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1.适用范围：适用于道路车辆用薄壁绝缘(R)单芯无屏蔽低压电缆(FL)规定了该电缆的尺寸、材料和标志。引用标准DIN40500-5电工用铜—镀锡铜线—供货技术条件DIN40500-4电工用铜—软铜线—交货技术条件、2.电线型号、名称及产品表示方法：2.1电线型号：FLRY单芯无屏蔽薄壁PVC绝缘低压电缆2.2代号说明：FL----------------------------低压电线R------------------------------薄壁2.2.1按材料分Y------------------------------聚氯乙烯绝缘2.2.2按导体结构分：A型导体结构(见表1)正规绞合导体结构，奇数单线数日，其中一根单线排列在导体截面中央B型导体结构(见表2)非正规绞合导体结构2.2.3产品表示方法：无屏蔽低压电缆(FL)，薄壁绝缘(R)，绝缘材料PVC(Y)，导体标称截面1.5mm2（1.5），A型导体结构(A)、裸单线，三色标志(底色和第一、第二标志色：黑(BK)、白(WH)和黄(YE)电缆表示为：FLRY-1.5-A-BKWHYE无屏蔽低压电缆(FL)，薄壁绝缘(R)，绝缘材料PVC(Y)，导体标称截面1.5mm2(1.5)，A型导体结构(A)，镀锡导体(sn)，三色标志，底色和第一、第二标志色：黑(BK)、白(WH)和黄(YE)：FLRY-1.5sn-A-BKWHYE如需要或顾客有要求时可在前面加上标准编号：DIN725513．技术要求：3.1导体：3.1.1导电线芯应由符合DIN40500-4要求的软铜单线或DIN40500-5E-Cu58F21要求的镀锡软铜单线绞合而成。铜单线表面应光洁，无油污，无腐蚀现象。铜单线的最大直径不得超过表2和表3的规定。3.1.2导体结构、导体电阻应符合表2～表3的规定。3.2绝缘：3.2.1绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体，绝缘表面应平整，色泽均匀，绝缘层不允许有打结、裂缝、气泡或含有杂质。3.2.2电线的绝缘厚度最薄点和外径应符合表2～表3的规定。3.2.3成品电线应经受电压幅值为5KV（小于0.5mm2的为3KV）的火花试验作为中间检查，但必须保证每一点耐受18个电压峰值。3.2.4成品电线颜色标志3.2.4.1成品电线采用颜色识别标志，用轴向长条作标志色。两条轴向长条最多覆盖电线表面的35%，但每一长条不得少于10%。3.2.4.2颜色和标志的配合定货时，颜色应以底色—第一标志色—第二标志色的顺序给出。三色电缆颜色标志的例子（见表1）BKWHYE底色黑色第一标志色白色第二标志色黄色颜色标志应无空隙的图标表1WHYEGYGNRDVTBNBUBKOG白WH—OXOXOXXX——黄YEO—XOXOXXX——灰GYOO—XXOX——OX绿GNXOX—OOXXXO—红RDXXXX——OXXOX紫VTOOOO——OOO—X褐BNXXOX—O—OX—X蓝BUXXOXXOO———X黑BKXXOXXOOO—OX橙OGOOOO—O—OOOXX推荐使用O允许使用—不可使用按DINIEC304的底色缩写字母第一标志色第二标志色黄表2A型导体结构导体截面mm2单线导体电缆根数直径直径d绞距截面mm220℃下单位长度导体电阻裸/镀锡（sn）m/m外径D绝缘厚度s最小同心度K%最小单位重量g/m≈最大最大最大最大最小裸最大镀锡最大裸最小镀锡最小外径公差0.2270.210.7180.2190.20284.886.577.9----1.20-0.10.2553.10.350.260.8180.3550.3295254.547.8----1.34.50.5190.191300.4980.46137.138.234.1----1.60-0.20.226.60.750.231.2300.7480.69224.725.422.7----1.90.249.01.00.261.35350.9980.92518.519.117----2.1111.50.311.7401.4551.34512.71311.7----2.4162.50.412.2502.432.257.67.87----30-0.30.2826表3B型导体结构导体截面mm2单线导体电缆根数直径直径d绞距截面mm220℃下单位长度导体电阻裸/镀锡（sn）m/m外径D绝缘厚度s最小同心度K%最小单位重量g/m≈最大最大最大最大最小裸最大镀锡最大裸最小镀锡最小外径公差0.35120.210.90未规定0.3550.32952.054.547.8----1.40.20554.50.50161.000.4980.46137.138.234.1----1.60-0.20.226.60.75241.200.7480.69224.725.422.7----1.90.2491.0321.350.9980.92518.519.117.0----2.1111.5300.261.701.4551.34512.713.011.7----2.4162.5502.202.432.257.67.87.0----3.00-0.30.28264.0560.312.753.933.644.74.84.32----3.70.32426.0843.305.965.523.13.22.85----4.3613.2.4.2成品电线也可以选用色环作标志色。在电线的任意底色上可以有连续的色环标记，两个相邻的色环距离不小于10mm，不大于20mm。色环的宽度必须在2-4mm之间，两个半环之间允许有1mm的偏移。3.2.4.3绝缘层的具体颜色与顾客协商，若顾客无要求，以我公司规定的色标执行3.3标志：3.3.1如有需要导体标称截面0.5mm2及以上的电缆应可使用耐久性的外部制造商标志识别。绝缘表面的标志间距最大为200mm。3.3.2绝缘层的标志应耐擦。3.4成品电线的性能应符合表4的规定。4.包装与交付4.1.包装电线允许以一定的长度用筒或包装好的成圈的形式供货，但无论采用何种形式，在被加工时其末端引出应很顺畅。具体型号、规格、长度按照以下规定：A、用桶来供货，供货长度按顾客要求，若顾客无要求，参考以下长度：FLRY型电线截面（mm2）供货量（m）0.35110000.580000.7555001.045001.535002.522004.015006.01000B、以成圈的形式供货成圈的尺寸及其中所含的供货量按照用户要求执行。在成圈电线批量包装物外，应采用不易消失的方法注明以下各项:(1)型号(2)规格(3)长度km(4)制造商名称或缩写4.2供货要求：按顾客要求，若顾客无特殊要求则按以下规定执行。A、一桶或一圈电线允许由几段组成。B、成桶供货电线不接头，但头段应处理好，必要时固定在桶壁上。C、成圈电线是否接头视顾客要求，若接头，接头处的外径不允许超过电线的直径，而且在加工时不得断开。接头处应该剥去30至100mm的绝缘并且作出明显标志。D、每个桶或线圈中允许的最多接头数为：0.35/0.50/0.75---3个接头1.00/1.50/2.50---2个接头4.00及以上---1个接头5.检验规则:5.1产品应由的检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品合格证。5.2检验项目试验类型按表45.3试验频次5.3.1出厂检验项目以抽样检验方式进行，抽样方式按“零缺陷抽样方案”进行。5.3.2型式试验项目每年进行一次。5.3.3顾客有特殊要求的按顾客要求的频次和时间进行。5.3.4产品外观用目测(正常视力)逐件检查。表4序号项目条文号检验规定试验方法11.11.21.31.41.51.623456789101112131415161718电缆结构根数单丝直径绝缘厚度（同心度）绝缘外径导电线芯节距导体电阻试验绝缘电阻试验30min耐压试验绝缘剥离试验绝缘附着力试验绝缘耐磨强度试验热收缩试验热压试验标志的耐擦性热过载试验耐40℃低温试验动态弯曲试验加速寿命试验低温冲击试验阻燃试验绝缘的热稳定性试验成品电缆标志绝缘表面3.1.13.1.13.3.23.3.23.1.23.1.26.6.1.16.5.3.16.3.1.16.3.2.16.3.3.16.4.1.16.4.2.16.4.3.16.6.2.16.6.3.16.6.4.16.6.5.16.6.5.3.16.7.1.16.7.2.13.33.2T，ST，ST，ST，ST，ST，ST，StT，StT，StT，StT，StT，StT，StT，StT，StT，StT，StT，StT，StT，StT，StT，ST，S6.2.1.16.2.2.16.2.3.2.16.2.3.3.26.2.4.26.5.16.6.1.26.5.3.26.3.1.26.3.2.26.3.3.26.4.1.26.4.2.26.4.3.26.6.2.26.6.3.26.6.4.26.6.5.26.6.5.3.26.7.1.26.7.2.26.4.3.26.1.26要求和试验6.1交货状态绝缘外观6.1.1要求绝缘中不得含有疙瘩、裂纹、气泡和夹杂。6.1.2试验目测6.2电缆结构6.2.1单线的根数6.2.1.1试验单线的根数通过点数确定。6.2.2单线直径6.2.2.1试验在单线圆周上交错90℃的两个位置上测量直径，测量时采用微米干分尺(测量范围0—25mm，精度0.001mm)。6.2.3绝缘厚度和电缆外径6.2.3.1试样制备绝缘厚度和电缆外径一般使用线性放大至少10倍的测量显微镜或截面投影仪测量。为了制备试样，应从被试电缆上截取一个试样，使用合适的切割工具平稳并垂直于纵轴切开绝缘，然后无损坏和无变形地将它从导体上取下来。进行仲裁测量时原则上采用金相磨片。为了制备试样，应从被试电缆上截取20mm长的若干试样，将试样垂直埋入无色冷固化模铸树脂中，待模铸树脂固化后磨平试样端面的树脂并抛光。6.2.3.2绝缘厚度6.2.3.2.1试验应在绝缘最薄处Smin及其对面的位置S1测量绝缘厚度。两个测量值，既不能小于表2～表3规定的绝缘最小值，又不能使按式1计算的同心度K小于表2～表3规定值：K＝(Smin／S1)*100％6.2.3.3电缆外经6.2.3.3.1要求三个测量值中的每个测量值必须在规定的限定值内。6.2.3.3.2试验在交错60°的3个位置上进行测量。6.2.4绞距绞距指这样一段导体的长度，沿着该长度外层单线完成了一个完整的螺旋型旋（360°）6.2.4.1测量长度约为10个绞距6.2.4.2试验使试样端头固定，剥去绝缘，然后测定测量长度上绞距的平均值。6.3交货状态机械性能6.3.1绝缘可剥离性6.3.1.1要求绝缘应能完整地剥离至少20mm一段6.3.1.2试验试验应在规定的电缆加工设备上进行6.3.2绝缘附着力6.3.2.1要求剥除剩余(50±1)mm一段绝缘所需的力必须位于表4所列极限值范围内。表4导体标称截面mm20.350.50.7511.52.546最小3最大30剥离力N1512010805406.3.2.2试验试样长度(150±5)mm试验方法：在试样一端剥除绝缘使得剩余绝缘长(50±5)mm。使裸露的导体端通过一块具有孔洞的板材，孔洞直径为导体直径+0.1mm，并以50～100mm／min的剥离速度通过孔洞，以此速度剥除剩余(50±5)mm这段绝缘。6.3.3绝缘耐磨强度耐磨强度以绝缘通过刮磨被磨穿的周期次数表述。6.3.3.1要求绝缘被磨穿的周期次数必须至少等于表5末行所列数值。6.3.3.2试验6.3.3.2.1试样长度约300mm。6.3.3.2.2试验设备按A.1条。刮针：直径0.45mm的圆弹簧线，别针紧紧固定在别针座中并横截后者的往返运动方向。刮针座：执行沿试样长度的往返运动(来回—周)，具有固定或可调行程长度、每个行程的速度分布、单位时间周期次数和试样加载力。该装置必须配备：行程计数器和刮针—导体金属接触时自动切断电源装置。6.3.3.2.3试验步骤将试样夹紧在水平的支座上使得它在受刮磨时保持原位。试验在每个试样