第8章-刷油、防腐蚀、绝热工程

第8章刷油、防腐蚀、绝热工程8.1刷油、防腐蚀、绝热工程量清单计量•本节内容对应《通用安装工程工程量计算规范》附录M：刷油、防腐蚀、绝热工程，分为10个分部：刷油工程；防腐蚀涂料工程；手工糊衬玻璃钢工程；橡胶板及塑料板衬里工程；衬铅及搪铅工程；喷镀（涂）工程；耐酸砖、板衬里工程；绝热工程；管道补口补伤工程、阴极保护及牺牲阳极。8.1.1刷油工程一、计算单位•设备、管道以“10m2”为计量单位；•一般金属结构和管廊钢结构以“100kg”为计量单位；•H型钢制结构（包括大于400mm的型钢）以“10m2”为计量单位。二、刷油工程量计算•不保温刷油：•保温层上刷油：工程量计算1、设备筒体、管道表面计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。•注1：计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。•注2：计算设备、管道内壁除锈工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。不保温刷油2、设备除锈:按设备外表展开面积计算。设备筒体:S筒体＝π×D×L平封头：S平=2π（D/2）2圆封头：S圆=2π（D/2）2×1.6带封头的设备S=π×D×L+2π（D/2）2×1.53、一般金属结构和管廊钢结构以“100kg”为计量单位：查重量计算表4、H型钢制结构（包括大于400mm的型钢）以“10m2”为计量单位：查规格表5、铸铁管刷油工程量计算公式：S＝1.2π×D×L6、无缝钢管刷油工程量计算–无缝钢管绝热、刷油工程量计算表（2009计价定额P.591~618附录）DN（mm）1520253240507080100150200外径（mm）2025323845577689108159219计价定额P.591~618附录（部分）7、暖气片除锈工程量–按暖气片散热面积计算保温层上表面刷油1、管道S=L×π×（D+2.1δ+0.0082）式中δ——绝热保温层厚度2.1——绝热层厚度调整系数0.0082——捆扎线直径或钢带厚2、设备封头S＝[(D＋2.1δ+0.0082)／2]2π×1.5×N3、无缝钢管刷油工程量计算–无缝钢管绝热、刷油工程量计算表（2009计价定额P.591~618附录）2009计价定额P.591~618附录（部分）8.1.2防腐蚀涂料工程•防腐工程量与刷油工程量相近，只不过不是刷普通油漆而是刷防腐涂料。•需计算阀门、弯头、法兰的防腐蚀工作量，其余同“不保温刷油”。•1、阀门表面积计算式：计价定额(四)P.349S＝π×D×2.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。•2、弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N/B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。•3、法兰表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。4、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。5、带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S＝L×π×D+(D/2)2×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。8.1.3手工糊衬玻璃钢工程•碳钢设备糊衬项目特征需说明除锈级别、糊衬玻璃钢品种、分层内容、糊衬玻璃钢遍数；塑料管道增强糊衬项目特征需说明糊衬玻璃钢品种、分层内容、糊衬玻璃钢遍数；各种玻璃钢聚合项目特征需说明聚合次数。手工糊衬玻璃钢工程以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。遍数是指底漆、面漆、涂刮腻子、缠布层数。如设计对胶液配合比、材料品种有特殊要求，需在项目特征里说明。8.1.4橡胶板及塑料板衬里工程•塔或槽类设备、锥形设备、多孔板、管道、阀门、管件、金属表面衬里项目特征需说明除锈级别、衬里品种、衬里层数、设备直径、管道规格、阀门规格或管件名称及规格。以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。热硫化橡胶板如设计要求采取特殊硫化处理需注明。塑料板搭接如设计要求采取焊接需注明。带有超过总面积15%衬里零件的贮槽、塔类设备需说明。8.1.5衬铅及搪铅工程•衬铅及搪铅工程分为设备衬铅、型钢及支架包铅、设备封头或底搪铅、搅拌叶轮或轴类搪铅4个分项。项目特征需说明除锈级别、衬铅方法、铅板厚度或搪层厚度。以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。设备衬铅如设计要求安装后再衬铅需在项目特征里注明。8.1.6喷镀（涂）工程•设备、管道、型钢喷镀（涂）项目特征需说明除锈级别、喷镀品种、喷镀厚度、喷镀层数。设备喷镀（涂）可以“m2”或“kg”为计量单位。以平方米计量，按设计图示表面积尺寸以面积计算；以千克计量，按设备零部件质量计量。管道、型钢喷镀（涂）以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。•一般钢结构喷（涂）塑项目特征需说明除锈级别、喷（涂）镀品种。以“kg”为计量单位，按图示金属结构质量计算。8.1.7耐酸砖、板衬里工程•1．圆形设备耐酸砖、板衬里•项目特征需说明除锈级别、衬里品种、砖厚度及规格、板材规格、设备形式、设备规格、抹面厚度、涂刮面材质。以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。圆形设备形式是指立式或卧式。•2．矩形设备耐酸砖、板衬里•项目特征需说明除锈级别、衬里品种、砖厚度及规格、板材规格、设备规格、抹面厚度、涂刮面材质。以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。•3．锥（塔）形设备耐酸砖、板衬里•项目特征需说明除锈级别、衬里品种、砖厚度及规格、板材规格、设备规格、抹面厚度、涂刮面材质。以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。•4．供水管内衬•项目特征需说明衬里品种、材料材质、管道规格型号、衬里厚度。以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。•5．衬石墨管接•项目特征需说明规格。以“个”为计量单位，按图示数量计算。•6．耐酸砖板衬砌体热处理•项目特征需说明部位。以“m2”为计量单位，按设计图示表面积计算。•以上耐酸砖、板衬里工程中，硅质耐酸胶泥衬砌块材如设计要求勾缝需注明；衬砌砖、板如设计要求采用特殊养护需注明；胶板、金属面如设计要求脱脂需注明。设备拱砌筑需注明。矩形设备衬里按最小边长，按塔、槽类设备衬里相关项目编码。8.1.8绝热工程•保温措施：减少热载体（如过热蒸汽、饱和水蒸气、热水和烟气等）热量的散失。•保冷措施：减少冷载体（如液氨、液氮、冷冻盐水和低温水等）冷量的散失。•保温结构：防腐层保温层保护层识别层•保冷结构：防腐层保冷层防潮层保护层识别层一、计量单位•绝热层按图示尺寸以绝热体积计算，以“m3”为计量单位；防潮层、保护层按图示尺寸以面积计算，以“10m2”为计量单位。1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝L×π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝L×π×(D＋2.1δ＋0.0082)D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。计价定额(四)P.350二、工程量计算•2、伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时）D′＝D1＋D2＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。D′＝D1＋1.5D2＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。D′＝D1＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1——主管道直径。••将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。V＝L×π×(D′＋1.033δ)×1.033δS＝L×π×(D′＋2.1δ＋0.0082)3、法兰绝热、防潮和保护层计算公式。V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×NN——法兰个数4、阀门绝热、防潮和保护层计算公式。V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N5、人孔绝热、防潮和保护层计算公式。V＝π(d＋1.033δ)×（h+1.05δ）×1.033δ×1.05×NS＝π(d＋2.1δ)×（h+1.05δ)×1.05×N6、无缝钢管•管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。8.1.9管道补口补伤工程•管道刷油补口补伤项目特征需说明除锈级别、油漆品种、涂刷遍数、管外径；管道防腐蚀补口补伤项目特征需说明除锈级别、材料、管外径；管道绝热补口补伤项目特征需说明绝热材料品种、绝热厚度、管道外径。可以“m3”或“口”为计量单位。以平方米计量，按设计图示表面积尺寸以面积计算；以口计量，按设计图示数量计算。•管道热缩套管补口补伤项目特征需说明除锈级别、热缩管品种、热缩管规格，以“m2”为计量单位，按图示表面积计算。8.1.10阴极保护及牺牲阳极•阴极保护项目特征需说明仪表名称及型号、检查头数量、通电点数量、电缆材质、规格及数量、调试类别。以“站”为计量单位，按图示数量计算。•阳极保护项目特征需说明废钻杆规格及数量、均压线材质及数量、阳极材质及规格。以“个”为计量单位，按图示数量计算。•牺牲阳极项目特征需说明材质、袋装数量。以“个”为计量单位，按图示数量计算。8.2刷油、防腐蚀、绝热工程量清单计价•保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量应分层计算，采用相应厚度项目。•设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。8.2.1除锈工程•一、金属表面处理方法–手工–动力工具–干喷射除锈–化学除锈•手工除锈指操作人员利用钢丝刷、铁砂布、布条等对锈蚀的构件进行除锈处理。•动力除锈指操作人员利用电动工具、钢丝刷、砂轮片、布条进行除锈处理。•喷射除锈指操作人员利用鼓风机、除锈喷砂机、空气压缩机、轴流风机进行除锈处理。•化学除锈指操作人员利用化学反应原理对锈蚀构件进行除锈处理。1、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种•轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生；•中锈：氧化皮部分破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到锈蚀小凹点；•重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。•354•定额不包括除微锈（氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额的人工、材料、机械乘以系数0.2。2、喷射除锈标准•Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度；•Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%；•Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮；•355•喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1；Sa2级或Sa1乘以系数0.9计算。•只需人工涂刷除锈的，执行一般金属面除锈定额；金属表面比较复杂，需要使用机械（喷枪、空压机等）进行喷涂除锈者，执行特殊金属面除锈定额。•对于没有提出除锈级别要求的一般工业及民用建筑工程的除锈，按定额除锈项目中人工除轻锈有关子目计算。•各种管件、阀件及设备上人孔、管口凹凸部分的除锈已综合考虑在定额内。•直径小于或等于1000mm设备手工除锈采用管道除锈相关子目。•因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。8.2.2刷油工程•设备、管道以“10m2”为计量单位；•一般金属结构和管廊钢结构以“100kg”为计量单位；•H型钢制结构（包括大于400mm的型钢）以“10m2”为计量单位。•各种管件、阀门、法兰和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。•定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）•标