→绑扎上下层钢筋→绑扎固定中部支撑钢筋及环形腰筋→支底层钢筋垫块→拆除钢管支撑架→绑人字柱支墩钢筋→插人字柱钢筋。○3搭钢管支撑架：钢管架搭设宽度每边应宽出环基100mm，立杆纵距为3.0m，横距为2.0m。立杆上下各设一道纵杆和一道横杆，并注意加好斜撑。搭设时，上层小横杆的顶面应位于上层环形钢筋的底面，下层小横杆应高于地面300mm左右，为下层钢筋支设垫块创造方便。○4摆放上下层环形钢筋：钢管支撑架搭设一段后即可边搭架边摆放环形钢筋，摆放时要注意立杆横距间的钢筋根数，为套箍筋创造条件。○5套箍筋及固定中部支撑钢筋、穿环形腰筋并绑扎：按设计要求穿套箍筋，并注意箍口要相互交错放置；在穿套箍筋的同时穿环形腰筋并绑扎牢固。为保证钢筋骨架的稳定，每隔1m（双向间距）用电焊将箍筋与中部支撑钢筋焊牢，并注意加好斜撑钢筋，其直径同中部支撑钢筋。○6拆除钢管支撑架：中部支撑钢筋和环形腰筋绑扎好后按双向间距1000mm支设底层混凝土垫块。环型基础钢筋全部绑扎完后即可拆除钢管支撑架。拆架时要在环基直径的两端对称拆除，以防钢筋位移。架子拆完后，按设计要求绑扎支墩和人字柱钢筋。○7钢筋接头：直径大于20mm的钢筋采用直螺纹接头或焊接接头，直径小于20mm的钢筋采用绑扎接头。钢筋接头位置应相互错开，在任一连接区段范围内（30d），钢筋机械接头或焊接接头的面积占钢筋总面积的百分率不得大于50%，钢筋绑扎接头的面积占钢筋总面积的百分率不得大于25%，钢筋的搭接长度不小于40d。○8环基钢筋绑扎完成后，在上层钢筋上绑扎池壁和人字柱支墩钢筋的定位钢筋。然后6绑扎池壁钢筋、人字柱支墩钢筋,安装人字柱、预埋铁件，并将它们固定牢固，保证在浇筑环基混凝土时位置不变。○9由于环基混凝土采用分段跳仓浇筑，分段处设置双层钢板网（大小孔各一层），钢板网用Φ20钢筋@300与环基箍筋连接固定。（2）模板工程：内外模板采用胶合板横向拼装支设，并设置M14或M12止水螺栓，间距为900mm或750mm，其伸入混凝土内的一端与中部环向钢筋相焊。并用48×3.5钢管及50×100方木支撑加固，钢管立杆内、外侧环向间距为900mm，横杆间距为500mm；方木环向横排间距为200mm。斜撑支撑在基槽土壁上，其间距同立杆。止水带用25mm厚的木板将夹紧。模板下部用水泥砂浆堵严。为了保证浇筑后的混凝土工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞条，模板上的孔洞要堵死，以防漏浆。（3）混凝土工程：本工程为大体积混凝土，必须严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、混凝土下料振捣等工艺制度。混凝土由搅拌站集中供应。1）砼配比设计要求：依据设计要求，在混凝土中掺加UEA和FDN—800高效减水剂，并掺入水泥用量10%的Ⅱ级粉煤灰替代水泥。水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，要求铝酸三钙含量不超过5%，石子用5-31.5mm连续级配石子，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂为干净河砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%，砂率38-45%。水灰比不大于0.5。坍落度控制在140-160mm。2）混凝土搅拌：砼搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。搅拌时间不得小于120S。每工作班按规范规定取样作坍落度试验，试样坍落度之差不超过配合比要求。当发现坍落度有变化时要增加检测次数。3）混凝土运输：采用混凝土输送泵输送入模。操作方法如下：○1泵送：混凝土泵与输送管道连通后进行全面检查，并按操作要求开机进行空运行。启动后先经泵送水检查（若属冬期施工，应泵送热水），确定混凝土泵和输送管中没有异物后，用同混凝土配合比的去石子砂浆润滑输送管。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可能反泵。泵送的速度应先慢后7快，逐步加速。混凝土泵送过程中，如需接长输送管，应按前述要求预先用水或水泥砂浆湿润和润滑管道内壁。泵送时不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。○2输送管堵塞的排除方法：反复进行反泵和正泵，逐步吸混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。用木槌敲击输送管，查明堵塞部位并拆除输送管，排出混凝土堵塞物后再接通管道。泵送即将结束前，计算好尚需的混凝土数量及时通知搅拌站。泵送结束后及时将混凝土泵和输送管清洗干净。4）混凝土浇筑：分十一段进行，具体顺序为跳仓浇筑，相临段间隔时间不少于一周。○1浇筑方法：沿环向由一端向另一端退行浇筑。混凝土采用斜面分层法浇筑，利用自然流淌形成斜坡进行分层，但混凝土流淌长度控制在3～4m范围内。每层混凝土厚度控制在200～300mm范围内。层间间隔时间以砼未初凝为准；混凝土浇筑必须连续进行，其间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。在混凝土泵送过程中有计划中断时，应在预先确定的中断部位停止泵送，中断时间不得超过1小时。○2布料：混凝土布料时不得直接冲击模板和钢筋骨架，不得集中布料，应在3~4m范围内水平移动布料。○3振捣：振动棒应快插慢拔，布点均匀，不漏振，振捣混凝土以不冒气泡为宜。振捣上层混凝土时振动棒垂直插入下层混凝土50mm，以利下层混凝土结合成整体。在混凝土初凝前进行二次回振，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水份和空隙。浇筑混凝土时要不断观察模板有无鼓胀变形、预埋铁件、插筋是否位移等，发现问题应立即停止浇筑，加固整修完毕后方可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕，其表面应平整，无裸露石子和较深印迹。○4养护：混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护，其方法为上表面覆盖一层塑料薄膜、一层棉被进行保温养护，养护时间不少于14天。5）池壁施工缝：为防止环基与池壁之间的施工缝发生渗漏，池壁施工缝留在距环基顶面300mm处，即在浇筑环基混凝土时将池壁带出300mm高。在施工池壁前，对施工缝清洗、凿毛。在浇筑池壁混凝土前将模板内杂物和钢筋上的油污、原混凝土浆壳等清理干净后，洒水润湿但不能有积水，并刷水泥素浆一道。6）环形基础混凝土浇筑完，距池壁内侧1.50m@1000插Φ20钢筋及人字柱四周距支墩1.33m@500插Φ20钢筋(支模