煤矿瓦斯抽采新技术---胡千庭

煤矿瓦斯抽采新技术胡千庭重庆大学资源及环境科学学院煤矿灾害动力学与控制国家重点实验室2016.07.2805000瓦图一、引言二、井下瓦斯抽采钻孔施工技术及装备三、井下抽瓦斯提浓增量技术四、井下水力压裂增渗技术五、地面钻井抽采采动区瓦斯技术目录05000瓦图1、煤矿瓦斯抽采的意义是预防煤矿瓦斯事故的治本之策；是将瓦斯变为资源的重要途径是减少温室气体排放的重要内容一、引言22731544051064573592011401258132613602171131910847787556235333503482661710500100015002000250020052006200720082009201020112012201320142015抽瓦斯量（10Mm3)瓦斯死人数05000瓦图2、煤矿瓦斯抽采存在的主要难题顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求，使得大量采用抽瓦斯专用岩巷，工程成本高、施工时间长、产生大量废渣；缺乏长钻孔轨迹测定技术，使得抽瓦斯难均匀、易留事故隐患；井下钻孔施工存在风险，远程（或地面）操控成为趋势和难点；井下抽采的瓦斯浓度低，不利于安全抽采与输运，也给资源化利用带来困难；煤层透气性低，抽瓦斯效果较差，提高透气性和抽采效果是难题；地面井抽采动区瓦斯效果好，但易受采动破坏，提高其高效服务寿命是难题。一、引言1、适用于中硬较稳定煤岩层的水平定向复合钻进技术孔底马达带动钻头旋转，钻机带动钻杆和孔底马达旋转，使钻头在复合动力驱动下旋转；仅孔底马达驱动钻头旋转时实现调斜。在寺河煤矿顺煤层定向钻进主孔孔深达到1881m，基本满足了f=0.8-6的中硬较稳定煤岩层顺层瓦斯抽采钻孔施工的要求。二、井下瓦斯抽采钻孔施工技术及装备钻进方向钻杆、定子转动定子、钻头复合转动孔底马达钻头下无磁上无磁探管外管通缆钻杆高压冲洗液转子定子整体式钻机适用于大断面空间复合钻进原理技术发展方向：减少岩巷工程，以钻孔代替巷道，减少井下作业人员技术特点：钻机具有适应于不同施工空间条件的大功率整体式和分体式结构；最大输出转矩12000Nm，能满足不同规格钻具孔口回转、孔底马达回转和复合驱动三种定向钻进工艺的要求。二、井下瓦斯抽采钻孔施工技术及装备配备孔外供电的高可靠随钻测斜实现随钻测轨迹。分体式钻机适用于小断面空间多分支钻孔可从主孔钻进许多分支钻孔，扩大钻孔控制范围。提高孔底钻具切削速度，中硬煤层综合钻进效率较滑动钻进提高10%，顶板岩层提高50%。钻孔轨迹平滑，钻进过程中钻具阻力小，钻机系统压力小。•应用途径：尽可能减少岩巷工程，减少矸石外排、缓解接替关系、降低工程成本。走向多分枝定向水平长钻孔，可用于煤巷条带或采煤工作面大面积预抽煤层瓦斯。淮北顶板梳状钻孔二、井下瓦斯抽采钻孔施工技术及装备晋城递进式预抽本煤层瓦斯寺河矿顶板水平长钻孔2、适宜于松软突出煤岩层钻孔施工的高转速异形钻杆压风排渣钻孔技术问题：对f0.8、尤其是f0.5的松软煤层，钻进过程中孔壁变形严重，极易使钻杆抱死，深孔成孔困难，通常为40～60m，钻孔覆盖范围难以满足采掘前大面积区域预抽煤层瓦斯的要求。原因：钻孔壁变形大，钻孔缩径严重，沿程钻杆旋转过程中阻止旋转的阻力大。二、井下瓦斯抽采钻孔施工技术及装备研制成大功率高转速钻机,功率90kw、最高转速达700r/min，转速无级可调，提高排渣速率；对高转速动力头轴承强制供油润滑与冷却，避免高转速轴承升温易损。高转速大功率全液压钻机研制成具有高强度、可正反转、参数优化的宽叶片螺旋钻杆、三棱螺旋钻杆等异形钻杆，使钻杆在旋转过程中具有切削孔壁变形煤岩的功能，确保钻孔不缩径；同时螺旋钢带或螺旋槽的钻杆结构形成机械螺旋强力排渣的有利通道。研制成易破碎煤块的钻头，预防产生大块钻渣卡堵排渣通道。二、井下瓦斯抽采钻孔施工技术及装备采用合理参数的雾化压风排渣工艺，减少水对孔壁煤体的破坏，提升排渣速度，确保排渣及时。研制成回转钻机用的无磁随钻测斜技术，测定数据储存在测管的数据存储器内，待钻杆全部退出后将数据传输到电脑，并绘制钻孔轨迹，但难以实现随钻纠偏。储存式无磁随钻测斜技术二、井下瓦斯抽采钻孔施工技术及装备无线轨迹随钻测定系统随钻测定信息无线传输原理钻头钻杆测管发射绝缘钻杆接收电脑研制成回转钻机用的无线随钻实时测定轨迹技术，测管测定的数据通过发射管实时发射到外侧钻杆，外侧钻杆传输到孔口接收器，接收器将信号传输到电脑，实现无线随钻实时测斜。解决了回转钻进测轨迹难题。无线测定技术的数据传输不受钻孔介质影响，在井下试验传输距离可达200m以上，依据测定的轨迹信息，可利用导向块等进行钻孔轨迹调向。松软煤层钻进技术现场应用，在淮南丁集矿f=0.28-0.4的煤层中钻孔26个，孔深200m以上的22个，200m以上孔深成孔率为84.6%；在淮南张集矿f=0.6-0.8的煤层中钻孔18个，孔深250m以上的14个，250m以上孔深成孔率77.8%。二、井下瓦斯抽采钻孔施工技术及装备•应用二、井下瓦斯抽采钻孔施工技术及装备150m20m对f＜0.3时，短工作面递进式预抽煤层瓦斯180m20m对f=0.3-0.5时，正常工作面递进式预抽煤层瓦斯230m20m对f=0.5-0.8时，长工作面递进式预抽煤层瓦斯230m20m对f＞0.8时，多工作面递进式预抽煤层瓦斯应用对符合规程要求的突出煤层也可应用于煤巷条带预抽煤层瓦斯，节省岩巷工程。由此也可看出，顺煤层钻孔深度对有效预抽煤层瓦斯，降低抽采成本具有非常重要的意义。3、远控自动化钻孔技术减人是高安全、高效益生产的方向。利用传感和视频技术，将相关参数与现场视频通过安全监控的以太网传输到远控操作地点，操作人员在操作地点发出控制信号触发电动阀门控制液压油路的导通与关断、控制电机和泵组的启停。实现了自动装卸钻杆，自动调整钻机开孔位置、倾角、方位，自动移动钻机、固定钻机等。对固定程序的操作设计了一键远控的智能化操作。二、井下瓦斯抽采钻孔施工技术及装备超声探头摄像仪ZYWL-4000SY双履带式全自动钻机•钻机采用履带车整体结构，远控点也可设置在地面。通过超声测距仪和云台摄像仪，实现远控钻机移机；通过压力、角度传感器等，实现锚固和倾角调节；采用抓取式自动装卸钻杆、输送钻杆和调整钻杆倾角（0～90°）；钻杆箱通过滑轨实现换列；储存钻杆数量可根据需要调整；采用姿态仪确定开孔位置。二、井下瓦斯抽采钻孔施工技术及装备0~90°自动上下钻杆装置蜗轮蜗杆减速器敞开式钻杆箱0~50°自动上下钻杆装置多列储存箱•远控自动化钻机采用原150钻机功率,在松藻煤电公司逢春煤矿进行了现场试验，采用地面远控方式共施工29个钻孔，总进尺3192m，其中150m以上钻孔3个，最深孔进尺167m，二、井下瓦斯抽采钻孔施工技术及装备孔号倾角(º)方位角（º）终孔直径（mm）钻进深度（m）累计孔深（m）孔号倾角(º)方位角（º）终孔直径（mm）钻进深度（m）累计孔深（m）120.40.1941021021620.362.5941011792225.60.2941212231731.162.5941071899331.00.1941513741845.162.2941032002419.80.4941104841918.961.5941002102530.40.4941075912025.361.5941062208644.70.3941036942130.961.5941672375720.61.3941057992220.060.7941022477826.11.5941008992330.760.5941002577931.51.59410110002450.160.69410326801018.52.19410811082518.659.39410127811130.72.1949412022624.359.19410528861245.32.09416213642729.559.19410029861319.33.59411014742821.658.09410430901425.03.49411115852929.958.29410231921529.83.5941061691地面远控站井下主机终孔直径都在Ф94mm以上。在淮南矿业集团进行了推广应用，采用井下远控方式，月均台进尺达到3000m以上，达到了预期目标。实现了一键远控、远控移机、固机、定位等功能。三、井下抽瓦斯提浓增量技术问题：我国煤矿井下抽采的瓦斯量约60%以上浓度低于30%，这将至少带来四个方面的不利因素：a.浓度低于30%的瓦斯易燃易爆，抽采、输送等各环节都存在安全风险；b.浓度低于30%的瓦斯利用困难，目前主要用于内燃机发电或仅作乏风利用的掺混瓦斯，利用价值较低；c.抽采低浓度瓦斯单位体积抽采量的成本高；d.井下抽采瓦斯的现场极易引发煤炭自燃火灾。提高抽采瓦斯的浓度是非常必要的。技术发展方向：综合措施实现抽采高浓度瓦斯1.抽采高浓度瓦斯的方法•尽可能不采用采空区埋管、插管抽瓦斯方法。应采用高冒带、裂隙带低负压抽采空区瓦斯工艺；尽可能选择卸压开采抽采邻近层瓦斯方法、预抽煤层瓦斯方法等。三、井下抽瓦斯提浓增量技术2.封孔技术•预抽煤层瓦斯封孔深度应超过采掘空间围岩的卸压区，同时采用两堵一注的封孔工艺，即在封孔段的两端分别设置A、B化学浆液反应形成的堵头，中间高压注入封孔材料，使钻孔封孔严实。天固系列封孔材料和对应的封孔设备，能够对钻孔起到较好的封堵效果。3.松软突出煤层钻孔下护孔筛管技术•对松软突出煤层，钻孔不护孔会塌孔，钻孔被堵塞使瓦斯流动困难，降低了抽采瓦斯浓度。加工成大通孔钻杆以及带单向开启功能的钻头，钻孔到位后，从钻杆中心通孔插入带有大量筛眼的非金属护孔小管到孔底，钻杆退钻时护孔管鸡爪反刺入孔壁使其不会被带出。试验表明：该技术使钻孔抽瓦斯浓度可提高到60%以上，效果显著。三、井下抽瓦斯提浓增量技术筛管下放过程模拟4.管网故障诊断技术•抽瓦斯管网有许多接头、管网可能破损，空气漏入负压管网使瓦斯浓度被稀释。负压管网内还可能吸入煤岩渣块等，管内低洼处易积水，会造成管路堵塞，影响抽瓦斯效果。管网故障诊断系统，监测管网内的流量、浓度、负压、温度等，分析判定管网泄漏、堵塞等故障区域，及时处理故障可显著提高抽瓦斯浓度和效果。•增加煤层渗透率、提高预抽煤层瓦斯效果也是提高抽采煤层气浓度的一条有效途径。三、井下抽瓦斯提浓增量技术管网状态运行分析与故障诊断、调控系统•高压水力压裂在地面井得到大量应用，然而，对井下松软突出煤层水力压裂却没有取得显著效果。许多人认为水力压裂不适用于软煤。•研究认为：松软突出煤层水力压裂呈现“微缝网循环延展塑性固化”增透机理，与通过原生裂纹脆性拉张破坏扩展成线裂纹的岩层增透机理不同。高压水浸润煤体，与应力、瓦斯共同作用使浸水煤体屈服并发生应力峰后应变软化的塑性破坏，形成难以闭合的体微裂隙网。随着水压和流量的维持，体裂隙网不断扩大与延展，总体沿最大主应力与最小强度方向发展。水还具有驱替置换甲烷的能力。四、井下水力压裂增渗技术岩石线裂隙网体微裂纹网•基于机理的认识，研究形成了中低压水力压裂的工艺设计、实施工艺与设备：压裂水的压力应高于煤体塑性破坏的起裂压力，且具有足够保压时间实现预期压裂范围，足够的水流量确保具有合理的扩展速度。•较低的起裂压力也能使软煤产生体裂纹网，只是成网速度要降低，需延长保压时间。因此，低水压也能压裂增透，可应用于顺煤层压裂，提高压裂的安全性。•压裂孔的封孔工艺及封孔效果直接影响水压力的大小与保压的持续性。四、井下水力压裂增渗技术•穿层钻孔采用图7所示封孔结构和工艺，在煤岩交界面处加入多孔柔性阻隔填料，利于排出泵入封孔浆料时被挤压的孔内气体和浆料中分离出来的水，也可避免浆料进入煤层影响压裂效果。采用多次高压泵注入浆料工艺，使注入浆料密实度增加，采用适度水灰比浆料，既利于注浆流动，也利于提高封孔质量。四、井下水力压裂增渗技术多次柔性带压封孔工艺•在松藻进行穿层钻孔压裂应用，设计起