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某电厂2×600MW机组烟气脱硫改造工程引风机拆除及安装作业指导书批准：审核：编制：某某环保工程公司2012年4月目录1.编制依据……………………………………………………………………………12.工程概况及主要工程量……………………………………………………………13.参加施工作业人员的资格和要求…………………………………………………14.施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备………………………15.作业前的准备工作和必须具备的条件……………………………………………36.作业程序、方法和内容……………………………………………………………37.作业结果的检查验收和达到的标准要求及作业中的记录要求……………………68.危险因素辨识及预防措施…………………………………………………………………79.文明施工及成品保护………………………………………………………………………810.危险因素控制表…………………………………………………………………………8附图1-引风机安装流程图11编制依据1.1设计单位提供的有关资料,厂家图纸。1.2有关规范、标准：《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047－95《火力施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—20021.3《安装施工组织设计》（某电厂2×600MW机组烟气脱硫改造工程）2工程概况及主要工程量2.1工程概况某电厂2×600MW机组烟气脱硫改造工程设计取消了一台增压风机，并且将两台引风机功率加大，直接向吸收塔供烟气。引风机及附属设备由（待定）风机厂有限公司制造，引风机采用静叶可调轴流式风机RTF38.5-18-1（待定）。风机入口计算流量（待定）（m3/s）,系统全压降（待定）pa，风机入口烟气温度（待定）℃，风机轴功率（待定）(KW),风机效率（待定）(%)，电动机（待定）。两台台引风机分别安装在原引风机位置。2.2主要工作量序号名称数量（套）单重（Kg）备注1电机22风机外壳23扩压器24转子25进气箱26油系统27密封冷却风机43参加施工作业人员的资格和要求3.1所有参加引风机及其附属设备安装作业的人员均需通过三级安全教育。3.2凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加施工。3.3动火作业人员须持有动火证。3.4带档作业的工人须有高级工及以上技术水平，并熟练掌握引风机安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。带档作业的起重工须熟练掌握吊装技术、要求，了解风机的吊装特点，具有钢结构吊装的施工经验；要求具有安监局颁发的持证上岗证书。高级工及以上技术等级资质水平。3.5焊工必须具有焊接资质。4施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备4.1机具4.1.1平板车40吨1辆4.1.2汽车8吨1辆24.1.325吨汽车吊1台4.1.4100吨汽车吊1台4.1.52吨卷扬机1台4.1.65吨滑轮组2套4.1.7水平仪1台4.1.8框式水平仪1台4.1.9电焊机4台4.1.10钢卷尺30m1把4.1.11链条葫芦5t×3m4只4.1.12链条葫芦2t×3m4只4.1.13标准扭矩仪1台4.1.14百分表4只4.1.15千分卡尺1把4.1.16常用钳工工具若干4.2材料4.2.1吸油胶管3/2＇＇16m4.2.2油漆刷D1024把4.2.3平口式油灰刀4把4.2.4磨斗1个4.2.5黑墨水1瓶4.2.6红丹粉1Kg4.2.7刀口布20Kg4.2.8三防雨布4×6米10块4.2.9不锈钢滤网2m24.2.10透明塑料布50m24.2.11煤油20Kg4.2.12汽油20Kg4.2.13紫铜皮δ0.05mm2Kg4.2.14不锈钢皮δ0.05mm2Kg4.2.15镀锌铁皮δ0.10mm~δ0.50mm10Kg4.3劳动力安排如下表所示：劳动力计划表序号工种人数1辅机工62架子工23起重工134电焊工65火焊工16辅助工4合计205作业前应作的准备工作和必须具备的条件5.1作业前仔细学习有关施工图，规范及作业指导书，明确作业范围,掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求。5.2土建基础验收及中间交接已完成，基础的轴线及标高基准点准确无误。5.3施工场地道路通畅无杂物，引风机构件预存无障碍。5.4地脚螺栓已预先试装，螺栓牙扣完好无损，所有的螺母都能用手拧下。5.5现场具有良好的排水设施。5.6现场照明条件能满足夜间施工需要。5.7引风机及其附属设备全部到货并进行了开箱检验。5.8施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。5.9电焊机已按要求布置，并接通电源。5.10施工用临时脚手管、脚手板、照明用灯全部已到。5.11吊装卷扬机已按要求布置，滑轮组已按要求准备完成。5.12因场地限制，引风机设备件全部采用滑轮组进行吊装作业。5.13吊装用梁柱在吊装时要做好防护。6作业程序、方法和内容首先应办理引风机拆除工作票并停止供电，将与电机及附件（电控原件等）电源拆除后正式拆除引风机。引风机拆除按照安装步骤反向进行分解拆除，在拆除前要检查原风机各部件的连接部位，确任各部件的连接方式及位置后在进行拆除。各部件在拆除吊卸时要注意保护，吊车缓慢起钩，指挥吊拆人员在确认好各部件的连接螺栓已经拆卸完成后，才能用吊车将部件吊到0米制定存放位置，以便一起移交电厂保管。在拆除过程中尽量少使用气割进行切割作业，如连接部位无法拆除，必须动用气割时要通知技术人员确认。安装作业流程图见附图16.1引风机基础划线，地脚螺栓检查（基础用原基础）基础表面不应有裂缝，孔洞，剥落及露筋现象。基础外形尺寸与图纸要求相符。6.1.1设备安装前，先进行基础复查，其纵横中心线以吸收塔中心线为基准，允许偏差为±10mm。6.1.2核对相关图纸，确认地脚螺栓锚垫箱的位置是否正确。6.1.3地脚螺栓孔内部必须清理干净。6.1.4所有地脚螺栓预先试装，螺栓牙扣完好无损，所有的螺母都能用手拧下。6.1.5将地脚螺栓置于地脚螺栓孔中、螺纹部分需涂上黄油并用塑料布包裹,防止损坏4螺纹。6.2水平垫铁和斜垫铁的安装6.2.1将机壳、电动机底板地脚螺拴孔两侧安放垫铁的位置在基础表面上划线作出记号。6.2.2根据图纸标高和基础实际高度计算坐浆平垫铁的标高值。6.2.3用角向磨光机及铁水平尺进行基础研磨，研磨后基础应保证水平，基础和平垫铁接触面达到75%，并记录各平垫铁表面的标高值，根据图纸配置相应高度的斜垫铁。6.2.4垫铁配置原则为负荷集中处、台板主筋、地脚螺栓两侧，进气箱用180～120垫铁组，电动机为180×120垫铁组，扩压器为180～120垫铁组。每组垫铁由1~2块平垫铁和1组斜垫铁组成，平垫铁表面应打磨平整，不能有氧化铁、毛刺且放置要稳固，厚的放在下面，垫铁之间要求接触严密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的20％。6.2.5对垫铁下进行灌浆（二次灌浆）时，派专人监护，并且垫铁都已点焊牢固，以防垫铁移动，造成标高及水平度偏差。6.3设备清点6.3.1应对照图纸和发货清单，核对构件数量。6.3.2根据图纸核对构件编号是否正确。6.3.3设备检查6.3.3.1检查构件在运输过程中有无变形损坏，材料有无受到腐蚀。6.3.3.2对到场的主要构件应根据图纸复查其外形尺寸、规格。检查过的设备都要作好记录。6.3.3.3按照设计图纸，对设备外形，材料不符者应及时书面通知有关部门，以确定处理方案。6.4机体下部安装机体下部安装前，应预先将底脚及各接触表面清洗干净。6.4.1根据图纸安装风机进气箱（安装前应将进气箱组焊好，先用螺栓将进气箱部分的两样部分角钢连接起来，然后在流道侧将剖分的两部分焊接起来，进气箱出口喇叭上下焊接，再将整体的出口喇叭口焊接在进气箱本体上。检查其外形尺寸，必要时进行调整。随后将地脚螺栓插入一次灌浆孔内。），通过垫铁进行进气箱初步找正，找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定。6.4.2安装风机外壳及调节门的下半部分（安装前应将风机外壳及调节门用螺栓组合并检查其外形尺寸，必要时进行调整），将地脚螺栓插入一次灌浆孔内，通过垫铁进行风机外壳初步找正。找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定。6.4.3安装扩压器下半部分，通过垫铁进行扩压器初步找正。找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定。6.4.4调整进气箱、调节门、风机外壳、扩压器相互之间的间隙，再次检查各部分是否达到规定标高并检查其水平度。6.4.5以上工作完成后进行地脚螺栓一次灌浆。6.5转子部件安装56.5.1带主轴承的转子安装首先将主轴承和风机外壳上的固定法兰清洗干净，然后将转子小心地插入风机外壳的连接法兰盘中（由于转子叶轮端较重，插入过程必须十分小心，以免转子倾斜受损），用塞尺检查法兰接触面间隙，符合要求后用螺栓将轴承与风机外壳下部牢固地固定在一起。6.5.2中间轴保护装置安装将中间轴保护装置轻轻放入进气箱的孔中临时存放，待中间轴找正完后进行螺栓固定。6.5.3中间连接轴安装将中间连接轴从外部轻轻放入中间轴保护器中并加以临时固定。6.6机体上部安装一次灌浆强度达到70%后安装风机外壳、调节门上半部分，安装前必须确认各法兰连接表面均已清理干净，安装时必须确保壳体不碰叶片，螺栓连接的法兰接口必须按照图纸要求进行密封，并确保其密封性能；图纸要求焊接的，应按照图纸要求进行焊接。6.6.1找正进气箱、风机机壳和扩压器，要特别注意进气箱到风机机壳以及风机机壳到扩压器的过渡。另外必须对进气箱、风机机壳到扩压器之间的总图要求进行控制。6.6.2安装扩压器上半部分及扩压器内心筒，（安装时应将扩压器按照图纸组焊，并检查其外形尺寸必要时进行调整）扩压器按照图纸用螺栓及支持角钢固定到扩压器上，并按照图纸要求进行焊接。6.6.3振动测量装置及主轴承箱温度控制装置安装按照热控图纸安装振动测量装置及主轴承温度控制装置，把接线由空心导叶从内腔引出至风机接线盒。6.7电机安装6.7.1将电机侧半联轴器安装在电机轴上（安装前，必须将法兰表面清理干净，并喷涂上一层薄薄的石墨涂层），注意联轴器编号，联轴器必须成对使用，可采用油浴加热的方法将半联轴器安装于马达轴上，联轴器仅允许使用紫铜棒轻敲，以免损坏加工面，按同样的方法安装风机侧的半联轴器。6.7.2按安装说明要求，将电机就位，调整两半联轴器间隙符合要求，并利用调整垫片调整电机，使两半联轴器圆周及端面跳动值符合要求，插入螺栓，并紧固到规定的紧固力矩。进行电机地脚螺栓一次灌浆，灌浆达到强度后进行联轴器二次找正复检。6.8基础灌浆按图纸要求进行二次灌浆，灌浆前应将地脚螺栓孔及基础表面的水及杂物清除干净，二次灌浆强度达到要求后，应对各找正部位复测其找正值，如超出标准要求，应重新进行找正。6.9密封冷却风机安装按图纸要求就位密封冷却风机并进行找正，找正完成后用销钉固定。6.10油系统及管路安装66.10.1按图纸要求就位油箱并进行找正，找正完成后用销钉固定。6.10.2安装油系统管路（通往液压系统及轴承），管路的布置应做到正确、合理、工艺漂亮、管路接头处不应有渗漏现象，回油管路向下倾斜3~5度。不允许将管路支架装设于风机壳体上。6.10.3安装的油管及弯头必须经过酸洗，并在安装时进行吹扫，保证内部无杂物。油管焊接时全部采用气体保护焊（氩弧）进行焊接，以防止管路内部因焊接出现杂物。6.10.4油系统管路焊接安装完毕后进行压力试验，压力试验时应将油管进入轴承箱部卸下并临时堵死，在管路进口侧安装油泵进行1.25倍压力试验。6.10.5油系统及管路安装并打压试验完成后，应按要求进行油循环，油循环前应将通往液压系统及轴承处的接头卸下，用软管使进油与回油管路形成回路，并装设滤网，油循环过程中，应定时清洗滤网，直至油质符合要求（根据图纸要求）后，重新恢复系统。6.11冷却水系统安装安装冷却水系统管路，管路的布置应做到正确、合理、工艺漂亮、管路接头处不应有渗漏现象，进水管路上应装水流指示器，便于运行时观察。6