电力电缆培训

电力电缆培训质检部：王光维电力电缆概述•用于电力传输和分配的电缆称为电力电缆。•电力电缆需满足的要求：•(1)能承受电网电压。包括工作电压、故障过电压和大气、操作过电压。•(2)能传送需要传输的功率。包括正常和故障情况下的电流。•(3)能够满足安装、敷设、使用所需要的机械强度和可曲度，并耐用可靠。•(4)材料来源丰富、经济、工艺简单、成本低。•电力电缆和绝缘电线并没有严格的界限。一般来讲，电缆用于电压较高、传输功率较大、可靠程度要求比较高的场合。因此，电缆的线芯截面比较大，绝缘层比较厚，电气性能要求高，护层结构质量要求较高。电力电缆发展史•1.世界电缆发展史•1884年，MacCracken提出了使用螺旋纸带绝缘的设想。•VincentdeFerranti于1890年制造出著名的10kV的同轴电缆。•1891年，在芝加哥安装了第一条13kV的电缆。•1902年在蒙特利尔安装了第一条三根导线的25kV电缆，并成功地运行了五十多年。•1914年，Hochstadter提出了绝缘屏蔽原理。•1917年，Emanueli设计出中空的充油电缆，•1922年在美国克里伏兰电缆的电压等级达到69kV。•1926年在蒙特利尔和宾西法利亚电缆的电压等级达到66kV。•1927年在米兰电缆的电压等级达到70kV，1936年在巴黎电缆的电压等级达到220kV。•1952年在瑞典电缆的电压等级达到380kV。•最近几年在加拿大和美国电缆的电压等级分别达到525kV和535kV。•当今的制造技术允许地下输电电力电缆的电压等级高达1,100kV，在意大利安装了这种电缆。•最终解决了高压和超高压的电力传输问题。•2.国内电缆发展历史•（1）1897年，上海市区首次采用低压路灯电力电缆•开创了我国应用地下电力电缆输电的先河。•（2）1951年，国产6kV油纸绝缘电力电缆问世。（昆明电线厂)•（3）1953年开始生产10kV油纸绝缘电力电缆。•（4）1956年生产出35kV油纸绝缘电力电缆。•（5）1969年我国第一条220kV充油电缆投入运行。•（6）1970年330kV充油电缆投入运行。•（7）1982年500kV充油电缆试运行。•（8）1970年我国正式投产10-35kV交联电缆。•（9）1985年广州、南京等城市引进110kVXLPE电力•电缆。•（10）1985年以后，发电厂、变电站和抽水蓄能电站•先后引进220kV、330kV、500kVXLPE电力电缆。•1990年第一条国产110kVXLPE电力电缆线路在首钢投入运行。•1996年国产220kVXLPE电力电缆通过技术鉴定。•2000年中期国产220kV电力电缆通过长期老化试验（预鉴定试验）和产品鉴定，逐步推广应用。•2002年，河北宝丰500kVXLPE电力电缆成功试生产。•今天，国内电力电缆制造技术、运行维护技术已与国际水平接轨。电力电缆分类•1.按电压等级分类：•我国电缆产品的电压等级有：0.6/1、1/1、3.6/6、6/6、6/10、8.7/10、8.7/15、12/15、12/20、18/20、18/30、21/35、26/35、36/63、48/63、64/110、127/220、190/330、290/500kV共19种。•也可以将电缆分为：•低电压电力电缆（1kV）；•中电压电力电缆（6～35kV）；•高电压电力电缆（60～500kV）。•2.按导电线芯截面积分类：•我国电力电缆标称截面积系列为：•1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000mm2，共26种。•高压充油电缆标称截面积系列为：•240、300、400、500、630、800、1000、1200、1600、2000mm2，共10种。•3.按电线芯数分类•电力电缆线芯有单芯、二芯、三芯、四芯、五芯，共5种。•单芯电缆通常用于传送单相交流电、直流电。•二芯电缆多用于传送单相交流电或直流电。•三芯电缆主要用于三相交流电网中，在35kV及以下的各种电缆线路中得到广泛的应用。•四芯和五芯电缆多用于低压配电线路。•只有电压等级为lkV的电缆才有二芯、四芯和五芯。•4.按绝缘材料分类•（1）油浸纸绝缘电力电缆•1）普通粘性浸渍纸绝缘电缆。•2）滴干绝缘电缆。•3）不滴流浸渍电缆。•（2）塑料绝缘电缆•（3）橡胶绝缘电缆•（4）阻燃聚氯乙烯绝缘电缆•（5）耐火电力电缆•5.按结构特征分类•▲统包型：绝缘线芯成缆后，在外面包有统包绝缘，并置于同一内护套内。•▲分相型：指分相屏蔽。10KV以上塑料绝缘电缆均为分相型。•▲钢管型：具有钢管护套的电缆。•▲扁平型：三根电缆“一”字排开，外观呈扁平状。一般用于远距离海底电缆。•▲自容型：护套内有压力的电缆。分为自容式充油、充气电缆。•电力电缆基本组成：•电缆的基本结构由三部分组成：•●导电线芯，用于传输电能；•●绝缘层，保证电能沿导电线芯传输，在电气上使导电线芯与外界隔离；•●保护层，起保护密封作用，使绝缘层不受外界潮气浸入，不受外界损伤，保持绝缘性能。•有的电缆加有屏蔽层。•多芯电缆绝缘线芯间，还需增加填芯和填料。电缆型号构成表述•下面将最常用的电线电缆型号中字母的含义介绍一下：•1)类别、用途代号•A-安装线B-绝缘线C-船用电缆K-控制电缆N-农用电缆R-软线•U-矿用电缆Y-移动电缆JK-绝缘架空电M-煤矿用ZR-阻燃型NH-耐火型ZA-A级阻燃ZB-B级阻燃ZC-C级阻燃WD-低烟无卤型•2）常用字母的解释•H（电焊机用）T（电梯用）W（具有耐户外气候性能）Q（轻型）Z（中型）C（重型）B（平行）S（对绞）J（绞制）Ｖ聚氯乙烯Ｙ聚乙烯ＹＪ交联聚乙烯ＪＫ架空Ｋ控制ＤＪ计算机•3）绝缘层代号•V—PVC聚氯乙烯绝缘YJ—XLPE交联聚乙烯绝缘X—天然丁苯胶混合物绝缘橡皮Y—聚乙烯料F46—聚四氟乙烯G-硅橡胶绝缘YY-乙烯-乙酸乙烯橡皮混合物绝缘•4）护层代号•F（氯丁胶混合物护套）V-PVC套Y-聚乙烯料或聚烯烃料P1-镀锡铜丝•N-尼龙护套P-铜丝编织屏蔽P2-铜带屏蔽L-棉纱编织涂蜡克Q-铅包P3-铝塑复合带•5）特征代号•B-扁平型R-柔软C-重型Q-轻型G-高压H-电焊机用S-双绞型•6）铠装层代号•2—双钢带3—细圆钢丝4—粗圆钢丝•7）外护层代号•1—纤维层2—PVC套3—PE套•示例•VV—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆•VLV—铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆•YJV22—铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆•KVV—聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆•BV—铜芯聚氯乙烯绝缘电线•BVR—铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆•BVVB—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆•JKLYJ—交联聚乙烯绝缘架空电缆•YC、YCW—重型橡套软电缆•YZ、YZW—中型橡套软电缆•YQ、YQW—轻型橡套软电缆•YH—电焊机电缆电力电缆生产工序及检验要求•电缆生产工序流程图•拉丝退火生产工序•绞线工序•绝缘制造工序•成缆工序•绕包工序•铠装屏蔽工序•护套工序电线电缆生产流程图拉丝退火工序介绍及检验要求•1、拉丝：金属杆材在一定的拉力作用下，通过一系列孔径逐渐变小的模孔，产生截面变小长度增加的塑性变形过程。简单的讲拉丝就是金属线材在等体积下线材长度的拉伸。•2、拉线时实现金属变形的模具叫线模或拉丝模。•3、拉丝模具的四个工作区及其作用：•⑴润滑区：润滑剂在这里停留并被带入工作区。•⑵工作区：金属在这此实现变形，直径减小、长度增加。•⑶定径区：使拉出的线材尺寸准确，形状符合要求，模子应具有一定寿命，不致很快磨损，使直径超•出公差。•⑷出口区：不刮伤从定径区出来的线材。同时防止拉线机中间停车时产生倒线而引起断线。配模应满足的要求：•⑴使拉出的线材尺寸形状、机械性能、表面质量均要符合标准要求。•⑵每道变形量要尽量大，充分利用金属塑性，提高生产效率。•⑶不发生断线和拉细现象，即保证足够的安全系数。退火的目的：•1、使经过冷加工硬化的塑性恢复到冷加工前的水平，以便继续加工。•2、为了使拉线的成品恢复到拉线前的机械和电性能，进行成品退火。•3、为了得到高强度的线材，对于铝镁硅合金线要进行淬火和时效。•4、对于成品铝线，采用适当的工艺，可以得到性能介于硬线和软线之间的半硬线。•5、对于铜电刷线，在束绞和绞制完成后进行退火，以消除由于束绞和绞制单线的内应力，使成品柔软适用。•6、对于在温度较高的场所或使用时导体本身发热的合金产品，为了避免使用过程中发生电性能的变化，而预先进行退火。这种退火的温度略高于使用温度，且退火时间较短。•拉丝工序中常见问题及原因分析•1.断线•2．尺寸形状不正确•3．擦伤、碰伤、刮伤•4．起皮、麻坑、三角口、毛刺•5．波纹、蛇形•6．线材上有连续的划痕•7．氧化、水渍、油污•8．收排线满、偏、乱、紧、松•9．性能不合格•1.接头不牢•产生的原因解决办法•1接头不牢调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量•2线材有杂质加强原材料的验收•3配模不合理对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象•4模孔形状不正确或不光滑严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度•5反拉力过大调整鼓轮上绕线的圈数•6鼓轮上压线调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮•7润滑不良检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度•8铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用2.尺寸形状不正确•产生的原因解决办法•1模孔磨损经常测量线径，发现超公差时更换模具•2线材拉细调整配模，改善润滑效果•3用错模具穿线后要测量线径•4线材划伤检验模孔的质量和润滑•5模具歪斜上模时注意摆正，检修模座•3．擦伤、碰伤、刮伤•产生的原因解决办法•1锥形鼓轮上有跳线现象将鼓轮表面修光，角度检修正确•2鼓轮上有沟槽拆下鼓轮修复磨光•3设备上有伤线的地方鼓轮接口不平，导轮转动不灵活•4线盘互相碰撞线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开•5地面不平整整修地面，铺设钢板•6收线过满坚守岗位，集中精力，按规定下盘•4．起皮、麻坑、三角口、毛刺•产生的原因解决办法•1线材有飞边、夹杂、缩孔加强检验，不合格的不投产•2模孔不光滑、变形等严格检查，不合格的模具不上机•3润滑不良提高润滑效果•4鼓轮不光滑，滑动率过大磨光鼓轮表面，调整配模•5．波纹、蛇形•产生的原因解决办法•1配模不当调整配模，在成品模的变形程度不可过小•2拉丝机严重震动检修、加固设备，消除震动•3线材抖动厉害调节张力，收线速度要保持稳定•4模孔形状不合适定径区长度要合适，不可过短，甚至没有•5润滑供应不均匀，不清洁保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用•6．线材上有连续的划痕•产生的原因解决办法•1线材刮伤检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠•2润滑液温度过高加强冷却，必要时采用强制冷却手段•3润滑剂含碱量高、不清洁定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁•4模孔不光滑，有缺陷加强模具的修理与管理，不合格模具不上机•5模孔润滑区被阻塞对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。•7．氧化、水渍、油污•产生的原因解决办法•1润滑不足，润滑液温度过高保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却•2润滑液飞溅阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线•3存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材坚持5S管理，保证工作场地的清洁•8．收排线满、偏、乱、紧、松•产生的原因解决办法•1排线调整不当按收线盘规格调整排线宽度和排线位置•2收线张力不当调整收线张力和收线速度•3排线机构有故障细心观察，及时排除•4收线盘不规整选用合格的线盘上机•5收线过满加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备•9．性能不合格•1抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件•2电阻率不合格主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当