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Page2神华宁煤工程项目部3#变电所、机柜室施工技术方案一、工程概况3#变电所、机柜室结构类型为现浇框架结构,变电所建筑面积为1851m2，机柜室建筑面积，工程耐火等级二级，抗震设防烈度7度。长度宽度建筑面积层数层高3#变电所58m18m1851m2二3.3m/5.3m3#机柜室26m18.7m470m2一5.6m3#变电所、机柜室的外装饰为改性丙烯酸涂料墙面，楼、面铺地砖，塑钢窗为单层玻璃平开窗，内门为木门，外门为钢门。基础为钢筋混凝土独立基础，混凝土强度等级均为C30，主体结构梁、柱、板现浇,强度等级均为C30。本工程由中国寰球工程公司设计院设计，北京毕派克工程建设监理公司监理，中国石化集团第十建设公司承建。二、编制依据：1、神华宁煤煤基烯烃项目施工组织设计2、中国寰球工程公司工程设计的3#变电所、机柜室图纸3、国家现行有关施工质量验收规范、标准、技术规程，主要有以下版本：3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023.3《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20033.4《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-20033.5《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-993.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20053.7《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50238-20014、有关建筑施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要有以下内容：《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》《中华人民共和国环境保护法》《建筑工程安全生产管理条例》三、施工部署按照先地下后地上、先主体结构后装修、先土建后安装的顺序组织施工。施工中，土建、安装各工种应密切配合，及时设置各专业所需预留孔和预埋件，避免遗漏。四、主要分部、分项施工方法4.1施工测量4.1.1现场施工技术员根据建设单位提供的坐标点，进行定位放线，并将控制桩引至6mPage3神华宁煤工程项目部3#变电所、机柜室施工技术方案以外，布设矩形控制桩网，并围护保存，经监理验线合格后方可用于施工。首层轴线的确定是关键，必须反复测量校验后确定。楼层上下轴线的垂直传递测量非常重要，主要采取经纬仪投测配合内垂法控制。将控制桩外引，缩小仰角，每次从柱脚中心线向上引测，避免累计误差。4.1.2建筑物高程的控制，在现场单独埋设标高桩控制，并妥善保护，从甲方提供的坐标点引测标高到标桩上。±0.000米以下施工完毕后，在柱面上定好标高线，二层标高用基准钢尺从所定标高线向上引测，确保各层标高的准确。4.2土方工程4.2.1施工程序：施工准备→工程定位→挖运土方→混凝土垫层→钢筋混凝土独立基础→验收→基础回填。4.2.2挖运土方(1)土方开挖采用机械挖运，人工清坡清底的办法。用挖土机挖土，自卸翻斗汽车运至建设单位指定存土场。按照1:0.75放坡，一次挖至距设计标高200mm厚，人工清理余土，并保证不扰动基底土层。(2)机械挖土前应与建设单位联系，弄清地下是否存在原有电缆、管道等情况，并采取必要措施，挖土后发现不可预见的管道、电缆和文物、古迹等必须及时与建设单位和有关部门联系，停止施工，待相关单位允许后方可再继续施工。(3)挖土过程技术员应随时测量土方边坡和挖土标高并做好详细记录，防止超挖和扰动基底土层。4.2.3回填土(1)设计图纸内的±0.00米以下部分全部施工完，及时组织有关各方进行验收，经建设、监理等单位共同验收合格后，立即进行回填土施工，以减轻季节变化对混凝土结构的不利影响。(2)夯填土分层厚度，虚土不大于300mm，每层夯打不少于3遍，夯实系数满足要求。(3)每层夯填必须现场随即按规范规定取样，达到要求后方可进行下步施工。(4)不能一次完成的层面，应做台阶式拖槎，分层夯填，不得留直搓。(5)遇雨未夯填之土层必须挖出重填，并做好已夯填层的防雨水浸泡防护措施。4.3钢筋工程本工程钢筋使用量大，项目部现场集中规划场区加工制作，专职技术员负责配料、指导加工制作、绑扎成型全过程管理。4.3.1材料要求钢筋进场必须具有出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志，进场时，按品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取Page4神华宁煤工程项目部3#变电所、机柜室施工技术方案试样件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋加工强度过程中如发现脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验，如不合格则不得使用。4.3.2钢筋加工由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，分部位、构件，吊运至现场由工人绑扎成型入模。(1)钢筋的调直采用机械调直或冷拉调直，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于φ12的钢筋应采用机械切断、弯曲。(2)钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。(3)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。(4)当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。(5)受力钢筋的弯钩和弯折HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。(6)箍筋弯钩的弯弧内直径应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。4.3.3钢筋连接(1)水平粗直径钢筋接头连接形式采用闪光对焊连接。直径≥16mm的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊。(2)焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。焊接接头外观检查焊包应均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4°。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。(3)钢筋的接头设在受力较小处。竖向接头位置设在楼层上部，分区段接头，第一个区段在楼板上900mm，两个区段接头间距不小于500mm。(4)受力钢筋采用机械连接接头或焊接头连接区段的长度大于或等于35d，且不小于500mm。同一区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合：Page5神华宁煤工程项目部3#变电所、机柜室施工技术方案受拉区不大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头不大于50%(5)同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合：对梁类、板类、墙类构件不大于25%；对柱类不大于50%。4.3.4钢筋的安装(1)框架柱钢筋绑扎施工顺序：主筋竖向接长→抽样试验→绑扎箍筋→箍筋封闭绑扎焊接→验收。绑扎时，计算所绑柱子层段内的箍筋数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的钢筋上，再立柱子钢筋。柱子主筋竖向接长采用电渣压力焊连接。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。柱基、柱顶、梁柱接头处，箍筋间距应按设计要求加密。柱子钢筋保护层的控制，调整垂直后，在箍筋上绑控制保护层。(2)框架梁钢筋绑扎按以下次序绑扎梁钢筋：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主梁钢筋→绑次梁钢筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢锚入柱内的长度应符合设计要求。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。(3)板钢筋绑扎绑扎前应清理模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞同时配合安装并固定。单项板的钢筋，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板则需全数绑扎。双层配筋的板，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块或用支撑控制，以防止Page6神华宁煤工程项目部3#变电所、机柜室施工技术方案被踩下。4.3.5质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过签字确认后方可进行下道工序施工。4.3.6钢筋安装的偏差应符合表4.3.6的规定:钢筋安装允许偏差表表4.3.6项次项目允许偏差（mm）1预埋件中心线位置5水平高差+3、02受力主筋间距±10排距±53受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±34绑扎箍筋、横向钢筋间距骨架±205钢筋弯起点位移206绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±207绑扎钢筋骨架长±10高、宽±54.4模板工程根据本工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件；模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，本工程模板设计为：柱、梁、板模板均采用竹胶板4.4.1模板的安装(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载的能力，否则应加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(2)模板的接缝不得漏浆,模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。(3)对跨度大于4米现浇砼梁板，起拱高度为跨度的3/1000。Page7神华宁煤工程项目部3#变电所、机柜室施工技术方案(4)固定在模板上的预埋件、预留孔或预留洞不得遗漏，且安装牢固，偏差符合规范规定。现浇结构模板安装偏差应符合规范规定。4.4.2框架柱模板工艺流程：找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模检查→浇筑混凝土→柱模拆除。(1)框架柱使用竹胶板模板，柱箍间距500mm。(2)柱位移错台的预防：①设置精确的轴线引桩作为放线的依据。放线时分段控制，分开间尺寸从建筑物中间控制点开始量测，减少累计误差。②使用合格的量尺，专尺专用，拉尺由专人负责，避免因拉力大小引起量尺的伸长和缩短。③柱模下端牢固的固定在楼板上。采用盘根的方法以固定柱模下端，防止发生模板位移。在支模过程中随时垂吊校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。④柱砼分步浇筑，每步高度不超过500mm，严禁采用砼一次浇筑到顶的方法。浇筑过程中设专职木工，发现偏差立即纠正。⑤当柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆除柱模板，拆模时不得用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格存放。4.4.3现浇梁板模板(1)工艺流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收(2)安装模板前土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通常脚手板。海绵条框架柱配模支模图48×3.