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QC老七种工具目录一.数据正确的收集方法二.QC七种工具介绍2.0检查表2.1层次分类2.2帕累托图2.3特性要因图2.4矩形图2.5图表2.6散布图2.7管理图(略)三.QC七种工具的使用方法一.数据正确的收集方法1.数据是表达事实最好语言进行项目改善时，需要对现状（事实），进行统计性思考，进行判断，而采取行动。如实正确地表达这一“事实”，并利用人人皆知的语言进行表达，那最好的语言就是“数据”。因此，在管理项目改善中，注重数据的利用，对数据进行思考、进行判断、采取行动。2.数据的分类我们使用的数据可分为以下3类。计量值数据指可以通过测定而得到的数据（长短、轻重、时间、温度等）计量时，需要考虑测定误差、取样误差等。计数值数据指通过数数值而得到的数据（不良数目、灰尘、麻点数、冲压标记等）。语言数据是用语言表达的数据，并不是数值。一.数据正确的收集方法3.收集与目的要求相符的数据在收集数据的过程中，需要明确收集数据的目的、用途等。然后，根据目的采集使用方便的数据。如果没有明确的使用目的，收集的数据就没法使用，等于竹篮子打水一场空。（1）准备把握现状（现状把握）调查零件尺寸、组装件的不良发生等，正确地把自己想了解的事实抓住，以把握现状。（2）把握生产过程的各种关系（过程分析）材料、零件、机械、设备、作业员、作业方法等，将不良的发生的关系调查清楚，是为过程分析。一.数据正确的收集方法（3）调查生产过程的趋势（过程控制）每天测量机械加工的零件的尺寸，确认过程的稳定状态，调查日常的工作的结果，观察其规格与计划、目标相比处于什么样的一种状况，必要时，对过程采取措施，是为过程控制。（4）确认产品是合格品（质量保证）根据产品试验或检查得到的数据，进行判断，确认产品是合格还是不合格，防止不合格品流到下道工序，是为质量保证。一.数据正确的收集方法4.收集数据的注意事项与技巧如上所述，收集数据时，最重要的是“明确目的”。如果注意以下几个问题，就能更有效地应用数据。（1）明确收集数据时的条件数据在何时、何地、由何人、如何收集，明确数据收集时的条件非常重要。如此，在后面工作中方可与其他的收据进行比较。一.数据正确的收集方法（2）数据收集应与对策的实施联系起来在工序中收集数据的时候，应考虑收集能够实施降低不良或提高合格率的数据。（3）其他注意事项数据并非只取1次就完了，而是按一定的条件坚持收集（按时间先后）。收集数据在进行数值记录的同时，要尽可能直接填写到图表中。从众多的产品中找出几件样品进行测量时，应从所有产品中没有偏颇地取出样品，而且还要考虑抽样的数目。（随机抽样法）④尽量按层次收集不良数据，再分析其原因和现象。一.数据正确的收集方法1.检查表、层次确认单检查表中有如下种类.(1)不良项目调查用检查表（表4.9)表4.9汽车用收音机组装车间不良项目检查表科名：〇〇〇科期间：3月2日~13日检查项目3月2日3日4日5日6日9日10日11日12日13日共计更换小灯////////////////////////////////38拧固小螺钉///////////////16调整化装板位置///////////////////////24补充缺件///3清扫脏物///////////////////////////////36其他////////////12共计12139961115201816129二.QC七种工具介绍（2）不良要因调查用检查表（表4.10)表4.10汽车用零件的不良要因检查表科名:〇〇〇科期间:4月7日~12日机械作业员星期一星期二星期三星期四星期五星期六共计上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午A型机山田〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇××××××●●△〇〇〇〇×××●〇〇〇〇××●〇〇〇〇××〇●〇〇〇××△〇×△〇〇〇××●●△〇〇〇〇〇〇〇×〇〇×△〇〇〇〇〇〇〇××××●△〇〇〇〇〇〇××●△93148铃木〇〇〇〇〇〇××〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇×△〇〇〇〇〇〇〇〇〇×●〇〇●△〇〇〇×××●△〇〇〇×××●〇〇〇〇〇〇55B型机齐藤〇〇〇〇〇×△〇〇〇×●△〇〇〇〇×△××〇〇〇〇〇〇×〇〇●〇〇〇〇〇〇3598上田〇〇〇〇〇〇〇〇〇×●●●〇〇〇〇〇××●〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇××××××●●△〇〇××〇××●△〇〇〇×△〇〇×〇×●△〇〇×●△△△〇〇×△△△〇〇×●△△63共计46251615812201718212622246713120373948二.QC七种工具介绍(3)缺陷位置调查用检查表表4相机部件不良调查检查表二.QC七种工具介绍（4）汽车车身外观不良调查检查用检查表〇退色×流漆△脏□碰痕车型:〇〇检查日期7-23颜色:白检查日期K.1说明:更换喷枪头操作者:A.B.二.QC七种工具介绍（5）点检·确认用检查表表4汽车下线点检、确认检查表（其1）点检内容4/123454/891011121处的点检冷却水的量和渗漏/风扇、安全带有无损伤和弯曲/////发动机油的量和脏二次线路的联接//刹车、离合器液的量电瓶水的量及线头的联接2处的点检轮胎的气压///弹簧的损伤下部有无渗水、漏油//3处的点检有无千斤顶、工具类？备用胎的气压////////4处的点检发动机的启动状态各仪表的功能//方向盘的是否灵活///二.QC七种工具介绍表4钎焊的点检·确认用检查表（其2）（作业员〇…好×…差）（按责任分×…无关系△…轻微关联〇…有关联）调查事项作业员4M责任类别对策ABCDEFGHIJKL人作业员监督者其它是否把握不良内容（每天）〇×〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇△×〇根据点检日报，对实物采限对策（含要因解析）是否把握不良内容（每周）×〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇△×〇以周为单位把握不良推移情况，跟踪是否把握不良内容（每月）×〇〇〇〇〇〇〇〇〇×〇〇×△确认当月的问题点与下月的目标设定缺勤的多少（每次）〇〇〇〇×〇×〇〇〇〇〇×△〇对（counseling）讲私话多少（每天）××〇×〇〇〇×〇〇〇〇×△〇更改配置有无苦恼〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇××△〇3分钟对话有无生病〇×〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇×△〇医务室，从信息组取得信息视力×〇〇〇〇〇〇〇××〇〇△×〇定期点检适宜性配置131211121113141314151112方法△×〇钎焊次数（几次）777676657778〇×△根据时间的平衡进行调整是否按程序操作？×〇〇〇〇〇〇〇〇〇×〇〇×△作业量分配研究钎焊枪的握法×〇〇〇××〇〇×〇〇〇〇×△钎焊位置把握，握的方法的指定二.QC七种工具介绍有效地使用检查表的事例：某汽车零件工厂，采用回转式园形台（旋转台），将零件放上该台进行涂装。该车间的QC小组，为了降低涂装不良，收集了很多的数据推进了活动。首先，在旋转台的那个部位不良发生较多，将旋转台按同心园分成7个部分，使用检查表进行调查，得到了表4的结果。从该检查表来看，旋转台的No2、No6两个地方不良发生较多，然后将喷枪由3根加为4根，同时喷枪头的位置也进行了调整。结果，取得了较好的效果。继续，像表4一样按时间进行不良情况调查，发现下午不良较多，再对其原因进行调查，发现喷枪头的更换次数影响是其原因。在此，进行实验，调查了喷枪头的更换次数与不良的关系，一天进行2次以上喷枪头的更换不良几乎减少到1/3，所以就将一直采用的1天1次改为1天两次，取得了好效果。二.QC七种工具介绍表4涂装不良处检查表二.QC七种工具介绍表4涂装不良发生状况与对策试验检查表（按时间）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////10/7891112131415更换次数不良发生状况评价1次800‘’‘’‘’‘’‘’×5045475142392次800‘’‘’‘’‘’‘’〇151091510153次800‘’‘’‘’‘’‘’〇1410916984次800‘’‘’‘’‘’‘’〇139812910结果8时更换两次喷枪头12时不良发生时间调查更换喷枪头调查161514131211109（时间）下午上午时间月/日（注）数字上层：测试数下层：不良数二.QC七种工具介绍2.帕累托图帕累托图：把不合格产品数或损失金额按现象和原因等分类项目，并以大小顺序摆放的柱状图以及用折线表示其累计和的图。以下为示例图：51361510105738%65%76%020406080100120140划伤凸凹面麻点塑变变色晕色其他不合格产品数0%20%40%60%80%100%累积比率车型名称：〇〇〇 工序名称：××× 编制人员：□□图１ 轿车喷涂外观不良帕累托图（举例）个数字单位（外侧）记录０记录０记录必要事项图和坐标的标题一般写在下侧表示累计比率纵轴以100%为限刻度线(内侧)记录期限〇年×月n=134累计曲线或帕累托曲线数据或数值累订比率(%)可以不写,但如果写进,则更让人易懂图1二.QC七种工具介绍2-1.帕累托图的功用上图按不良数目的多少进行分类，如果根据损失金额进行表示则顺位会出现变化。横轴要表示需要改善的“不良”内容。画成帕累托图就可以明白以下内容：从整体上出现了哪些不良（不适、损失、不良）；不良现象的大小次序；哪一个项目在全局中占据哪些比例。如果减少某一项，对全局会带来什么程度的效果；通过采取对策、进行改善，不良项目的内容有了什么变化，或取得了哪些效果。通过前后的比较可以得知明显变化情况。二.QC七种工具介绍2-2.帕累托图的应用举例图2外观涂装不良品改善前后的帕累托图2个〇年×月n=132编制人:改善前个〇年×月n=95编制人:改善后二.QC七种工具介绍2-3.应用举例图３损失金额改善前、后的帕累多图万日元〇年×月n=134万日元〇年×月n=134编制人：村山帕累托图的目的是将对产品影响最大的项目选出来。所以，纵轴不单应表达出不良数、缺陷数、所需时间等，尽可能用损失金额来表达。损失金额表达的帕累托图的分类项目的顺序会发生变化。二.QC七种工具介绍3.特性要因图对现有的特性(结果)与认为影响结果产生的要因(原因)之间的相互关系进行整理，并系统地汇总一种类似鱼刺的图表体系上，这种图表体系就是特性要因图。原因指此项原因是目前还不能断定为主要原因的一部分。因此特性原因图虽能够帮助我们找出要因，但仅仅靠此图还不能确定真正的原因。二.QC七种工具介绍3-1.概论良好的特性要因图应该是：①全面罗列原因，无漏洞；②对处于末端的原因要例示到能够具体采取行动的部分（采用数据、改变条件）。③须正确定位大骨、中骨、小骨、孙子骨在系统中所处的位置。④不能罗列与特性无关的原因。应在抓住某一特性时，边说出“为什么、为什么、为什么、为什么、为什么？”边找出与其相关的原因。⑤原因中不包括水平（有、无、大、小、高、低）。⑥原因应具体表现某一事项。⑦应确定原因的份量，决定分析对策的优先顺序。⑧不能替代对策。二.QC七种工具介绍3-2.要因与原因的区别：要因只是可能的原因，还不是最终确定的原因。特性要因（原因）要因1.最粗线图5××××的特性要因图主骨小骨孙子骨中骨孙子骨小骨要因要因2.其次粗线60°~80°之间容易写也容易看懂图表的标题一般写在底部小骨箭头方向与大骨箭头方向平行小骨中骨小骨须用箭头表示特性应尽量具体表现(可以横写)※特性(结果)记录产品名、工程名、编制部门、编制小组、参加人员、编制年月日等编制时的信息二.QC七种工具介绍3-3.原因追求型特性要因图追究原因时一般在特性栏里注明”不良“。这时通常根据4M找出大骨原因，但有时需要按工程步骤（按工程类）整理因果关系。听力新员工欲望机械、设备作业人员作业方法材料、部件作业失误夹住力度精度摩耗夹具扭矩扳手螺丝刀扳手工具工程能力公差设计作业性质保全性质周期定额开始作业时地址检点方法项目方法记录确认指教方法积极性熟练能力机密性适应性机敏