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课前小测验•请每位学员画出你理解的制造业企业业务流程（时间3分钟）基础信息资料（静态数据）2.业务场景应用（动态数据）3.应用价值4.总结、基础档案定义①客户档案②供应商档案③部门档案④员工档案⑤仓库档案⑥收发类别⑦计量单位⑧销售订单显示格式设置（表体完工日期）⑨存货档案⑩制造档案、基础档案定义－存货档案•存货属性（基本页）–产成品：内销、外销、自制–半成品：自制、生产耗用–原材料：外购、生产耗用•提前期（计划页）–固定提前期–变动提前期–累计提前期•供需政策（MRP/MPS）–PE:期间供应法，规定的供应期间内需求数据合并采购–LP:按单采购•最低供应量：（MRP/MPS）•供应倍数：经济包装量（MRP/MPS）、基础档案定义－制造档案•时栅资料（基础资料－制造）•时格资料（基础资料－制造）•计划版本（基础资料－制造）•预测版本（基础资料－制造）•工作日历（基础资料－业务）•BOM资料、低阶码（业务－生产管理－物料清单）部门档案•编码规则1-2•1、采购部•2、销售部•3、生产部人员档案•注意（参数）：是否业务员选项必须打勾，否则不能对业务单据进行处理•1001采购员•2001销售员•3001生产员供应商分类•注意：如果在建立账套时，没有选择对供应商进行分类，则不需要进行此步操作•编码规则：2-3-4•01原材料供应商•02设备供应商供应商档案•注意（参数）：必须是供货属性的供应商，才能参与物资采购•01001供应商1客户分类•注意：如果建账时未选择客户需要分类，则无须进行此步操作•编码规则2-3-4•01普通客户客户档案•01001客户1存货分类•编码规则2-2-2-2-3•01原材料•02产成品计量单位-分组•1数量•计量单位组类别选择“无换算率”计量单位-单位•注意：增加时，请先选择计量单位分组，再点击“单位”按钮•1个存货名称所属分类基本存货属性控制安全库存计划提前期计划方法供需政策供应期间最低供应量供应倍数A产成品自制内销3RLPD原材料外购生产耗用202RPE510020E原材料外购生产耗用3RLP页仓库档案•1原料库•2成品库收发类别•注意：收发标志应注意方向的正确性•1入库•2出库采购类型•1普通采购销售类型•1普通销售需求时栅维护•115天客户订单•230天客户订单•360天客户订单计划代号维护•1标准计划MRP预测版本资料维护•1标准预测MRP销售订单显示模版设置•在“基础设置-单据设置”中，对销售订单的显示模版进行设置，将“预完工日期”选上物料清单（BOM）维护•建立A产品的BOM清单，由3个D和4个E组成、业务场景应用流程销售订单MRP运算采购计划生产计划采购生产仓库领料入库制造业的订单式管理制造业的订单式管理（单据流）（单据流）客客户户销售销售订单订单MRPMRP计划计划生产生产订单订单生产生产领料领料生生产产完工完工入库入库销售销售发货发货采购采购订单订单产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同采购计划生产计划卖什么？做什么？买什么？市场要什么？销售订单•2007年2月1号，销售部接到客户1的订单，订购A产品23个，要求2月12号完工并交货。•注意：销售订单审核后，才能转入下一步运算原理及结果•数量：A产品由3个D和4个E构成，不考虑期初库存和其他情况。客户现订购23个，则需要69个D和92个E。同时，D的最低供应量为100，所以实际购买为D：100个，E：92个•时间：客户在2月1号订货，要求完工及交货日期为2月12号。在12号之前的3号和4号以及10号和11号是周末，不安排生产。同时，D的固定提前期为2天，E的固定提前期为3天，A的固定提前期为3天，所以A的累计提前期为6天。考虑休息日的因素，为保障交货和生产，D的计划到货日期为2月2号，E的计划到货日期为2月7号。计划生成•计划生成截止日期为月底（28号），计算时栅为1号时栅，计划版本为1计划维护•在MRP计划维护中,选择“查询”，计划代号为1，过滤前面计算的MRP结果计划维护•对过滤出的结果进行修改，将“生效”选为“是”，并对单据表体进行“锁定”采购订单（参照生单）•在采购订单节点，点击“增加”，并在“生单”菜单中选择“MPS/MRP计划”进行参照采购订单（订单生成）•对过滤出的MRP结果进行确认，然后补充上采购必须的供应商和部门信息，进行保存，并进行审核•注意：不要到MRP/MPS计划批量生单中进行采购订单生成操作（日期不对）采购入库•在库存管理的采购入库节点，选择“生单”，参照“采购订单（蓝字）”，将仓库信息补充完善，保存并审核生产订单自动生成•在“生产订单自动生成”节点，点击“生成”，并将结果由“否”改为“是”，并保存生产订单整批处理•在“生产订单整批处理”进行查询，将查询结果选为“是”，并进行审核材料出库单•在库存管理中的材料出库单节点，选择“生单”，选择“生产订单（蓝字）”，按生产需求进行领料•补充完善仓库、部门等信息，保存并审核产成品入库单（参照生产订单）•在库存管理中的产成品入库单节点，点击“增加”，然后在“生产订单号”项目中参照选择生产订单产成品入库单（生成）•对参照出来的结果，补充完善仓库，入库类别，部门等信息，保存并审核、应用价值（－）•保障准时交货–MRP运算准确的采购计划、生产计划（时间）–按计划执行，按时收货、及时加工、准时完工及发货–举例：价值一举例：源田机械•准时交货率：–85％Æ99.9%•使用系统前：–原料缺料、待工，计划不准–生产加工过程中挪用（拆东补西）计划混乱•使用系统后–生产计划及采购计划的时间准确，数量准确–各个部门按照计划来执行，保障的时间、数量的及时性–使用ERP2即可价值一举例：黄山金马•计划准确带来效益：–人、设备不变，产量由7万套增加到14万套；•使用系统前–手工计划原来计划不准导致产能无法正常发挥•使用后–完善的计划管理实现了均衡生产、应用价值（二）•合理降低库存–MRP运算准确的合理准确的采购数量及生产数量–最大满足