空心板预制方案

目录1.编制依据.....................................................................................................................12.工程概况.....................................................................................................................13.施工总体布置.............................................................................................................24.施工工艺及方法.........................................................................................................24.1.总体施工方案..................................................................................................24.2.施工工艺流程..................................................................................................34.2主要施工步骤..................................................................................................35.施工工期.....................................................................................................................76.资源配置.....................................................................................................................76.1.材料计划..........................................................................................................76.2.现场劳动力计划..............................................................................................86.3.机械设备配置..................................................................................................87.安全控制措施.............................................................................................................98.质量保证措施.............................................................................................................99.附件.............................................................................................................................91空心板预制施工方案1.编制依据（1）中交第一公路勘察设计研究院《乌鲁木齐绕城高速公路（东线）第二合同段两阶段施工图设计》（送审稿）；（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；（3）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》；（4）新疆自治区交通厅《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》；（5）《中交二航局管理手册》中相关的程序文件和作业指导书。2.工程概况本标段未改线路共计通道4道。合计8m空心板93块。具体数量见表2-1，空心板数量统计表。表2-1、空心板数量统计表序号中心桩号交角孔数-跨径中板边板备注孔-米长（cm）数量(块)长(cm)数量(块)1K28+8811351-8800288004空心板2K34+080901-8800288004空心板3AK1+414901-8800178002空心板4DK0+720901-880088002空心板空心板中板底宽99cm，顶宽91cm；边板底宽99.5cm，顶宽128cm;板长796cm。空心板内腔为直径为22cm双圆形内腔；两端采用C40混凝土封头。边板翼缘下缘设置5cm凸型滴水裙；为便于空心板吊装，在空心板短边距两端80cm处留有8cm×2.5cm的槽口，边板悬臂根部预留8cm×4cm的预留孔。，空心板构造图如图2-1所示。2图2-1、空心板构造图3.施工总体布置项目部按照预制场建设“工厂化、集约化、专业化”的要求，建设一座小型构件预制场，所有空心板均集中预制。集中预制场位于K31+550右侧200m处，紧邻钢筋加工场与和1#搅拌站。长87m，宽24m，总面积约2088㎡。主要设置预制区、存放区、装车区及其他辅助区。底板模板为厚30cm的混凝土台座。台座顶面用6cm钢板铺设，要求平整、顺直、光滑，平整度2mm，施工前涂脱模剂以防与空心板粘连。根据施工进度要求，设计8个空心板预制台座，1个空心板存放区，可以一次存板30块。施工生产用水就地石人沟取水、用电直接从北侧钢筋加工场接出电力线路提供电力需求，并备用一台发电机组。4.施工工艺及方法4.1.总体施工方案钢筋在钢筋集中加工场加工成半成品后，由板车运至施工现场，在预制台座上进行钢筋绑扎。空心板内腔采用抽拔钢管的形式成型；外模采用定性钢模，由专业厂家生产。混凝土由1#搅拌站供应，罐车运至现场后利用料斗入模，插入式振捣棒振捣，利用覆盖土工布结合滴管的方式养护，混凝土强度达到设计强度的75%后吊至存梁区。34.2.施工工艺流程施工工艺流程图见图4-1施工准备钢筋安装内衬钢管，侧模安装混凝土浇筑拆模、养护混凝土拌合钢筋加工验收起吊空心板存放验收内衬拔出图4-1、空心板预制施工流程图4.2主要施工步骤4.2.1施工准备（1）、施工平面布置图（见附图）（2）、组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制空心板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。（3）、对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。4.2.2钢筋加工（1）钢筋加工及运输1）、由钢筋加工厂集中加工制作，由数控弯曲机进行弯曲。2）、操作人员应详细了解并熟悉施工设计图纸及施工任务，根据钢筋型号、规格、数量、长度进行配料加工。3）、钢筋弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍。4）、钢筋原材料及加工成型的半成品应视其型号，规格、数量、长度、使用部位等分类挂牌存放，钢筋在现场存放应用枕木架空。5）、骨架钢筋在现场焊接成型，焊接质量应符合设计要求及规范规定。骨架钢筋图见图4-2-14图4-2-1骨架钢筋焊接示意图6）、加工好的钢筋由板车运至施工现场。（2）垫块施工在绑扎钢筋前需要按钢筋位置安放混凝土保护层垫块，每平方米不少于4个垫块。垫块采用高强砂浆垫块，有专业厂家制作。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎按照先下后上、先横后纵、先主筋后构造筋的顺序进行绑扎，绑扎时先绑扎底板横向水平筋，在绑扎箍筋及纵向水平筋，安装好内衬钢管后，利用内衬管固定钢筋固定；最后绑扎顶板钢筋。示意图见图4-2-2图4-2-2内衬钢管安装示意图（4）预埋钢筋绑扎预埋钢筋主要是铰缝钢筋、顶板预埋筋、伸缩缝预埋筋及护栏预埋钢筋。主筋绑扎完成后绑扎预埋筋，预埋筋要求位置准确，绑扎牢固。脱模后及时凿出预埋绞缝钢筋钢筋。（5）钢筋施工及检验标准钢筋绑扎时，搭接长度不小于35d。按全断面25％接头错开，相邻钢筋错头大于1.3倍的搭接长度。钢筋加工及安装的允许偏差分别见“表4-1、表4-2”。表4-1、钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋全长±1052弯起钢筋折弯位置203箍筋内径尺寸±3表4-2、钢筋安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋排距±52同一排受力钢筋间距±103分布钢筋间距±204箍筋间距±105弯起点位置(加工偏差20mm包括在内)306保护层厚度C≥30mm+10，04.2.3模板工程横梁外侧模板采用整体式定型钢模，由专业厂家生产制作、内模采用圆钢管。安装前，模板应充分打磨干净，并涂刷脱模剂。模板安装应牢固，拉杆两端采用可拆螺栓。模板肋设置Φ16的孔，底边通过台架上预留的拉杆孔穿拉杆加固。上背肋设置Φ16的拉杆的预留孔。模板加固图如图4-2-3所示，图4-2-3，侧模加固图模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，均匀涂刷脱模剂后将模板固定在底座台座上，模板安装要有足够的强度和稳定性。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置，保护层厚度，不符合设计要求及时调整。4.2.4混凝土工程（1）、原材料的选择及性能要求6混凝土原材料须选择级配良好，质地坚硬的砂、石料、性能优良的高效缓凝减水剂，根据设计要求选用水泥并掺加高品质的粉煤灰。（2）、混凝土拌制及运输混凝土搅拌前，应测定粗、细骨料的含水率，在保证水灰比不变的前提下，及时调整施工配合比，每工班至少抽检一次，雨天应增加抽检次数。混凝土连续搅拌时间根据配合比和搅拌设备情况通过实验确定，但搅拌时间不少于2min。混凝土原材料最大允许偏差见“表4-3”。表4-3、混凝土原材料最大允许偏差序号项目允许偏差1胶凝材料（水泥、矿物掺合料）±1%2外加剂±1%3粗、细骨料±2%4拌合用水±1%混凝土由罐车运至施工现场，垂直运输用桁吊吊装料斗方式入模。（6）混凝土的浇筑混凝土由料斗入模，人工配合的方式进行浇筑。砼振捣用插入式振动器振捣密实，振捣时安装快插慢拔的原则，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。空心板砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。浇筑完成后，旋转内模钢管，防止混凝土与钢管粘结。（7）混凝土的养护砼在终凝后，利用保水土工布覆盖，并在土工布上铺设水管，利用滴淋的方式洒水养护，洒水养护时间不得少于7天；滴淋速度应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应和拌和用水相同。（8）混凝土的脱模混凝土终凝前，即混凝土抗压强度达到0.4~0,8Mpa时，抽出内钢管。混凝土浇筑24小时后开始脱侧模，脱模时防止碰触砼棱角及表面。7（9）封头混凝土浇筑预制直径为22cm，厚10cm，等级为C40混凝土预制块，并预埋φ12mm锚筋。拔出钢管后，预制块放入孔内，外侧用钢板封堵。向内浇筑C40混凝土。待终凝后，拆除钢板，凿出多余混凝土。封头混凝土浇筑示意图如图4-3所示。5010图4-3，封头混凝土浇筑示意图（10）空心板的吊装，存放砼强度达到设计强度的75%后方可吊运存放空心板，吊装采用兜底吊装的方法。利用门吊将空心板移至存放区，空心板存放前加以编号及砼浇筑日期，分批分类存放。（11）资料的整理准确及时的做好施工资料的整理工作。5.施工工期空心板板施工日期为2013年8月1日~2013年9月16日。6.资源配置