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西北煤矿机械制造高级技工学校学生综合评价和鉴定考核方案为加快构建现代职业教育体系，改革学生评价模式，根据自治区党委关于《加快构建现代职业教育体系的若干意见》，根据国家职业资格标准和学校制定的“工学结合的人才培养模式”特制定本评价考核办法：一．评定考核范围评定考核范围包括我校招录的初中学历毕业的“2.5+0.5”培养模式相关专业的学生和社会培训的学员。二．考核评定工作1.学生顶岗实训成绩由学生顶岗实习期间的实习指导教师按照学生顶岗实习成绩评定办法进行考核评定。2.学生强化实训的平时成绩分为理论成绩和实操成绩。理论成绩按照模拟考试成绩进行总评。实操成绩由校内实习指导教师按照我校制定的实训成绩考核办法对学生的出勤，安全文明生产以及单元训练课题进行综合评定。3.学生职业技能鉴定考核由我校国家职业技能鉴定所依据国家职业技能鉴定考核标准组织实施。聘请的考评员应至少包括一名在企业的具有相关专业考评资格的考评员参与鉴定考核。4.面向企事业单位的员工及各类社会培训人员，培训课时应不少于国家标准规定课时，培训结束后，根据具体情况进行最终评定成绩的评价或鉴定考核。三．申报条件1，申报学生的各科理论成绩和操行应符合毕业考核标准。2.申报学生按学校计划完成了在分配企业的顶岗实习内容和规定课时3.申报学生在顶岗实训和强化实训期间无重大违纪和安全事故。4，申报学生符合国家职业资格的其它相关条件（工龄要求除外）5.面向社会培训的各类人员，申报条件必须符合国家职业标准的规定。四．成绩核算1.顶岗实习成绩考核与成绩评定学生在顶岗实习期间接受学校和企业的双重指导，校企双方要加强对学生的工作过程控制和考核，实行校企双方考核制度。双方共同填写《学生实习签定表》。学生顶岗实习作单独一门成绩计。考核分两部分：一是企业评价占40%；二是学校指导教师对学生的评价，占总成绩的60%。学生要写出实习报告，学校指导教师要对学生实习报告及时进行批阅、检查，给出评价。2.强化实训成绩考核与成绩评定学生强化实训期间的理论成绩按照模拟考试次数进行总评（数次模拟考试的成绩总和除以模拟考试次数），实操成绩考核内容包括职业素养和课题单元训练考核。即按（职业素养40%+课题单元总评60%）的比例进行核算。3.学生职业鉴定考核与成绩评定学生职业技能鉴定按照国家职业标准规定考核内容分为理论考试和实操考试。最终评定办法按照：理论模拟考试总评20%+理论鉴定成绩80%=理论成绩。实操考核的最终成绩按照（定岗实习考核成绩10%+强化实训考核成绩10%+职业技能鉴定成绩80%）的比例进行核算。4、企事业单位的员工及各类社会人员成绩评定（1）凡是参加初、中、高级、技师和高级技师职业技能鉴定的人员，按照国家职业标准规定的条件，严格审查上报，由我校国家职业技能鉴定所依据国家职业技能鉴定考核标准规范组织实施，鉴定成绩作为最终评定成绩。技师和高级技师增加论文答辩考核并按有关规定核算答辩成绩。（2）不参加职业技能鉴定的培训学员，按照培训等级，由职业培训与鉴定中心依据国家职业技能鉴定考核标准组织相关人员进行命题，并组织实施，考核成绩作为最终评定成绩。六、评价反馈1.在校学习学生对教学的反馈评价按照学校相关的管理规定和评价内容进行。2.各类培训学员和企业对培训的评价反馈由职业培训与鉴定中心组织评价。（1）考核成绩汇总表(2)平时成绩考核表(3)企业学员评教反馈表（4）委培企业评价反馈表（5）各工种职业资格鉴定考核标准西北煤矿机械制造机高级技工学校2012年5月10日附件一西北煤矿机机械制造高级技工学校鉴定考核成绩汇总表鉴定班级:鉴定工种：鉴定人数：实习指导：序号姓名理论考核实操考核综合模拟鉴定总评顶岗实训鉴定总评1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435成绩汇总：汇总日期附件二平时成绩考核表专业班级实习指导实习时间年月日至年月日序号学生姓名实习纪律劳动保护安全文明设备保养课题作业合计123451234512345123451234注:1平时成绩考核共计五项,每项每天考核四次，满分４分,根据表现情况酌情扣分每周汇总一次,考核成绩累加除于考核次数为最终考核成绩。附件三：西北煤矿机械制造机高级技工学校企业培训学员评议及反馈表（正面用原表）学员姓名培训时间培训工种自我鉴定：（包括培训的收获、存在不足及努力方向）对校企合作有何合理化建议：培训学员满意度问卷调查：（反面）1、你对本期培训的总体评价：（1）很好（）；（2）好（）；（3）一般（）；（4）不好（）。2、你对培训单位方提供的场所、设备及实习条件的评价：（1）很好（）；（2）好（）；（3）一般（）；（4）不好（）。3、你对企业指导教师的评价：（1）很好（）；（2）好（）；（3）一般（）；（4）不好（）。4、你对校方指导教师的评价：（1）很好（）；（2）好（）；（3）一般（）；（4）不好（）。5，．你认为培训的理论课时和实践课安排比例（1）合理；（2）较合理；（3）不合理；（4）建议课时比例：6.你对培训的组织管理工作（1）很好（）；（2）好（）；（3）一般（）；（4）不好（）。7.你认为培训的后勤服务质量（1）很好；（2）好（）；（3）一般（）；（4）不好（）。8、你认为这次培训对你今后的学习及工作有帮助吗？（1）很有帮助（）；（2）有一定的帮助（）；（3）没有帮助（）。9、经过这次培训你认为你比培训前有进步了吗？（1）进步很大（）；（2）有所进步（）；（3）没有进步（）。10、你认为培训考核成绩或技能鉴定成绩是否公正：（1）非常公正（）；（2）比较公正（）；（3）不公正（）。年月日附件四西北煤矿机械制造机高级技工学校委托培训企业评价反馈表企业名称培训工种培训时间培训意见培训建议培训评价：（1）满意（2）较满意（3）不满意企业签章：填表人：所在部门：联系电话：年月日附件四：机电专业各工种高级工以上国家职业资格鉴定标准一．数控车工，数控铣工国家职业标准(一)高级数控车工国家职业标准1.1职业名称数控车工。1.2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.8.2申报条件──中级（略）──高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。3．工作要求3．2高级3．3职业功能工作内容技能要求相关知识职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备(一)读图与绘图1．能读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图2．能根据装配图拆画零件图3．能测绘零件1．根据装配图拆画零件图的方法2．零件的测绘方法(二)制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控车床的加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1．能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2．能分析并计算车床夹具的定位误差3．能设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1．数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2．专用夹具的使用方法3．夹具定位误差的分析与计算方法职业功能工作内容技能要求相关知识（四）刀具准备1．能选择各种刀具及刀具附件2．能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3．能刃磨特殊车削刀具1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2．切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序1．固定循环和子程序的编程方法2．变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法职业功能工作内容技能要求相关知识三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：(1)轴径公差等级：IT6(2)孔径公差等级：IT7(3)形位公差等级：IT8(4)表面粗糙度：R1.6细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法职业功能工作内容技能要求相关知识（二）螺纹加工1.能进行单线和多线等节距的T形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R1.62.能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT7(3)表面粗糙度：R1.61．T形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2．变节距螺纹的车削加工方法职业功能工作内容技能要求相关知识（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R1.6深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合全差达到IT7级套件的加工方法（五）零件精度检验1．能在加工过程中使用百分表、千分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2．能够进行多线螺纹的检验3．能进行加工误差分析1．百分表、千分表的使用方法2．多线螺纹的精度检验方法3．误差分析的方法职业功能工作内容技能要求相关知识四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护1．能制定数控车床的日常维护规程2．能监督检查数控车床的日常维护状况1．数控车诃维护管理基本知识2．数控机床维护操作规程的制定方法（二）数控车床故障诊断1．能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障2．能判断数控车床控制与电器系统的一般故障3．能够判断数控车床刀架的一般故障1．数控车床机械故障的诊断方法2．数控车床液压、气压元器件的基本原理3．数控机床电器元件的基本原理4．数控车床刀架结构职业功能工作内容技能要求相关知识（三）机床精度检验1．能利用量具、量规对机床主轴的垂直平等度、机床水平等一般机床几何精度进行检验2．能进行机床切削精度检验1．机床几何精度检验内容及方法2．机床切削精度检验内容及方法3．3技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备(一)读图与绘图1．能绘制工装装配图2．能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图1．工装装配图的画法2．常用数控车床的机械原理图及装配图的画法职业功能工作内容技能要求相关知识(二)制定加工工艺1．能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件2．能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议3．能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料1．零件的多工种工艺分析方法2．数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施3．特殊材料的加工方法4．新知识、新技术、新工艺、新材料（三）零件定位与装夹能设计与制作零件的专用夹具专用夹具的设计与制造方法职业功能工作内容技能要求相关知识（四）刀具准备1．能依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命2．根据刀具寿命计算并设置相关参数3．能推广应用新刀具1．切削刀具的选用原则2．延长刀具寿命的方法3．刀具新材料、新技术4．刀具使用寿命的参数设定方法二、数控编程（一）手工编程能编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上（含旋转轴）的加工程序编制车削中心、车铣中心加工程序的方法职业功能工作内容技能要求相关知识（二）计算机辅助编程1．能用计算机辅助设计/制造软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹2．能根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码1．三维造型和编辑2．计算机辅助设计/制造软件（三维）的使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺数控加工仿真软件的使用方法职业功能工作内容技能要求相关知识三、零件加工（一）轮廓加工1．能编制数控加工程序车削多拐曲轴