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1冷却塔安全施工专项方案1、工程概况：本工程淋水面积为8500m2的两座自然通风钢筋混凝土双曲线型冷却塔，塔高145.00m。冷却塔由贮水池、人字柱，通风筒和淋水装置4部分组成．除淋水装置为预制钢筋混凝土结构外，其余均为现浇混凝土结构。基础为环形基础，基底标高-4.30米，底宽7.70m，厚2.00m，其素砼垫层下设置碎石垫层。人字柱共44对88根，为圆形断面，直径900mm，其下部插入环形基础上的支墩内，上部与通风筒环粱相连。贮水池池壁与塔筒人字柱分开设置．贮水池底板顶面标高-2.30米，底板厚0.20m。通风筒主要尺寸为底沿标高10.034m，中面半径53.631m；喉部标高108.75m，中面半径31.17m；顶部标高145.00m，中面半径33.652m；环梁下沿壁厚最大为1000mm，向上逐节减小，标高28.548m至标高136.930m段壁厚均为220mm，标高136.930m以上壁厚逐节加大至468mm。环形基础混凝土设计强度等级为C30，抗冻等级为D150，抗渗等级为P6；淋水装置构件混凝土设计强度等级均为C30，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8；筒壁及人字柱混凝土设计强度等级为C35，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8，水池底板及柱基混凝土设计强度等级为C30、抗冻等级为D150、抗渗等级为P6。同时混凝土的水灰比要求均不大于0.5。淋水支架柱基础为现浇钢筋混凝土杯形基础，柱网尺寸为6.0mx6.0m,淋水装置构件主要包括柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽、配水槽等均为预制构件，数量较多。配水系统为管式配水，设计有复合挤拉玻璃钢托架、玻璃钢档风板、填料、除水器及喷溅装置。筒壁外附钢爬梯一套。2、安全管理目标：职业健康安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故和重大机械设备事故，杜绝火灾事故；重伤事故控制在0.3‰以下，一般事故频率控制在0.5‰以下，施工现场安全达标合格率100%，安全优良率达到80%以上；安全生产工作评价达到合格。3、安全管理体系框图：24、安全管理措施：4.1逐级签订安全生产责任书，落实各级安全责任制；4.2编制重大危险源专项安全技术方案并进行安全技术交底；4.3完善安全生产管理制度和重大机械维修、保养，使用管理制度；4.4服从业主、监理的安全管理，督促落实整改措施；4.5配齐个人安全防护用品、用具（如安全帽、安全带、安全网等）。5、安全预控措施：5.1以改善劳动条件、防止各类事故为目的，在开工前编制本工程安全措施规划，并经业主批准后方可开工。5.2建立健全以各级一把手为第一安全员的各级安全生产保证体系，按作业人数的15‰。设专职安全监察员，班组设兼职安全员。5.3建立安全风险机制。公司总经理与项目部第一责任者、项目部第一责任者与各班组长、班组长与作业者逐级签定安全生产责任状，层层落实安全生产责任制，年终按照风险抵押和施工班组安全员施工员设备员土建施工队专业施工队钢筋加工场专（兼）职安全员项目经理项目副经理项目总工程师施工安监科技术质量科材料设备科综合办公室专职安全员全员员工代表3安全管理考核办法兑现。5.4每项工程都要编制安全技术措施，并在施工前进行详细的技术交底，履行交底签字手续，无安全措施和未交底的项目严禁施工。5.5编制安全技术措施，要按施工程序明确本工序作业的危险源、危险点及其描述，进行风险评价、制定对策计划及实施对策计划责任人。经项目部总工程师审核、工程部审批、公司总工程师批准后方可实施；重大工程的安全技术措施经项目法人或监理工程师批准后方可具体实施。6、安全技术措施：6.1根据国家有关规定、业主的有关要求、安全施工的实际需要，由管理部与工程部共同编制本工程的安全技术措施计划。6.2按照现场平面布置图配备安装标准的、封闭的围栏，各种安全标志牌，手扶水平安全绳，电焊机集装箱，高处作业速差自控器，临时防护栏杆。6.3开工前，准备10万元的安全措施经费，进行临时防护栏杆和安全围栏的加工制作，水平安全绳、速差自控器的采购，安全标志牌、电焊机集装箱的定做。再备10万元作为其他安全/环境的措施费用，以保证本工程措施经费充足可靠。6.4安全员跟班作业，实行全天候、全过程、全方位的安全监察与管理；遵照“以则论处，重奖重罚”的原则，定期开展反违章活动。6.5对一般项目的作业，项目部在开工前及施工中组织安全生产检查，并形成检查记录；对重大危险性项目，公司工程部要派人到现场进行作业监督，和项目部一起共同检查，形成安全检查记录。6.6公司要对项目部进行不定期的专业检查，每年对项目部进行两次安全生产大检查，并根据检查情况进行安全管理考核，形成安全检查记录。6.7积极参加甲方组建的安全管理委员会及定期会议；随时接受行业、甲方人员依法实施的监督、检查．6.8各级安全检查都要认真执行公司安全检查与考核管理办法及业主的有关规章制度，对查出的不安全因素和问题，坚持“三定”的原则，认真整改，及时消除事故隐患。7、安全教育：7.1开工前组织全体人员进行安全教育与安全考试，合格后上岗工作；对新入厂的职工必4须经身体检查合格，进行三级安全教育，时间不少于40学时，并经安全考试合格后，方可上岗安排工作，同时进行相关的法律法规教育，应急响应能力的培训。7.2特种作业人员必须经专业理论与操作培训，持证上岗。7.3利用每周一安全日活动，以班为单位进行安全知识和上级有关安全生产文件、规程、指令等的学习。7.4班组管理实行“站班会”制度，填写“安全施工日志”，班前做到“三交”、“三查”，强调安全交底的针对性，杜绝违章指挥、违章作业。8、事故管理：施工现场发生重大人身伤亡、设备事故，项目负责人立即组织相关人员，按应急响应管理办法进行抢救，严格按国家电力公司《电业生产事故调查规程》要求即时上报上级主管单位、甲方和相关地方部门，保护现场，积极抢救伤者，防止事态扩大。事故处理执行国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》和《电业生产事故调查规程》，工程部门协助调查，并将事故调查分析报告、处理意见报主管部门、业主及相关地方部门。9、安全控制：9.1危险区域划分：划分施工作业危险区，危险区周边设标准安全围栏，设明显标志牌“危险区域，严禁靠近”，禁止与生产无关人员进入。9.2土方工程：基础土方开挖深，重点防范土方坍塌。制定开挖方案，并且采取防地面水倒流的挡水堤坝和坑内排水、疏导措施。9.3用电管理：施工现场用电采用三相五线制，所有用电设备采用三级配电，两级漏电保护；电气设备、设施的接地电阻不大于4欧姆，吊车、防雷接地电阻不大于10欧姆；电气作业必须穿戴规定的保护用品，且不少于2人；生活区用电安装漏电断路器，铁皮房必须做接地保护，整个施工用电设备、线路规划成图。9.4高处作业：重点防止高处坠落、物体打击。高处作业必须扎好安全带，并拴挂于上方牢固可靠的地方，严禁拴挂在正在安装或正在拆除的构件上，作业面下设全兜式安全网，现场设专人监护，在危险的地方作业且需要变更位置时，在拴挂安全带的同时，再带上速差防坠器，进行双重保护，无处拴挂安全带处，要设水平安全绳提供安全带拴挂。危险的部位要挂牌示警，作业时设专人监护。危险区域内的通道要搭设安全隔离棚，并设警示标志，严禁非作业人员进入现场。6级及以上大风、恶劣天气停止高处作业。59.5吊装作业：重点防止起吊设备、物体打击、构件倾覆事故。现场吊装由专人统一指挥，吊挂件的绳索经强度计算确定，严禁在起重机臂杆旋转范围内或起吊构件下通过或逗留。9.6机械管理用前要经专职机械检查员检查合格后，再行使用。建立机械管理使用台帐，每台机械设专人负责、专人操作，并挂标示牌，其他人不得使用。各种机械要定期检查、维修、保养、检测，并形成记录存档。各种施工机械设备均进行接地保护，操作规程齐全、醒目，起重机械设备在安装、荷载试验完成后，必须经地方技术监督检测部门检测合格后，方可使用。搅拌站安装完毕后，接通电源，检查仪表开关是否正常，并经空载运转、负载运转试验后，各料门启闭灵活可靠，进水管及止回阀全部畅通，电器控制安全、准确、可靠后，方可使用。搅拌机正常运转时不允许中途停机，不允许检修、注油，料斗及料门工作范围内不得站人，以免误伤。严禁非操作人员随意搬动手柄或按钮。阴雨潮湿天气操作者应戴绝缘手套，检修或清理斗坑时，要拉闸停电、示警，并将料斗轨道锁死，如中途停电应及时将物料扒出。9.7消防管理：（1)现场保卫防火、防爆措施：项目部建立健全三级治安消防管理网络，保卫工作实行干部“轮班化”，现场区域包干“流动化”，重点部位“固定化”的“三化”措施。消防器材实施“三定”管理，即按区域定位设置，定专人维护保养，定期更新，以确保消防器材的有效适用。作业现场严格执行动火工作票制度，重点部位配备齐全消防器材，并设专人负责。高处作业使用电、火焊前，先清除周围易燃物，设防火毡隔离火花、焊熘飞溅。定期组织防火检查，及时消除火灾隐患。（2)施工区域消防器材布置：生活、办公区域设置消防水池、消防箱2～4个点，配置各种灭火机不少于8只。木工车间消防箱1个，配置各种灭火机8只。仓库消防箱1个，配置灭火机4只。施工场区周围均匀布置消防栓(60m间距内)。9.8防汛管理：项目部成立安全防汛领导小组，按照业主及公司要求做好夏季防汛工作。施工现场的基坑周围做防洪堤坝；基坑底部四周设置环行水沟与集水井，用潜水泵排水；现场的排水沟、生活区主排水沟与厂区的主排水沟相连，以便及时排除雨水或污水。10、主要分项工程安全技术措施：610.1土方工程：（1)基坑开挖时，两人操作间距应大于3米，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6㎡。挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁挖坡角逆坡挖土。（2)基坑开挖深度超过1.5米时，应按土质和深度放坡，当采取不放坡开挖，应设临时支护。各种支护及深基坑放坡开挖时，支护及放坡经计算确定。（3)基坑开挖深度超过2米时，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加红色标志。人员上下基坑应设坡道或爬梯。（4)基坑开挖时，如发现边坡裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施处理。（5)用手推车运土，应先平整好道路，并应尽量采取单行道，以免来回碰撞，用翻斗车运土时两车间距不得小于10米。（6)已挖完或部分挖完的基坑，在雨后或冬期解冻施工前，应仔细观察土质边坡情况，如发现异常情况，应及时处理或排除险情后方可继续施工。（7)雨期开挖基坑应距坑边1米远处挖截水沟或挡水堤，防雨水浸泡冲刷，造成边坡失稳塌方。（8)公用管线与地下设施是危险因素，在开挖前应调查这些地下设施的位置和大致深度，并作明显标记。（9)大型土方工程施工前应编制土方开挖方案，制定土方开挖图，确定土方开挖方式、路线、顺序、范围、边坡坡度、土方运输路线、堆放地点以及安全技术措施。（10)挖掘土方应从上而下进行，不可掏空底脚以免塌方。（11)在基槽中开挖时应使工具、人员保持一定距离。（12)开挖土方应设置警告标志、监管人员或信号人员。夜间施工，在工作区设信号灯保证作业安全。（13)多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距大于10米。（14)向汽车上卸土应在车停稳后进行，禁止铲斗从驾驶室上越过。（15)挖掘机工作前，应检查油路和传动系统是否良好，操纵杆置于空档位置；工作时应处于水平位置，并将行走机构制动，工作范围内不得有人行走。往汽车上装土时，应待汽车停稳，并应先鸣号后卸土。铲斗应尽量放低，并不得碰撞汽车。挖掘机停止作业时应放在7稳固地点，铲斗应落地，操纵杆置于空档位置，锁好车门。挖掘机转移工地时，应使用平板拖车。（16)机械施工区禁止无关人员进入场地，挖掘机回转半径内不得站人或进行其他作业。（17)挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。（18)夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段必须设明显的警示标志和护栏。（19)冬期雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。（20)遇七级以上大风或雷雨大雾天时，各种挖掘机应停止作业，并将臂杆降至30～45°。（21)在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的