品管培训教程2011.03.10

品管培训教程2011-03-10品质管理讲座目录一、品质的定义二、品管的历史三、错误的品质观念和品管误区四、检验的定义和分类五、进货检验（IQC）六、制程检验（IPQC）七、最终检验（FQC）八、出货检验（OQC）九、不合格品控制十、分析品质问题的方法十一、抽样检验一、品质的定义1-1、狭义的定义：品质：产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其它相关方要求的能力。1-2、广义的定义：品质：公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。二、品质管制的历史三、错误的品质观念和品管误区四、检验的定义和分类4-1、检验的定义：检验：采用某种方法（技术、手段测量、检查、试验）计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判断标准相比较，以判断每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判断标准如：1）国家或行业标准2）检验规范（质量计划、作业指导书等）3）技艺评定（限度样件、图片等）4-2、检验的分类：1）按检验数量分：全数检验、抽样检验；2）按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；3）按判别方法分：计量检验、计数检验；4）按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验4-3、全数检验和抽样检验：（1）全数检验使用于：检验是非破坏性的；检验数量和项目较少；检验费用少；影响产品质量的重要特性项目；生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；单件、小批生产的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；能够应用自动化检验方法的产品。（2）抽样检验使用于：被检对象是连续批；检验是破坏性的（如板材等性能试验等）；产品数量多；检验项目多；希望检验费用少。4-4、检验前的准备工作：（1）检验需要的仪器设备；（2）检验需要填写的表单；（3）检验需要的图纸；（4）样品和限度样件；（5）检验标准；（6）历史记录；（7）物料清单；（8）变更通知书；（9）AQL标准；（10）不良标签等可用到的物品。五、进货检验(IQC)5-1、主要职责：按质量策划的结果（如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等）；做好记录并保存好检验结果；做好产品状态的标识；进料不合格品处理；跟进来料使用状况；供应商辅导及其评定，异常信息反馈；5-2、检验方法：验证质保书进货检验和试验在供方处的验证委外检验和试验5-3、IQC注意事项：了解客户及下工序对产品的要求尽量向供应商提供产品方面的咨询（包括实配件）务求详尽及时发现问题，知会下工序和供应商分析供应品质状况当供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出品质异常联络单5-4、IQC检验流程：核对来料验收单按样品或承认书检验特性和外观试验填写IQC报表贴检验结果标示卡5-5、IQC的检验方式：全检：数量少、单价高抽检：数量多或经常性之物料免检：数量少、单价低，或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料六、制程检验(IPQC)6-1、主要职责：制程检验；做好记录并保存好检验结果让生产人员了解产品要求不良来料的确认，进行不合格品统计和控制异常信息反馈和追踪6-2、过程检验的分类：首/末件检验作业员自检检验员巡检转序检验6-3、制程管制的目的和控制的重点制程检验的目的：1、于大量生产前及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生2、针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生3、通过检验之实施，不让本制程的不良流入下一工序控制的重点1、做好首件确认2、来料不良的信息3、该产品过往有异常较高之记录4、新投入量产之产品5、新的作业员6、作业条件变动7、关键工序的控制8、过程中使用机器的稳定性（含模具、夹具等）6-4、不合格品处理1、对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应通知有关部门迅速处理；2、情况较重大者应责令停产，并追踪处理状况；3、对产出品可进行：重工、暂收、报废6-5、过程检验（IPQC）的三“不”原则不接受不合格品不生产不合格品不流出不合格品七、最终检验7-1、主要职责按质量策划的结果（如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等）实施检验；做好记录并保存好检验结果；做好产品状态的标识进行不合格品统计和控制；异常信息反馈。注：只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后，产品才能转序或入库。八、出货检验（OQC）8-1、主要职责按质量策划的结果（如质量计划、出货检验指导书）实施检验；做好记录并保存好检验结果；做好产品状态的标识对不合格品进行登记、隔离并采取措施；对采取措施的结果进行验证；异常信息反馈。8-2、产品标识包装九、不合格品的控制9-1、不合格品的定义未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品。9-2、不合格品的控制要求标识记录评审隔离处置9-3、不合格品评审和处置的方法返工；返修；让步接受；降级或改做它用；拒收或报废。9-4、不合格品数和不合格数的区别不合格品数：即不良品的个数；不合格数：即不良品上不合格的点数，一个不合格品可能包含多个不合格数十、分析品质问题的方法任何一个品质问题的发生，都有其根源所在，要找出根源所在，可使用以下“三现”、“五M”、“5W+2H”的方法：10-1、“三现”现场：亲自到发生不良的工序现场了解，眼见为实，方便当场和快速处理；现物：观察不良品的差异，比较良品和不良品的区别，查找原因；现状：事实掌握不良状态，便于分析和处理。10-2、5M10-3、“5W+2H”拟定品质改善对策的方法以不良品流出为例，说明运用、“5W+2H”拟定品质改善对策10-4、纠正和预防措施：不合格描述不合格原因分析纠正措施预防措施对采取措施的验证10-5、持续改进的项目可以是：减少返工/返修和报废简化流程/优化加工方法减少故障停机时间缩短工装/模具的更换时间延长设备/模具的使用寿命降低能源消耗优化生产节拍减少物料搬运时间十一、抽样检验抽样检验的优点和缺点：什么叫做不简单?把简单的事情天天做好。什么叫作不容易?大家公认的非常容易的事情﹐非常认真的做好它就是不容易。——张瑞敏THEEND!