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第1页共27页各标准：GB175-2007硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB/T177-1985水泥胶砂强度试验方法GB/T601-1988化学试剂，滴定分析，（容量分析）标准溶液的制备GB/T2419-1994水泥胶砂流动度方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO）GB/50512-92砼结构试验方法标准GB/1499-98钢筋砼用热轧带肋钢筋GB/T14684-2001建筑用砂GB/T14685-2001建筑用石JGJ-63-89砼拌和用水标准GB13476-99先张法预应力混凝土管桩GB8074-87水泥比表面积测定方法GB1345-91水泥细度检验方法GB12573-90水泥取样方法GB8076-97砼外加剂GB228-87金属拉伸试验方法GB1346-89水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法GB/T701-97低碳钢热扎圆盘条GB50164-92砼质量控制标准GB177-85水泥胶砂强度检验方法第2页共27页一．硅酸盐水泥的生产工艺：概括起来称为“两磨一烧”二．硅酸盐水泥的主要矿物组成C3SC2SC3AC4AF其中C3A在管桩制品中是一个较为敏感的成分，它大量消耗和吸附减水剂，对水泥净浆流动度的影响最大，是造成管桩外观质量差的重要因素。水泥试验方法1.水泥细度检验〔80mm筛筛析法－水筛法（手工干筛法）－GB1345-91〕干筛法：称取试样50g，倒入符合GB3350.7要求的干筛内，用一只手执筛往复摇动，另一只手拍打，拍打速度每分钟120次，每40次向同一方向旋转60度，使试样均匀分布在筛网上，直到每分钟通过的试样量不超过0.05g为止，称量筛余物，称量精确至0.1gF=Rs/W*100%Rs－水泥筛余物的重量W－试样的重量2.水泥比表面积的测定法（勃氏法）－GB8074-8－检验磨细砂3.水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法－GB1346-894.水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-99砼非标准尺寸试件的换算关系试件尺寸（mm）粗集料最大粒径（mm）尺寸换算关系100*100300.95150*150401.00第3页共27页200*200601.05砼强度等级用（与立方体抗压强度标准值fcu.k表示。立方体抗压强度标准值是指标准方法制作，养护的边长为150mm的立方体试件在28d龄期，用标准试验方法测得的具有95％保证率的抗压强度，因此C80不等于80MPa天平的操作规程：1.使用前先检查天平是否处于水平状态，校正零点。2.物品放在左边托盘，砝码放在右边托盘，砝码要轻取轻放，不得用手拿，不得摔破，不得随意乱放，使用完毕应放回砝码盒内。3.工作结束要用毛刷清扫托盘，架子及衬座上的灰尘杂物，及时塞上胶圈，避免刀口磨损。4.定期校天平。WE-300材料试验机操作规程1.打开电源，检查正常后方可开机。2.根据试件选择量程范围，在摆杆上挂上或取下摆陀并调整缓冲阀。3.根据试样形状尺寸把相应的夹头装上下钳口座内。4.开动油泵电机，开送油阀，使油缸上升约15mm，然后关闭送油阀，调整指针对准度盘零点。5.将试样一端夹上钳口中。6.开动下钳口电机，将下钳口升到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。第4页共27页7.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧送油阀进行加荷试验，直到试样破坏，关闭送油阀，打开回油阀。8.卸荷后将动针拨回零点。9.取下已试验的试样，清理机器，打扫现场。10.定期检校设备，合格方可使用。液压试验机的操作规程1.开机前先对机器做全面检查，情况正常方可开机。2.根据试件选用负荷测量范围，在摆杆上挂上或取下摆陀。3.调整缓冲阀，使之与测量度盘相适应。4.开动机器，工作活塞升起10mm左右停止送油，调整平衡锤，使之与标定刻线重合。5.升降上压板，放上试件对中，调平，然后关送油阀，把度盘调到零位。6.根据加荷范围调整试验力速度指示器的速度（注意必须停车变速）7.按要求的速度调整送油阀的送油量进行匀速加荷试验，当试件临近破坏时变形增大，指针移动变慢，不得因此加大油门，使试件破坏，影响破坏荷载的准确性。8.试件破坏后，关闭送油阀，开启回油阀，记录破坏荷载，拨回从动指针，清扫已破坏的试件。9.连续试压时不必重新调零，只在卸荷后指针未回到零位必须重新调零。10.试验结束，关机断电，清洁机器，打扫场地。第5页共27页11.定期校验设备，检定合格方可使用。水泥净浆搅拌机操作规程（净浆）1.接通电源，开空机运转4min，检查主机运转和电控部分是否正常。2.用湿布擦搅拌锅内壁和搅拌翅（润湿）将称好的水泥试样倒入搅拌锅内。3.将搅拌锅固定好，开动机器，同时按要求加入拌和水搅拌。4.自动程序结束，松开搅拌锅的固定卡子，取下拌锅，倒出拌和好的净浆，继续下面的试验。5.机器每搅拌一次，应清除搅拌翅和锅内的盛液，工作完毕，按时涂防锈油。6.使用过程中发现异常情况应及时停机。7.定期检验搅拌翅与锅壁，锅底的间隙，超过规定范围应及时调整（2±1mm）标准稠度用水量测定的操作规程1.标准稠度用水量测定时，仪器试棒下端应为空心，试锥装净浆的试模采用锥形模。2.标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中任一种测定，如发生争议时，以调整水量法为准。3.试验前须检查，仪器金属棒应能自由滑动，试锥降至模顶面位置时，指针应对准标尺零点，搅拌运转正常等。4.水泥净浆的拌制。用符合GB3350.8的水泥净浆搅拌，搅拌锅和搅拌搅拌叶先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。第6页共27页拌和时，先将锅放到搅拌锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停15s，接着快速搅拌120s后停机。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量法时拌和水量用142.5ml，水量准确至0.5ml标准稠度用水量的具体测定步骤：1.拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺母，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时，记录试锥下沉深度，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。2.用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度36±1mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥重量的百分比计，如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直到达到36±1mm时为止。3.用不变水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S(mm)按下式计算（或仪器上对应标尺）得到的标准稠度用水量P(%)。P=33.4-0.185S当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。凝结时间的测定1.凝结时间测定时仪器试棒下端应该装为试针，装净浆的试模该用圆模。第7页共27页2.测定前的准备工作，将圆模放在玻璃板上，内侧稍涂一层机油，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准标尺零点。3.试件的准备，以标准稠度用水量加水，按本方法操作制成的净浆后，立即一次装入圆模，振动数次刮平，然后放入湿气养护箱内，记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。凝结时间的测定步骤：1.试件在湿气养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1－2s后突然放松，试件垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针停在距底板2－3mm时，即为水泥达到初凝状态。2.当下沉不超过1－0.5mm时，为水泥达到终凝状态。3.由开始加水至初凝，终凝状态时的时间分别为该水泥的初凝和终凝时间，用小时（h）和分（min）表示。4.测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以垂直下落为准，在整个测试过程中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm，临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，达到初凝终凝状态时，应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为达到初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原试针孔，每次测试完毕须将试针擦干净，并将圆模放回湿气养护箱内，真个测试过程要防止圆模受振。第8页共27页安定性的测定1.将制好的净浆取出一部分分成两等分，使之呈球形，放在预先准备好的涂有薄油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹动，做成直径70－80mm，中心厚度约10mm边缘渐薄，表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。混凝土拌和物坍落度的测定1.用水湿润坍落度筒及其他用具，并把坍落度筒放在已准备好的刚性水平600*600mm的铁板上，用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持在固定位置。2.把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣25次，各次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下层的表面，插捣定层过程中，如混凝土沉落到低于筒口则应随时添加，捣完后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.清除筒边地板上的混凝土后，垂直平稳地在5－10s内提起坍落度筒。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断进行，并应在150s内完成。4.提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混第9页共27页凝土发生崩塌成一边剪坏现象，则应重新取样另行测定，如第二次试验任出现上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。5.观察坍落后的混凝土拌和物试体的粘聚性与保水性，粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土拌和物截锥体侧面轻轻敲打，此时如截锥试体逐渐下沉（或保持原状）则表示粘聚性良好，如果倒坍，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土拌和也因失浆而骨料外露，则表明保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则保水性能良好。减水剂是指坍落度基本相同的条件下，能减少拌和用水量的外加剂，砼料加入减水剂后，可提高拌和物流动性，减少拌和物的泌水离析现象（延缓拌和物凝结时间）减缓水泥水化放热速度，显著提高混凝土的强度，抗渗性和抗冻性。时间继电器的显示与实际的误差是±5％离心机的转速显示与实际检测的误差是±5％试件的制作一．成型前应检查试模，试模内表面涂一薄层不与砼料反应的脱模剂。二．把按要求取回来的砼料倒在湿润过的（没有水）的钢板上，来回拌和均匀，一般三次即可（最好先用一点料把钢板抹一下）。第10页共27页三．将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌和物高出试模口表面。四．打开振动台电源，放上试模，在振动时，试模不得有任何跳动，振动应持续表面出浆为止，不得过振。五．搬下试件放入平整的地方，接近初凝时，抹平试件，做上标记。六．等试件全部硬化后，送入车间，放进蒸养池与管桩同条件养护。钢筋镦头应注意：镦头：主筋镦头是为能实施纵向整体预张拉。由于镦头机电流波动，气压波动，夹具问题；钢筋材质不好，品质不均匀；钢筋切断平面倾斜，毛刺，都为使镦头后的头不符合要求主要表现在：1.镦头强度达不到要求。规定是：镦头强度不低于该材料标准强度的90％。即≥1280N/mm22.镦头强度试验时，断口处有颈缩形状，而不是脆断或斜口，如是脆断或斜口裂，则说明钢材材质不好。脆断或斜口裂容易在张拉及管桩打桩时镦头断裂，掉头。3.镦头直径偏大，厚度偏薄，在张拉时容易镦头一圈拉脱。用Ø9.2mm筋镦大头去使用原Ø11mm筋的端头板时，也极易造成此情况。4.镦头与主筋非中心对称，而是偏斜。5.镦头时早期温度高，时间短，在钢筋芯部未热时就顶压。造成张拉时镦头背部拉断，掉头，如摘去根部的香菇状，在菇状镦头背后中心处，还常有小裂缝。6.镦头裂也是十分常见的弊端，这主要是钢材材质问题（金属元素含第11页共27页量与胚材金属结构），但是材质处在合格与