起重机行车安全知识&吊装翻模培训

行车安全知识&吊装翻模培训目录•前言•行车简介•行车基本知识•安全知识•安全操作•吊索具安全要求•行车吊模与翻模一、前言•起重机操作简单吗？•操作起重机好玩吗？•任何人都可以操作起重机吗？•操作起重机前，你首先想到的是什么？•美国劳工部统计数据：•在整个职业生涯（40年）中，每一千名起重机操作人员中，就有一名死于起重机安全事故事故分析•起重机事故分析行车操作注意事项起重机操作人员要经过正规的培训，了解起重机的一般知识，掌握起重机的正确操作方法、步骤、注意事项、安全知识，取得起重机操作的资质证书后方可操作起重机，没有资质的人员不能操作起重机。操作人员必须要有安全意识、认真的态度和高度的责任心，严格遵守安全操作规程，坚决杜绝违规、违章操作，从而杜绝任何事故的发生。总之操作人员一定要把安全放在第一位，同时牢固掌握正确、安全的操作方法，该做的事情一定要做，不该做的事情和违规、违章的事情绝对要禁止！安全是对生命的尊重，安全是对社会负责二、起重机简介一﹑起重机结构及形式简介起重机从结构上可分为门吊﹑半门吊和桥吊等。桥吊又分为双梁和单梁两种。起重机主要有钢结构﹑葫芦小车﹑大车控制电箱﹑手操盒﹑大车运行机构﹑挂缆及供电系统等几部分组成。葫芦主要有双梁﹑低静空和标准静空三种。葫芦小车主要有以下部分组成：小车（包括小车运行机构﹑小车架）﹑葫芦控制电箱﹑三合一起升机构（电机﹑减速箱﹑制动器）﹑卷筒﹑钢丝绳﹑导绳器﹑吊钩﹑配重等。工业标准起重机•单梁起重机•跨度可达30米•载荷可达20吨•双梁起重机•跨度可达31米•起重量：20/50T•起升高度：6～22米大车控制箱大车运行机构挂缆手操盒葫芦小车挂缆端梁大梁三、起重机基本知识•起重机一般有三种运动：大车运动﹑小车运动﹑起升下降运动。为了安全起见，最多只能有两种运动同时进行。•控制方式有双速控制和变频控制，分别采用双速电机和变频电机。科尼起重机的标准配置为小车和大车均为变频控制，起升为双速控制，根据不同要求，起升也可以配置变频电机。•手操盒有单排按钮和双排按钮两种形式，同时又分标准和非标准两种。标准型按钮盒有八个按钮，非标准型按钮盒的按钮数量大于或小于八个。按钮为两级按钮即双速按钮。•配有操作室的起重机采用的是摇杆式控制器。有的起重机配置遥控器。正确的操作方法为：无论是大车还是小车或是起升下降，在起动时，应先按慢速再按快速，停止时应先减到慢速再由慢速到停止。双速控制红色线为按钮位置蓝色为速度曲线操作方法及注意事项一：操作前应先环顾四周，确定四周没有人进行维修等施工作业，选择好运行路线，并确保运行过程中无障碍物。二：将紧停按钮复位，按下启动按钮并保持2-3秒种，使喇叭或电铃发出警告，以引起其他人的注意。三：测试各部分的功能，按下降按钮，确定吊钩方向是否正确，从而确定电源相序是否正确。四：调整小车和吊钩到合适的位置，以免大车运行时碰到其它设备或物体造成危险。五：无论是带负载还是空载，起动时应先走慢速，再走快速，停止时应先转为慢速，由慢速再到停止。六：起升时，应调整好大车和小车的位置，确保重物垂直起吊，禁止斜拉。有驾驶室的起重机在操作时，操作人员应听从地面人员的指挥，以确保垂直起吊。七：遇到紧急情况时，可以按下紧停按钮。其它情况不可使用紧停按钮。作业完毕，可以按下紧停按钮。八：在运行过程中，如果发现故障或听到起重机发出异常声音，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检查维修，以免造成进一步破坏。九：对有故障的起重机，应挂上“故障待修，禁止使用”的警告牌。四、安全知识•操作人员应经过培训，掌握相应的操作知识和安全知识,任何无操作资格的人员不得操作起重机，饮酒者及身体不健康者（包括精神异常者等）不得操作起重机。•吊运前应先看一看运行路线有无障碍物，吊运过程中，应绕开人员及重要设备，避免重物从人员上方通过。•应注意底层起重机的位置,以防撞到底层的起重机。•起重机梁下特别是吊起的重物下面不得站人。•吊运前应确保没有人进行维修等施工工作，确保无脚手架等障碍物。•葫芦起升应为垂直起吊，不得斜拉，严禁用起重机来拖动其它物体，禁止用起重机吊人。•操作时应精力集中，以免碰到人员或设备。•严禁超载使用，不得超过吊绳或吊链的极限。•如果发现纲丝绳，吊钩等有损坏，应停止使用起重机。•对存在故障的起重机,不要再继续使用,一定要挂上警示牌。维修后方可使用。•在电源缺相，过压，欠压及相序不对的情况下，禁止使用起重机。•当出现以下情况时，如继电器吸合后不能放开，导致起重机不能停止，应按下紧停按钮，如果还不能使其停止，应快速及时拉闸。•应避免起重机之间，起重机和端部挡块之间，吊钩和起重机之间的碰撞。•工件或吊物捆绑不牢时禁止起吊。四、安全操作•一.对司机操作的基本要求起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下,在操作中应做到如下几点:(1)稳司机在操作起重机过程中,必须做到起动平稳,行车平稳,停车平稳。确保吊钩，吊具及吊物不游摆。(2)准在稳的基础上,吊物应准确地停在指定的位置上降落,即落点准确。(3)快在稳准的基础上,协调相应各机构动作,缩短工作时间,使起重机不断连续工作,提高工作效率。(4)安全确保起重机在完好情况下可靠有效地工作,在操作中,严格执行起重机安全技术操作规程,不发生任何人身和设备事故。(5)合理在了解掌握起重机性能和电动机机械性能的基础上,根据吊物的具体情况,正确地操纵控制器并做到合理控制,使起重机运转既安全又经济。•二.司机在工作前的职责(1)严格遵守交接班制度,做好交接班工作。(2)对起重机做全面检查,在确认一切正常后,即推合保护柜总刀开关,起动起重机。对各机构进行空车运转,仔细检查各连锁开关工作的灵敏可靠性,并记录于交接日记中。(3)对起升机构制动器工作的可靠性应做试吊检查工作,即吊额定负荷,离地点5M高,检验制动器的可靠性,不合格时应及时调整制动器,不可带病工作。•三.司机在操作中的职责1.在下列情况下,司机应发出警告信号:(1)起重机在起动后即将开动前;(2)靠近同跨其他起重机时;(3)在起吊和下降吊钩时;(4)吊物在运移过程中,接近地面人员时;(5)起重机在吊运通道上方吊物运行时;(6)起重机在吊运过程中设备发生故障时。2.不准用限位器作为断电停车手段。3.严禁吊运的货物从人头上方通过或停留,应使吊物沿吊运安全通道移动。4.操纵电磁吸盘或抓斗起重机时,禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过,应划出危险区并立警示牌,以引起人们重视。•5.起重机司机要做到“十不吊”:(1)指挥信号不明确和违章指挥不吊;(2)超载不吊;(3)工件或吊物捆绑不牢不吊;(4)吊物上面有人不吊;(5)安全装置不齐全不完好不灵敏或有失效者不吊;(6)工件埋在地下或与地面建筑物设备有挂钩时不吊;(7)光线暗视线不清不吊;(8)有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊;(9)斜拉歪拽工件不吊;(10)钢水包过满有洒落危险不吊;6.在开动任何机构控制器时,不允许猛烈迅速扳转其手柄,应逐步推挡,确保起重机平稳起动运行。7.不准使用限位器及联锁开关作为停车手段。8.除非有非常情况外,不允许打反车;9.不允许同时开动三个以上的机构同时运转;10.在操作中,司机只听专职指挥员的指令进行工作,但对任何人发出的停车信号必须立即执行,不得违反。•四.司机在工作完毕后的职责起重机工作完毕后,司机应遵守下列规则:1.应将吊钩提升到较高位置,不准妨碍地面人员行动;吊钩上不准悬吊挂具或吊物等。2.将小车停在远离起重机滑线的一端,不准停于跨中部位;大车开到固定停靠位置。3.电磁吸盘或抓斗,料箱等取物装置,应降至地面或停放平台上,不允许长期悬吊。4.将各机构控制器手柄扳至零位,扳开紧急断路开关,拉下保护柜主刀开关手柄,将起重机运转中情况和检查时发现的情况记录于交班日记中,关好司机室门下车。5.室外工作的起重机工作完毕后,应将大车上好夹轨钳并锚固牢靠。6.与下一班司机做好交接工作。五、吊索具安全要求（一）、吊具与吊索配置为了保证行车起吊的安全与可靠，我部门特意为不同吨位的模具及其它要起吊的物品配置了大小不一吨位齐全的环转吊环和链条上带安全防脱落装置的吊钩，和只有3节链条的转换吊钩。卸扣，钢丝绳，吊带等。1、大吊钩转换小吊钩大吊钩转换小吊钩以吊起小物件。2、大吊钩转换吊带使用吊带吊取物件时一定注意吊带的额定起重吨位。安全起重量2000千克（二）、吊具与吊索的使用1、环转吊环的使用2、卸扣的使用3、钢丝绳的使用（三）、吊具与吊索的管理为了保证吊具与吊索的齐备，每个吊环与吊钩及卸扣都按延锋伟世通总部的要求标上名称缩写、规格、号码，上架摆放整齐，方便使用。并做好台帐，建立吊具与吊索的分布图与起重吊索具台帐及安全检查表。并做到每三个月检查、检测一次。吊索吊具分布图M64环转吊环15吨001——028在吊环架上029——032B53仪表板注塑模033——036M2上体仪表板注塑模037——040J1仪表板注塑模041——044618仪表板注塑模045——048EP短轴风道注塑模049——052EP短轴上体风道注塑模053——056EP长轴仪表板注塑模057——060SGM18仪表板注塑模M48环转吊环10吨001——024在吊环架上每三个月检查一次使用的起重吊索具台帐及安全检查表（四）、吊具与吊索的检测1、环转吊环的检测：环转吊环的检测标准是：M8—M10吊环的间隙不能大于1.2毫米。M12—M20吊环的间隙不能大于1.5毫米。M24—M30吊环的间隙不能大于3毫米。M35—M90吊环的间隙不能大于4毫米。否则一律算报废2、卸扣的检测：卸扣的更换标准是：①卸扣內高或开口度变形尺寸达到原尺寸的10%时。②卸扣表面锈蚀或磨损达到原尺寸的5%时。③卸扣扣体扭曲超过10度时。④卸扣扣体和销轴发生明显变形时。⑤肉眼看出有裂纹或裂痕时。3、链条的检测：链条的检测是用配带在主环上的带检测功能的特种标牌来检测。直径的磨损，过载引起的塑性变形。节距的伸长。链条上的吊钩的钩口变形超过10%，吊钩的磨损超过5%或出现明显较深划口时吊钩必须更换。4、钢丝绳的判废标准：①钢丝绳在一个节距內断丝达到7—8根时。②钢丝绳磨损，直径减小超过钢丝直径的40%时。③钢丝绳的整股子绳断裂或者钢丝绳绳芯被挤出，造成结构破坏时。④在吊装炙热，含酸，易燃和有毒物件的钢丝绳，受过化学介质的腐蚀时。⑤超载使用过的，外观严重变形的，结构破坏的，明显卷缩的或有堆聚现象时。5、吊带的检测：吊带的检测则一般是靠肉眼观察吊带的磨损程度，发霉，腐蚀，老化的状况，以及考察一下它的使用年份来判别它是否适合继续使用。五、行车吊模五、使用行车吊模注意：吊模与翻模作业人员必须佩戴好安全帽1）吊装模具时，必须确认起重设备、吊索具的安全有效性；起重设备、吊索具的额定载荷必须满足模具重量（特别是多吊点多肢吊索起吊，要核算各肢索载荷），吊环必须使用符合安全标准的吊环。2）为保证下图中的角度A满足小于45°，任意起吊吊环间的最大距离及起吊吊链的最小长度需满足以下条件吊环公称尺寸EyeBoltSizeM24M30M36M48M64M72吊链长度(X)ChainLength任意吊环间距离(Y)DistancebetweenAnyEyeBolt推荐吊链长度(同时必须满足角度A小于45°)RecommendedChainLength(AngleAmustbelessthan45°atsametime)≤1.5m≤2.5m≥1.5m≥2.0m≥3.0m≥1.0m≥1.5m≥2.5m≤1.0m3）在起吊整副模具时需使用的吊环孔分别位于如下（除非特别指明）：保险杠模具：定模、动模固定板上；仪表板模具：定模、动模板上；门板模具：定模板、模脚上或动模板上；副仪表板模具：定模、动模板上六、使用行车翻模注意：吊模与翻模作业人员必须佩戴好安全帽1、站立的模具侧立1）检查安装模具安全锁模块；2）检查安装①②③④⑤⑥⑦⑧处旋转吊环；3）操作行车，放下吊索，A行车的4个掉勾挂住吊环，B行车的4个吊钩挂住吊环；4）控制A行车的吊索处于拉紧状态，B行车的吊索缓慢上升(同时观察模具不