桩承台及承台梁专项施工方案

桩基础承台、承台梁专项施工方案编制人：审核人：批准人：桩承台及承台梁专项施工方案一、工程概况1、该工程为ＸＸＸＸ工程，属于钢筋混凝土剪力墙结构；地下1层；地上22层；建筑高度63.15米；总建筑面积约ＸＸ平方米；建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度六度；抗震等级为四级；建筑耐火等级为一级；地下室顶板防水等级为一级；地下室防水等级为二级；设计使用年限50年。工程施工总工期为365天。二、材料及主要机具：1．钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。2．垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫3．火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。4．外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。5主要机具5.1砂浆搅拌机5.2浇筑混凝土：应备有插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。5.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及砖胎模等。三、作业条件：1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50％以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。四、砖胎模施工工艺流程：1砖胎模施工工艺流程2钢筋施工工艺流程：3混凝土浇筑工艺流程五、施工准备5.1材料及主要机具：5.1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。5.1.2水泥：一般采用PC32.5矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。5.1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M7.5的水泥砂浆，砂的含泥量不超过10%，并不得含有草根等杂物。5.1.4掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。5.1.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。5.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。5.2作业条件：养护振捣混凝土进场浇筑核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线绑好垫块确定砖胎模施工方案砖胎模砌筑砖胎模验收报告5.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。5.2.2已放好砖胎模轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。5.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查砖胎模垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。5.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。5.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（3块为一组）。5.3确定组砌方法：5.3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。5.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。5.4排砖撂底：5.4.1砖胎模砌体的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。5.4.2砌体的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。5.5砌筑：5.5.1砖砖胎模砌筑前，砖胎模垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。5.5.2砌砖胎模应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。5.5.3砖胎模标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。5.5.4砖胎模砌体砌至上部时，要拉线检查轴线及边线，保证砖胎模身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。5.5.5各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。5.5.6变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。5.5.7安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。5.6抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。5.7冬雨期施工：5.7.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有冻块。5.7.2砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。5.7.3砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。5.7.4雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。六、质量标准6.1保证项目：6.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。6.1.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：6.1.2.1同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。6.1.2.2任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。6.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。6.1.4外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。6.2基本项目：6.2.1砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。6.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。6.2.3预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。6.2.4留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。6.3允许偏差项目，见表6-1。表6-1顶次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2砖胎模顶面标高±15用水准仪和尺量检查注：砖胎模超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。七、成品保护7.1砖胎模砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。7.2对外露或预埋在砖胎模内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。7.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。7.4砖胎模回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。7.5回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。八、应注意的质量问题8.1砂浆配合比不准：搅拌时间要达到规定的要求。8.2冬期不得使用无水泥配制的砂浆。8.3砖胎模身位移：砌体两侧边收退要均匀，砌到砖胎模身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。8.4墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。8.5水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。8.6皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。8.7埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。8.8留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。8.9有高低台的砖胎模应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于砖胎模扩大部分的高度。8.10砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。九、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。9.2砂浆试块试验报告。9.3分项工程质量检验评定。9.4隐检、预检记录。9.5冬期施工记录。9.6设计变更及洽商记录。9.7其它技术文件。