3105综采放顶煤工作面回采作业规程

3105综采放顶煤工作面回采作业规程13105综采放顶煤工作面回采作业规程第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系工作面名称3105综采放顶煤工作面采区名称三一采区地面标高/m+925～+935m井下标高/m+540～+610m地面相对位置3105工作面地面相对位置在朔村北。回采对地面设施的影响无井下位置及与四邻关系3105工作面位于三一采区南部，巷道为南北布置，其南部到朔村保安煤柱为界，北部为三一采区胶带，轨道巷，西部为3103工作面（已采），东部为实煤体。走向长度/m1500倾向长度/m160斜面积/m2254373.8第二节煤层煤层厚度/m6.10煤层结构简单煤层倾角/（°）2°～8°开采煤层3#煤种贫瘦煤稳定程度稳定煤层情况描述本工作面开采为山西组中下部的3#煤层，煤层赋存稳定，平均厚度为6.10m，煤层倾角平均为2°—8°，煤岩类型为半亮——光亮型煤，煤质为PS煤。3105综采放顶煤工作面回采作业规程2第三节煤层顶底板第四节工作面地质情况3105工作面属单斜构造，总体上工作面西高东低，北低南高。在3105运巷掘进到136m处揭露2#陷落柱，陷落柱长轴为60m，短轴为40m，其内岩石杂乱，泥质胶结，以泥岩和砂质泥岩为主，无导水性；到970m处遇一正断层，正断层落差4m，倾角70°，东北走向。在3105风巷掘进时遇4#陷落柱，距切眼225m，其工作面已绕开布置，回采时不会影响生产，但由于构造原因局部节理裂隙发育，在回采工作面放顶，移架时要注意该构造周围的顶板。在回采时要随时观测已揭露构造的出水情况，如有异常及时回报。预计该工作面在回采期间，断层和陷落柱不会对回采工作造成影响。第五节工作面水文地质情况本井田属海河流域漳河水系，主要地表径流为浊漳河支流淘清河。浊漳河南源是本顶底板名称岩石名称厚度（m)岩性特征老顶粉砂岩8.8灰色，厚层状，平坦状断口，可见少许植物化石碎片。均匀层理，水平纹理。直接顶砂质泥岩1.5深灰色，中厚层状，平坦状断口，富含植物化石。伪顶泥岩0.3灰黑色，中厚层状，平坦状断口，具丰富的植物化石碎片，均匀层理。煤层3#煤6.10黑色、细-中条带状结构，半亮型煤。直接底砂质泥岩1.63深灰色，中厚层状，平坦状断口，均匀层理。老底粉砂岩2.5深灰色，中厚层状，平坦状断口，质硬，水平纹理。3105综采放顶煤工作面回采作业规程3地主要河流，为常年性河流。由于上游兴建水库，工农业用水增加，河流现已常年干涸。据历年水文观测资料，其最大流速为0.17m/s，最大流量489m3/s，最大含砂量172kg/m3。本井田内的陶清河基本干涸。3号煤层直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层及开采时形成的导水裂隙带沟通的砂岩裂隙含水层。该含水层富水性弱；区内构造简单，主要以宽缓褶皱为主；奥灰水具有较高的水压值，据31-1号钻孔，水位标高658.26m，水头高出3号煤层底板42.79～202.86m，但其间有125m左右的隔水层相隔，依据《矿区水文地质工程地质勘探规范》正常块段Ts0.15时，底板受构造破坏块段Ts0.06，一般不会引起底板突水，如果无构造沟通或人为破坏，3号煤层底板一般不会引起底板突水。但在断层或陷落柱附近存在突水的可能。该工作面煤层顶板直接充水含水层属弱含水层，涌水量较小，不会对开采造成影响，但仍需加强防治水工作，因此该工作面不论在准备期间还是在回采期间，防治水工作必须按相关规定认真执行，具体分析预测如下：两条顺槽在掘进过程中，有顶板淋水现象。在一段时间后，淋水减小，预计涌水量为30～70m3／h。因此在回采期间，防治水工作不能忽视，在遇构造前，要先探明该构造是否导水，防止工作面突水事故发生。第六节影响回采的其他因素1、瓦斯根据山西煤炭厅文件晋煤瓦发〔2013〕391号文件《关于长治市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》中的鉴定结果，我矿属于瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为2.04m3/t。2、煤尘根据山西省煤矿安全装备技术测试中心报告晋煤检〔2013〕0501-MB-D0018的鉴定结果，3号煤火焰长度20mm，最低岩粉用量45%，煤尘具有爆炸性。3号煤层的煤样吸氧量为0.87cm3/g,自燃倾向性为Ⅲ级，不易自燃，煤尘具有爆炸性。3、地温本地区地温正常区，地恒温带深度20～40m，温度15℃左右，对生产无影响。3105综采放顶煤工作面回采作业规程4第七节储量及服务年限一、储量本工作面可采走向长度1390m，工作面倾斜长160m，煤层厚6.10m，工作面煤炭容重为1.38t/m3，其工业储量为214.13万吨。根据规定工作面采出率为93%，则其可采储量为199.14万吨。二、工作面服务年限工作面可采期=可采长/日采长=1390/（5×0.6）=464（天）第二章采煤方法3105工作面采用走向长壁采煤法，综合机械化低位放顶煤一次采全高采煤工艺。第一节巷道布置一、采区巷道布置概况3105工作面位于三一采区南部，巷道为南北布置，其南部到朔村保安煤柱为界，北部为三一采区胶带，轨道巷，西部为3103工作面（已采），东部为实煤体。二、工作面回风顺槽（一）3105回风顺槽正巷非窄煤柱段（矩形断面4.4m×3.2m，全长：286m）1、顶板支护（1）顶板支护采用Φ20mm×2400mm的螺纹钢锚杆，每排6根，锚杆托盘为钢质方形托盘（规格：150mm×150mm×10mm），间、排距为800mm×800mm；端头锚固，每根锚杆采用2支树脂锚固剂，型号分别为CK2335和K2360；铺设10#铁丝网片（规格为1000mm×3000mm、网格为50mm×50mm），联网用16#铁丝和Φ12mm圆钢焊接的钢筋梯子梁。顶部两端锚杆与顶板岩面成70°夹角斜向布置，其余顶部锚杆垂直顶板打设。（2）锚索沿巷道中线居中布置，布置方式为二一式，即一排两根、一排一根交错布置，间距1800mm、排距为1200mm；锚索材料为Φ17.8mm×7300mm的钢绞线，托盘为300mm×300mm×16mm钢板，锁具规格KM18；每根锚索采用3支树脂锚固剂，3105综采放顶煤工作面回采作业规程5分别为1支CK2335和2支K2360。2、两帮支护两帮支护采用Φ20mm×2000mm的螺纹钢锚杆，两帮每排4根，间、排距为800mm×800mm。锚杆托盘均为钢质方形托盘（规格：150mm×150mm×10mm）；每根锚杆均采用2支树脂锚固剂，型号分别为CK2335和K2360；铺设10#铁丝网片（规格为1000mm×3000mm、网格为50mm×50mm），联网用16#铁丝和Φ12mm圆钢焊接的钢筋梯子梁；两帮上端锚杆与水平方向仰俯10°布置。（二）3105回风顺槽正巷窄煤柱段（矩形断面4.4m×3.2m，全长：1104m）1、顶板支护（1）顶板支护采用Φ20mm×2400mm的螺纹钢锚杆，每排6根，锚杆托盘为钢质方形托盘（规格：150mm×150mm×10mm），间、排距为800mm×800mm；端头锚固，每根锚杆采用2支锚固剂K2360；铺设10#铁丝网片（规格为1000mm×3000mm、网格为50mm×50mm），联网用16#铁丝和Φ12mm圆钢焊接的钢筋梯子梁。顶部两端锚杆与顶板岩面成70°夹角斜向布置，其余顶部锚杆垂直顶板打设。（2）锚索沿巷道中线居中布置，布置方式为二一式，即一排两根、一排一根交错布置，间距1600mm、排距为1200mm；锚索材料为Φ17.8mm×7300mm的钢绞线，托盘为300mm×300mm×16mm钢板，锁具规格KM18；每根锚索采用3支树脂锚固剂，分别为1支CK2335和2支K2360。2、两帮支护窄煤柱沿空掘巷段两帮支护采用Φ20mm×2400mm的螺纹钢锚杆支护，前进左帮打设4根锚杆，间、排距为800mm×800mm；前进右帮打设5根锚杆，间、排距为700mm×800mm。锚杆托盘均为钢质方形托盘（规格：150mm×150mm×10mm）；每根锚杆均采用2支树脂锚固剂，型号分别为CK2335和K2360；铺设10#铁丝网片（规格为1000mm×3000mm、网格为50mm×50mm），联网用16#铁丝和Φ12mm圆钢焊接的钢筋梯子梁；两帮上端锚杆与水平方向仰俯10°布置。正巷非窄煤柱段两帮和窄煤柱段前进左帮的上端锚杆距顶300mm，下端锚杆距底3105综采放顶煤工作面回采作业规程6400mm；正巷窄煤柱段前进右帮的上端锚杆距顶100mm，下端锚杆距底200mm。（三）3105回风顺槽与三一采区胶带巷相通，巷道有弯道，走向总长1500m，宽4.4m，高3.1m，位于三一采区回风巷南翼，西部为3103工作面（已采）。三、工作面胶带顺槽1、3105胶带顺槽采用锚杆+网片+锚索+钢筋梯子梁组合的全锚支护形式。顶板支护：每排采用Φ20、L=2400mm的螺纹钢锚杆6根，间、排距为800mm×800mm，端头锚固，每孔两支药卷，1支CK2335，1支为K2360，铺设铁丝网片（规格为1000×3000mm），联网用16#铁丝，钢筋梯子梁用Φ12圆钢焊接而成，宽度为80mm。顶部中间锚杆垂直于顶板，顶部外帮锚杆与铅垂线夹角不小于20°，锚杆外露长度10～40mm。锚索采用五花形居中布置，布置方式为“二一”式，一排二根、一排一根交错布置，间距2000mm、排距1200mm，锚索采用Φ17.8mm钢绞线，长度7300mm，锚固剂采用1支CK2335，另2支为K2360，托板为16×300×300mm钢板，锚固力≥100KN，钻孔直径为Φ18mm，锚索外露长度为露出锁具150～250mm。两帮支护：采用Φ20、L=2000mm的螺纹钢锚杆，每帮4根，间、排距为800mm×800mm，每孔两支药卷，1支CK2335，1支为K2360，铺设铁丝网片（规格为1000×3000mm），联网用16#铁丝，钢筋梯子梁用Φ12圆钢焊接而成，宽度为80mm。2、3105胶带顺槽与三一采区胶带巷相通，总长1500m，宽4.4m，高3.1m，位于三一采区回风巷南翼，东面为实体煤，南边与朔村保安煤柱相邻。四、工作面切眼3105工作面切眼长160m，宽7m，高3.1m。支护形式采用锚杆+网片+锚索+钢筋梯子梁组合。顶板支护：每排采用Φ20、L=2400mm的螺纹钢锚杆9根，间排距为800mm×800mm，端头锚固，每孔两支药卷，1支CK2335，1支为K2360，铺设铁丝网片（规格为1000×3000mm），联网用16#铁丝，钢筋梯子梁用Φ12圆钢焊接而成，宽度为80mm。顶部中间锚杆垂直于顶板，顶部外帮锚杆与铅垂线夹角不小于20°，锚杆外露长度10～40mm；锚索采用四根一排居中布置，间距1800mm、排距2400mm，锚索采用Φ17.8mm钢绞线，长度7300mm，锚固剂采用1支CK2335，另2支为K2360，托板为16×300×300mm钢板，锚固力≥100KN，钻孔直径为Φ18mm，锚索外露长度为露出锁具150～250mm。两帮支护：前进左帮打设竹锚杆，采用L=2000mm的竹锚杆4根，间、排距为800mm×800mm。前进右帮支护采用Φ20、L=2000mm的螺纹钢锚杆4根，间、排距为3105综采放顶煤工作面回采作业规程7800mm×800mm，每孔两支药卷，1支CK2335，1支为K2360，铺设铁丝网片（规格为1000×3000mm），联网用16#铁丝，钢筋梯子梁用Φ12圆钢焊接而成，宽度为80mm。第二节采煤工艺一、循环工序1、工艺流程采煤机在机头（尾）斜切进刀——割煤——移架——顶前溜——放顶煤——拉后溜。说明：根据相邻放顶煤工作面的回采情况，结合本工作面的特点，确定初次放煤距离为6～8m，即支架全部走出切眼后开始放煤，放煤循环步距为0.6m，即采煤机割煤一刀，后面的支架放一次顶煤。采放关系是：在外部运输能力较大的情况下可采用采放平行作业方式，在外部运输能力小时可采用采放交替作业的方式。2、进刀方式工作面采用端部割三角煤斜切进刀方式，这里以机头进刀方式来说明。（1）采煤机割透机头时，采煤机后30m处，大溜推