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QC人员岗位详细分配：来料检验（IQC）、出货检验（OQC）、测试、巡线（IPQC）和包装。每日上班前做好交接工作和5S整理工作。看是否是急料，如为急料不管是哪个岗位的检验工作都以急料为先。检验员认真仔细填写每个岗位的报表并负责登记归档，以便查找。下班前做好自己工作区域的整理工作给下个班一个好的工作环境。以上四点为每个工作岗位的公共流程。1.来料检验流程图1.11.2置程特采批退供应商返修如结果为OK则在收货单上和来料检验报告上盖章或签字质量部接到仓库送来的收货单并打印出检验记录单拿好检验记录单和必备工具到仓库待检区找出材料检验员对检验结果进行判定根据抽样方法和图纸做好抽样检验。检验员对检验项目一一进行检验及性能测试做好检验记录如结果为NG则先对不良品进行隔离和做红色标识等待处理结果2.出货检验流程图3.产品测试流程3.1产品的首件测试。根据产品测试图纸要求对产品尺寸进行测试和外观的检验工作。如通过则把产品首件粘在日报背面并及时做好日报登记，对首件测试不通过的产品要让产线员工重新调试，要对调试之后的产品再进行测试直至通过为止。3.2做好每卷产品的测试工作，作好产量登记。3.3Teamleader做好当天产量统计及输入电脑存档。根据出货计划的先后顺序对即将出厂的产品进行检查依抽样方法对产品进行抽检。主要检验内容包括：产品外观、标签、数量、标识（如ROSE标识）、客户等做好检验记录检验员对检验结果进行判定如检验结果为OK则在报告和外箱上敲章写好报告通知仓库准备出货如检验结果为NG则对不良品进行隔离、标识填写不合格通知单等待处理返修报废特采4.巡线流程图IPQC人员根据WI核对产品用料、机器设置参数然后依样品和图纸对产品外观、尺寸、走向等进行检验IPQC人员每间隔1小时依图纸和样品对产品的外观、尺寸和走向等进行检验并做好巡检记录末检的检验内容为：对成卷产品或成包产品进行3到4米的末检并做好巡检记录如检验结果为OK则可以生产如检验结果为NG则让调机员调试至OK则可生产如检验结果为OK则可以继续生产如检验结果为NG则让调机员调试至OK则可生产如检验结果为OK则检验员在产品标签上敲检验员小章如检验结果为NG则隔离、标识、填不合格品单等待处理特采返修报废5包装流程5.1依包装指引和图纸检查、核对成品外观、标签、数量、走向、客户、标识、张贴要求等。5.2核对内袋、外箱标签是否一致，内箱数量与外标签数量是否相等，重量是否填写完整。5.3如检验结果为OK则在外箱标签上敲PASS及检验员小章，如检验结果为NG则对不良进行隔离标签填制不合格品单等待确认。5.4做好包装检验报告。6.外观检验常见不良：外观赃物...变形或破损...位置偏移...成型不良...底纸洁净度...气泡...划伤...溢胶...压痕.