64桥梁下部结构施工方案

桥梁下部结构施工技术方案一、工程概况本标段内共设4座中桥，1座分离式立交桥，1座通道桥，4座天桥。中桥、分离式立交桥和通道桥上部构造为预应力混凝空心板，下部桥台为肋板式和墩式，钻孔灌注桩基础；桥墩为桩柱式，钻孔灌柱桩基础。天桥上部为现浇连续箱梁，下部结构为桩柱式桥墩、板式桥台，下部基础为钻孔灌注桩基础。桥梁下部结构包括：承台、肋板、台帽、接柱（即桩头）、系梁、立柱、盖梁。二、人员及施工机械配备情况施工时，针对施工工期的严峻性，我部为保证各工序之间的衔接，尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。施工人员组织安排见下表：表1施工人员组织安排表名称岗位人数备注项目部项目经理1项目副经理1项目总工程师1工程技术部现场技术负责人1安质部安全质检员1其他现场协调指挥1模板工15混凝土工5电焊工2电工1钢筋工20辅助人员1同时为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如下表所示主要机械设备一览表：设备名称型号数量备注砼运输车SYR2204性能良好钢筋弯曲机--1性能良好钢筋截断机--1性能良好钢筋调直机--1性能良好汽车起重机16T2性能良好汽车起重机25T2性能良好液压挖掘机CAT3202性能良好立柱定型模板结合柱径定数量8套全新接桩模板2套全新大型组合钢模1.2×1.5400㎡全新电焊机BX1-3153性能良好振捣设备503性能良好三、施工准备1、测量放样全线配备全站仪两套，水准仪两台，并安排多个有丰富经验的专业测量工程师进行测量工作。首先对设计图纸进行全面的审核、核算、测量仪器进行标定，确保测量精度。对施工完的承台、系梁的中心座标进行复测，并放出立柱轮廓线，确保立柱在同一方向不会出现偏差。用水准仪测出承台、桩顶面，控制好立柱高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。2、钢筋的制作与安装（1）、钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制作。首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习有关钢筋制作绑扎的技术规范要求，再对每处钢筋制作机械进行调试。（2）、钢筋在钢筋棚集中加工成半成品再用运输车运到现场进行绑扎。（3）、持有上岗证的焊工才能进入工作岗位。钢筋接头采用搭接端部预先按一定角度折弯，以使钢筋中心在同一轴线上，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，各种焊接材料的性能符合《钢筋焊接及验收规程》规定。在钢筋的绑扎过程中要注意在同一断面上的焊接接头不能超过50%.（4）、钢筋的制作及绑扎标准严格按规范和施工图纸施工。四、施工方案（一）、桩头施工1、基坑开挖基坑按照边坡不陡于1：0.33，基底尺寸比设计尺寸大0.5～1.0m进行开挖。2、清理桩头根据设计高程凿除桩顶多余混凝土，清除桩头钢筋上的杂物，并用钢刷刷净。然后在基桩顶面放样出基桩中心点，根据基桩中心点将桩头钢筋调整到设计位置。3、安装模板桩头模板安装前要清理桩头上的杂质或用水清洗桩头，桩头模板采用定型钢模板，模板表面要清理干净并均匀涂刷脱模剂，以利于脱模。为了保证接缝严密不漏浆，模板接缝间夹设海绵条。下部模板安装时沿其四周用方木将其牢固的支撑于基坑坑壁上，上部模板安装时在立柱周围搭建钢管支架并用钢管斜拉支撑加固牢固并保证模板中心与基桩中心重合。4、浇筑混凝土浇筑前用水将桩顶混凝土表面润湿。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。振动棒振动过程中避免碰撞模板、钢筋。浇筑达到设计高程时，用木抹收面，终凝后及时覆盖洒水养生。待混凝土强度达到规定要求后，拆除桩头模板，然后用土夯实回填桩头四周基坑。（二）、承台施工1、测量放样基坑开挖前，测量人员应根据计算放样出开挖边线，应考虑边坡坡比、工作宽度、排水设施、开挖深度含超挖约15ｃｍ等。基坑开挖完毕后应及时完善排水设施，同时应视具体情况采取相应措施，保持边坡稳定。为方便施工，在承台位置浇筑约15ｃｍ厚砼垫层，应严格控制垫层顶面高程。垫层浇筑完成后，测量人员应用全站仪放出墩台基桩中心点，并边线确定方向。两个方向确定后，根据承台设计尺寸放样出其底板边线，用墨线弹出，并在底板边线外侧用高标号水泥砂浆找平。2、钢筋加工及安装承台钢筋在钢筋加工场加工下料，现场焊接、绑扎成骨架。钢筋加工和安装严格按照设计图纸和施工规范进行，要求形状、尺寸加工准确，现场绑扎安装要求间距、焊接、搭接长度等满足设计规范要求，并且钢筋表面不得有锈蚀和油渍等。钢筋焊接采用手工电弧焊，双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d，并错开布置，同时保证搭接的两根钢筋轴线一致，并使同一截面上的接头率≤50%。安装后的钢筋骨架要求整体线形顺畅，并有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑砼时不松散、不变形。承台钢筋安装时注意预埋筋的设置。3、模板安装为了保证承台外观质量，模板采用1.2m×1.5m大型钢模板。(1)、拼装模板在现场由人工拉线拼装，保证模板接头紧密平顺，表面平整，不得有空隙、错台和高低不平现象。并保证块与块之间连接牢固，整体性良好。为保证接缝严密不漏浆，模板接缝间用双面胶或海绵条密封。模板表面应抛光并清理干净，均匀涂刷脱模剂。(2)、支设加固承台以垫层作为底模，侧模采用外拉内撑的加固方法，在其上下口设置拉杆拉紧，模板内设置口撑支撑。为保证模板的整体稳定性，利用铺设于边坡上的方木作为支撑点，对模板外侧进行支护，支护间距不宜大于2米。4、砼浇筑砼在拌和站集中拌和，并由砼输送车运输至现场，用料斗向模板内注入砼，用插入振捣器振捣。砼浇筑时采用分层法进行，每层厚度控制在30cm左右。使用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不超过其振动半径的1.5倍，并与侧模保持50～100mm距离，并避免碰撞模板、钢筋及预埋件。下层振捣密实后再进行上层浇注，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土50～100mm，每一处振动都应做到快插慢拔，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。当浇筑至顶面时，由专人进行承台顶面的砼收面及标高控制。承台砼终凝后，立即用养生布或草苫覆盖，并洒水养生7天以上。（三）、肋板施工1、施工放样将承台上预埋钢筋内侧顶面凿毛，由测量人员用全站仪在承台上放样出肋板轮廓线，并用红漆做以标记，以便肋板模板的定位和安装。2、钢筋加工及安装钢筋加工和安装严格按照设计图纸和施工规范进行，要求形状、尺寸加工准确，间距、焊接、搭接长度等满足设计规范要求，并且钢筋表面不得有锈蚀和油渍等。3、模板安装(1)、拼装肋板模板采用钢模板，模板在现场拼装，保证模板接头紧密平顺，表面平整，不得有空隙、错台和高低不平现象。并保证块与块之间连接牢固，整体性良好。为保证接缝严密不漏浆，在模板接缝处夹设海绵条。模板表面应抛光并清理干净，均匀涂刷脱模剂。(2)、支设加固模板由吊车安装就位。上端在模板两侧每1米道钢管斜拉支撑且与底部水平支撑相连并加固以保证施工过程中不使模板变形或移位，模板中部及底部用方木辅助支撑，保证在施工过程模板不移位、变形。4、砼浇筑砼在中心拌和站集中拌和，并砼输送车运输至现场。浇筑采用吊车吊料斗向模板内注入砼，用插入振捣器振捣。当浇筑落差高度大于2m时，为防止混凝土离析，必须设置串筒，串筒长度须满足其下口距混凝土面不大于2m。砼浇筑时采用分层法进行，每层厚度控制在30cm左右。使用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不超过其振动半径的1.5倍，并与侧模保持50～100mm距离，并避免碰撞模板、钢筋。下层振捣密实后再进行上层浇注，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土50～100mm，每一处振动都应做到快插慢拔，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。当浇筑至设计高程时，用木抹收面。肋板砼终凝后，及时用养生布覆盖，洒水养生。模板拆除后，用塑料薄膜将肋板封闭养生，并在肋板顶面上放置渗水水桶，以保证混凝土始终处于湿润状态。养生期须在7天以上。（四）、立柱施工1、测量放样将桩头顶面凿毛，由测量人员用全站仪在桩顶放样出立柱中心点，并用红漆做以标记，以便立柱模板的定位和安装。2、模板安装(1)、拼装立柱模板采用定型钢模板，模板在现场拼装，保证模板接头紧密平顺，表面平整，不得有空隙、错台和高低不平现象。并保证块与块之间连接牢固，整体性良好。为保证接缝严密不漏浆，模板接缝之间夹设海绵条。模板表面应清理干净，均匀涂刷脱模剂。(2)、支设加固模板由吊车安装就位。上部模板安装时在立柱周围搭建钢管支架并用钢管斜拉支撑加固牢固，模板中部及底部用方木支撑固定，保证模板中心线与立柱中心点在同一竖直线上，并且保证在施工过程模板不移位变形。为施工方便，在模板顶端设置混凝土浇筑工作平台。3、砼浇筑砼在中心拌和站集中拌和，并由砼输送车运输至现场。浇筑采用吊车吊料斗向模板内注入砼，用插入振捣器振捣。当浇筑高度大于2m时，为防止混凝土离析，必须设置串筒，串筒长度须满足其下口距混凝土面不大于2m。砼浇筑时采用分层法进行，每层厚度控制在30cm左右。使用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不超过其振动半径的1.5倍，并与侧模保持50～100mm距离，并避免碰撞模板、钢筋。下层振捣密实后再进行上层浇注，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土50～100mm，每一处振动都应做到快插慢拔，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。当浇筑至设计高程时，用木抹收面。立柱砼终凝后，及时用养生布覆盖，洒水养生。模板拆除后，用筒式塑料薄膜将立柱封闭养生，养生期须在7天以上。（五）、盖梁施工1、测量放样盖梁施工前用全站仪放样出墩台立柱中心点，其连线即为横桥方向，然后再放样出路线前进方向。两个方向确定后，根据盖梁设计尺寸放样出其底板边线。2、模板安装⑴、搭设支架盖梁模板支架选用抱箍式支架施工。将抱箍安装在立柱上，在抱箍上沿桥横向安放支架横梁(工字钢)，在横梁上沿横向每隔0.5m左右铺设支架纵梁(长度适宜的20cm×20cm方木)，纵梁上铺设盖梁底模。底模标高利用在横梁和纵梁之间的木楔调整。抱箍与立柱间的握裹力和摩擦力必须保证施工中不出现松动和滑落。抱箍安装高度应根据纵梁、横梁、模板、木楔等厚度及盖梁底面高程确定。纵梁、横梁应采取措施牢牢固定。⑵、模板安装①、拼装模板在现场由人工拉线拼装，保证模板接头紧密平顺，表面平整，不得有空隙、错台和高低不平现象。并保证块与块之间连接牢固，整体性良好。为保证接缝严密不漏浆，模板接缝间夹设海绵条。模板表面应清理干净，均匀涂刷脱模剂。②、支设加固盖梁模板先安装底模，接着在底模上安装端模(桥台盖梁端模可和侧模同时安装)，然后安装钢筋，最后安装侧模。端模底板边缘采用螺栓与底模连接，端模顶端以底模下方木为支撑点，利用斜撑加以固定。侧模采用外拉内撑的加固方法，在其上下口设置拉杆拉紧，模板内设置口撑支撑。为保证模板的整体稳定性，利用支架横梁(方木)作为支撑点对模板外侧进行支护。3、钢筋绑扎安装盖梁钢筋在钢筋加工场加工下料，骨架在加工厂焊接成型，其余钢筋现场绑扎。钢筋加工和安装严格按照设计图纸和施工规范进行，要求形状、尺寸加工准确，现场绑扎安装要求间距、焊接、搭接长度等满足设计规范要求，并且钢筋表面不得有锈蚀和油渍等。钢筋焊接采用手工电弧焊，双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d，并错开布置，同时保证搭接的两根钢筋轴线一致，并使同一截面上的接头率≤50%。安装后的钢筋骨架要求整体线形顺畅，并有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑砼时不松散、不变形。盖梁钢筋安装时设置预埋盖梁挡块钢筋和垫石钢筋。4、砼浇筑砼在拌和站集中拌和，由砼输送车运输至现场，用料斗向模板内注入砼，用插入振捣器振捣。砼浇筑时采用分层法进行，每层厚度控制在30cm左右。使用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不超过其振动半径的1.5倍，并与侧模保持50～100mm距离，并避免碰撞模板、钢筋及预埋件。下层振捣密实后再进行上层浇注，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土50～100mm，每一处振动都应做到快插慢拔，振捣密实的标志是混凝土