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第1页1、工程概况1.1工程简介：本方案为中核国缆新能源邢台县北会村50兆瓦光伏发电项目一期工程—电控楼施工方案。1.2主要技术参数：建筑面积为m2,钢筋混凝土框架结构，地上一层。1.3工程特征及特点：基础为钢筋混凝土独立基础。基础混凝土采用采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土。主体结构为钢筋混凝土框架结构结构混凝土采用混凝土。2.编制依据2.1施工图纸：2.2施工合同2.3岩土工程勘察报告2.4执行相关规范项目名称编号测量工程测量规范GB50026-93建筑工程测量规范DBJ01-21-95地基与基础建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002钢筋混凝土普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000、J64-2000普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB50081-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015粉煤灰混凝土应用技术规程GBJ146-90混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程冬期施工规程JGJ104-97混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JCJ/T23-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003第2页钢筋焊接接头试验标准JGJ/T27-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001有关标准图集设计指定2、施工程序3.1定位放线控制流程3.2基础分部工程施工工艺流程3.3主体分部工程施工工艺流程3.4施工顺序土方开挖→地基处理→基础施工→柱施工→土方回填→梁板柱施工。3、施工方法及技术措施4.1基础工程4.1.1土方开挖4.1.1.1基础采用大开挖，开挖前放出土方开挖线，基础工作面按每边300mm考虑，放坡系数按1：0.5考虑。4.1.1.2土方处置：现场开挖土方运至业主指定区域，运土回填。土方回填土方开挖钢筋加工模板安装钢筋安装混凝土浇筑模板拆除钢筋加工钢筋安装模板安装混凝土浇筑模板拆除基准点移交专业测量定位测量人员复测第三人复测技术人员复测报监理复核下道工序施工第3页4.1.2.3土方开挖方法：a.土方开挖采用一台1.8m3反铲开挖，预留300m改用人工清槽。b.开挖时派专人测量标高并指挥挖掘机，挖至设计标高清槽后，请相关部门验槽，合格后方可进行下道工序施工。若需加深处理，按设计要求进行地基处理。c.开挖时在基坑周围搭设防护栏杆，栏杆采用Φ48×3.5脚手架钢管搭设并刷黄黑油漆。栏杆高为1.1m,设双道护栏，栏杆立杆间距为2m，在基坑内绑双管踏步式斜梯供作业人员上下。d.土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。e.土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向监理、业主及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。4.1.2基础及基础梁施工4.1.2.1施工缝留置：基础施工缝设置在基础承台顶面，基础柱施工缝设置在地梁顶面，基础梁不留施工缝。4.1.2.2支模方法a.基础垫层模板：用50×100木方做侧模。外用钢筋钎固定＠1000mm。b.地梁模板：模板采用15厚木模板，模板内背楞采用50×100木方，外背楞采用Φ48×3.5脚手架钢管，模板支撑系统为钢管支撑系统。见地梁模板支撑图。c.框架结构基础底板模板：模板采用15厚木模板，模板内背楞采用50×100木方，外背楞采用Φ48×3.5脚手架钢管，模板支撑系统为钢管支撑系统。详见基础模板支撑图。50×100木方@300Φ48×3.5钢管支撑@60015厚木模板地梁入土深度＞500地梁模板支撑图第4页4.1.2.3钢筋绑扎注意事项：竖向钢筋采用电渣压力焊，横向钢筋采用闪光对焊和搭接混合使用。a.钢筋使用前原材料必须复试合格且钢筋焊接接头试验合格后方可绑扎。b.基础钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。在基础垫层上放置垫块已保证钢筋保护层。c.基础钢筋网片的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。d.基础梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。e.基础梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。f.基础梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁把那绑扎前在梁底放置钢筋垫快，绑扎完毕后在两侧垫好垫块以保证钢筋保护层。4.1.2.4混凝土浇筑a.混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运至浇筑现场，采用混凝土泵车输送。b.泵送混凝土浇筑顺序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。c.振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。d.水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚Φ48×3.5钢管间距为上台宽固定主筋基础承台入土＞500Φ48×3.5钢管@60050×100木方@30015厚模板框架结构基础模板支撑图第5页筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4.1.2.5混凝土养护基础混凝土养护采用覆盖浇水法，混凝土浇筑完12h后覆盖麻袋一层，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。混凝土的浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水宜与拌制水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。4.2主体结构4.2.1.1模板工程4.2.1.1.1柱模板：（一）模板设计框架柱截面最大尺寸为500×500,一次浇注最大高度为5.77m，采用1800×900×15木模板,柱边背楞采用50×100木方,中间背楞采用脚手架钢管竖向布置间距200mm,柱箍采用Φ48×3.5脚手架钢管间距500mm，柱下1/3柱箍背双扣件。(二）模板支撑验算1.荷载计算：○1新浇筑混凝土对模板产生的侧压力，柱一次浇注最大高度5.77m。侧压力为F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=Hrcrc=24KN/m3t0为新浇筑混凝土初凝时间，取t0=4hv取2m/hH=5.77mβ1=1.2（按掺外加剂考虑）F1=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.22KN/m2F2=5.77×24=138.48KN/m2取最小值为41.22KN/m2②倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4.0KN/m2由○1○2得q1=1.2×○1+1.4×○2（验算强度）q2=○1（验算刚度）第6页q1=1.2×41.22+1.4×4=55.06KN/m2q2=41.22KN/m22．内背楞间距验算模板厚15mm,E=104N/mm2，Ф48×3.5钢管截面特性：W=4.49×103mm3，i=15.94mm，A=424mm2。按200计算。模板计算宽度取500，W=1.875×104mm3模板承受均布荷载（强度验算）q=q1×0.5=27.53KN/m模板承受均布荷载（刚度验算）q=q2×0.5=20.61KN/mM=0.1ql2=0.1×27.53×0.22=0.110KN.mσ=M/W=0.110×106/1.875×104=5.9N/mm3﹤10N/mm3强度满足要求按模板刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250W=0.677×qL4/（100EI）≤L/250q—作用在模板上的均布荷载（N·mm）E—模板的弹性模量（N/mm2）I—板的截面惯性矩（mm4）I=500×153/12=1.41×105mm4L≤[（100EI）/（0.667×250q）]1/3=[（100×1.41×105×104）/（0.667×20.61×250）]1/3=345mm内楞间距200满足刚度要求。3．柱箍间距验算（间距按500计算）柱箍采用Ф48×3.5钢管，截面特性：W=4.49×103mm3，i=16.7mm，A=424mm2，I=15.94×104。承受内背楞传来的集中荷载。强度验算P=55.06×0.5×0.2=5.506KN刚度验算P=41.22×0.5×0.2=4.122KNM=0.333PL=0.333×5.506×0.5=0.917KN.mσ=M/W=0.917×106/4.49×103=204N/mm2﹤205N/mm2强度满足要求δ=2.31PL3/100EI=2.31×4.122×0.53×1012/（100×2.06×105×15.94×104）=0.4mm﹤500/1000=0.5mm,刚度满足要求。4．扣件抗滑移验算柱角处扣件受力F=55.06×0.5×0.25=6.883KN第7页单个扣件抗滑移力为8KN，施工时在柱箍处背双扣件。（三）模板安装示意图4.2.1.1.2框架梁板模板：（一）模板设计：梁最大截面按300×850,最小截面250×400，板厚150mm，梁高小于600mm的梁侧模板内背楞、板底模内背楞采用间距50×100木方300mm，外背楞采用脚手架钢管间距600mm，支架立杆间距1200×1200mm，步距1800mm，梁侧模外背楞间距600mm，梁底小横杆间距600mm。梁底模板内背楞采用50×100木方间距200mm，大横杆与立杆连接处背双扣件。梁高大于600mm小于850mm的梁侧模板内背楞采用50×100木方间距200mm，外背楞采用双道脚手架钢管间距600mm，并在梁中部设置M12对拉螺栓一道间距600mm，梁底小横杆间距600mm，梁底模板内背楞采用50×100木方间距200mm，并在梁底中部增设一道立杆，大横杆与立杆连接处背双扣件。示意图如下柱箍@500钢管背楞@20050×100木方梁高小于600mm梁板模板示意图支架立杆1200×1200mm支架步距1800mm梁底横杆600mm梁侧外背楞600mm梁侧内背楞间距300mm支架高度大于4m纵横向设置剪刀撑剪刀撑间距为立杆间距3倍板底内背楞300mm，外背楞间距600第8页（二）梁模板支撑验算（梁底模及支架）截面高度小于600mm梁1.荷载计算模板及支架自重标准值：0.95KN/m3；砼标准值24KN/m3钢筋自重标准值1.1KN/m3施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值：2.0KN/m2梁高按600计算荷载标准值F1=（0.95+24+1.1）×0.6+2.5+2.0=20.13KN/m2。荷载设计值F2=（0.95+24+1.1）×0.6×1.2+（2.5+2.0）×1.4=25.056KN/m2。验算刚度荷载：F2=（0.95+24+1.1）×0.6×1.2=18.756KN/m2。2.计算内背楞间距单位面积模板宽度示为梁，次龙骨作为梁支点按单跨梁考虑，梁宽取1000mm。（1）梁高按600计算按抗弯强度验算：M=q1L2/8，σ=M/W≤fm式中：M=弯矩设计值（N·mm）fm=10N/mm2q1=作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）。q1=F2=25.056KN/m梁高小于850mm梁板模板示意图支架立杆1200×1200mm支架步距1800mm梁底横杆600mm外背楞双钢管600mm梁侧内背楞间距200mm增设立杆间距600梁中设M12对拉螺栓间距600支架高度大于4m纵横向设置剪刀撑剪刀撑间距为立杆间距3倍第9页L——内背楞间距σ——受弯处应力设计值（N/mm2）w——截面抵抗