临时改绞施工组织设计g

1鲁鲁能矿业集团敏东一矿中煤三建风井临时改绞施工组织设计中煤三建公司二十九工程处二OO九年五月一日2鲁能矿业集团敏东一矿风井临时改绞施工组织设计编写：审核：安检：通风：机电：技术：总工：批准：中煤三建公司二十九处二OO九年五月一日3第一章工程概述1.1简述鲁能矿业集团敏东一矿位于位于大兴安岭西坡呼伦贝尔草原伊敏河中下游东侧，行政区划属内蒙古自治区呼伦贝尔市鄂温克族自治旗管辖。本矿区距呼伦贝尔市海拉尔区约60km，海拉尔至伊敏煤电公司的国有铁路和二级公路从本区西侧通过，区内尚有多条牧区土路，交通较为方便。本矿区由沈阳设计研究院设计，设计能力为5Mt/a。矿井开拓方式为立井开拓，工业场地设主、副、风井三个井筒。主、副、风三井井筒及相关硐室均由我单位承建，其中风井井筒净直径6.0m，井口标高＋710.1m，井底马头门底板标高为+350.0m，井底水窝深15m，井筒全深375.1m。根据敏东一矿建井综合规划，为保障井下二期井巷工程安全高效地施工，在风井井筒到底后，对风井进行临时改绞装备。将提升方式由吊桶提升改变为临时罐笼提升，以满足井下二期巷道工程施工需要。根据风井井筒基本资料及所选用主提升绞车提升速度。按照《煤矿安全规程》关于立井提升装置的过卷高度和过放距离的相关规定，考虑防撞梁，罐道绳及制动绳拉紧装置梁的安装以及清淤排水等诸因素，井底水窝深度不的少于12m。1.2二期工程临时矿建措施工程为考虑井下二期工程前期动力、排水方便，井筒到底后，需增加井下前期临时变电所、泵房、水仓、信号硐室等措施工程。在风井井底环形车场东部增加一措施巷，作临时变电所、泵房、水仓用，临时变电所规格为长×宽×高：10.0×4.0×4.0m，支护形式为一次锚网喷支护；临时泵房规格为长×宽×高：5.0×4.0×4.0m，支护形式为一次锚网喷支护；临时水仓规格为长×宽×高：15.0×4.0×6.0m(容水量为210m3)，支护形式为一次锚网喷支护；临时信号硐室规格为长×宽×高：2.0×2.0×2.0m，支护形式为一次锚网支护和二次钢筋混凝土支护的联合式支护。临时变电所、泵房、水仓、信号硐室掘砌好后，安装临时排水系统、变电系统、通信信号系统。（硐室特征见下表、各硐室具体布置见附图）4临时矿建措施工程技术参数第二章施工准备及场地布置2.1施工准备期安排施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：1、组织改绞装备人员与设备进场、形成生活服务系统及二期临时措施工程。2、编制临时改绞施工安全技术措施。3、二期措施工程施工，落实改绞所需装备、设备、线缆、风筒及非标加工件。4、落实施工设备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场。组织所有拟参与改绞施工人员贯彻施工组织设计精神，熟悉图纸，技术人员进行安全、技术交底。5、平整好井口四周场地，以便于进料。6、严格按照设计图纸、设备清单，检查材料、外购件及设备的到货情况，并分类排放整齐。7、按照图纸清单，清点到场加工件的数量、规格及型号，按要求把各类加工件运至井口附近，根据改绞装备关系做好分中、号眼等工作，并按图纸校核尺寸，试组装，做标志。8、获得井筒内部情况资料，了解井筒内设施布置情况，完成井筒实测定位及井筒竖直度检测工作，检测测量放线点。9、按照施工要求准备好施工机具、吊索、吊具及辅助材料、布置消防器材。10、检修悬吊稳车、井口起吊小绞车，更换小绞车提升钢丝绳及滑车、固定绳。11、由测量给出天轮平台、二台、封口盘、井下出车平台的十字中心线以及标高点。12、所有施工设备机具在使用前做一次全面检查，严禁带病工作。13、落实施工措施，准备固定保险带生根点。14、清理吊盘及马头门两侧杂物。序号名称岩石硬度系数支护方式断面特征一次支护二次支护硐室特征净宽（m）墙高（m）拱高（m）直径与长度（mm）间排距（mm）主筋副筋长度（m）支护厚度（mm）1信号室4～6钢筋混凝土2.01.01.020*1200800*800Φ20@300Φ16@30023002临时泵房4～6锚网喷4.02.02.020*1200800*8005.01503临时变电所4～6錨网喷4.02.02.020*1200800*80010.01504临时水仓4～6錨网喷4.04.02.020*1200800*80015.015052.2场地布置2.2.1布置原则1、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。2、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的设施布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材要便于运输。3、符合环境保护、劳动保护、防火要求。4、合理充分利用土地。2.2.2场地布置场地布置详见附图一《风井工业场地平面布置图》。第三章临时改绞装备方案3.1装备方案简述3.1.1提升系统装备方案改绞后，风井选用西部2JK-3.5/20A主提升绞车结合一对1.5t双层二车带防坠器普通金属罐笼进行提升，以满足二期工程施工需要。每个罐笼装备BF-152型抓捕器一套；井上下口金属套架内分别安设二套GHT-1200/1200型缓冲托罐装置；上井口进出车平台安设KDT型搭接式手动摇台，下井口进出车平台安设KHT-10型阻尼摇台；采用8根18×7+FC-32-1770钢丝绳作为罐道绳，SGY-20型液压拉紧装置固定；4根18×7-36-1770(左右各两根)钢丝绳作为制动绳。井上下口安设方钢刚性罐道，作为罐笼在上下井口稳罐导向，井上下口安设信号连锁侧滑式安全栅门。详见附图《二期改绞平面布置图》。3.1.2通风系统装备方案1、风井井筒内安设两路Φ900mm铁风筒。2、风井井底环形车场、相关措施巷（硐室）、主风井短路贯通联络斜巷及东西翼回风大巷施工期间：风井井口附近安设三台FBD-Ⅱ-No7.1/2×30防爆压入式对旋轴流风机（两台运转，一台备用），结合井筒内安设的两路Φ900mm铁风筒及通向工作面的Φ800mm胶质软风筒构成压入式通风系统。3、风井到底后首先施工环形车场及相关措施巷（硐室），再施工主风井短路贯通联络斜巷施工完毕，主、副、风井贯通后，应及时调整通风系统：（1）副井滑塔时主井作为进风井，在主井东西翼连接处均安设四台FBD-Ⅱ-No7.1/2×30防爆压入式对旋轴流风机（两台运转，两台备用），同时在东西翼连接处砌筑风墙安设无压风门，结合主井巷道内安设的两路由主井地面通向工作面的Φ800mm胶质软风筒向6工作面供风，在风井上井口附近地面重新安装三台FBDCZ-Ⅱ系列防爆抽出式对旋轴流风机（两台运转，一台备用）结合两路Φ900mm铁风筒及井下的无压风门构成抽出式负压通风系统。（2）主井滑塔时副井作为进风井，拆除主井通风系统，在副井东西翼连接处均安设四台FBD-Ⅱ-No7.1/2×30防爆压入式对旋轴流风机（三台运转，一台备用），同时在东西翼连接处砌筑风墙安设无压风门，通过Φ800mm胶质软风筒向工作面供风，仍利用风井上井口附近地面安装的三台FBDCZ-Ⅱ系列防爆抽出式对旋轴流风机（两台运转，一台备用）结合两路Φ900mm铁风筒及井下的无压风门构成抽出式负压通风系统。3.1.3排水（通讯、信号）系统装备方案改绞及井底车场及相关措施巷（硐室）施工期间，风井采用DC50-80×6卧泵二台（其中一台备用），结合风井井筒内安装的两路φ159×6mm无缝钢管排水；同时在排水管上分别跟附MHY32-19×2×1/0.8通讯电缆一路和MHY32-1×7×1/1.5信号电缆一路。二期排水系统增加临时排水泵房和临时水沧,工作面的水通过排水沟排至临时水沧,井底水窝的水通过潜水泵排至临时水沧,临水沧的水再通过主排水泵排至地面;主排水泵选用二台MD100-80×6型排水泵（其中一台备用，待临时变电所、泵房及水仓施工完毕后安装）。3.1.4压风（供水）系统装备方案风井井筒内安设一路φ159×4.5无缝钢管作为压风管，跟附φ57×3.5供水管一路。3.1.4电力系统装备方案风井井筒内敷设两路MYJV42-6KV，3×120mm2高压电缆，井底设置临时变配电所。3.1.5翻矸系统装备方案翻矸系统采用1.5t矿车电动翻车机，自卸汽车排矸。3.2改绞应具备的条件1、井筒及水窝按图纸施工达到竣工要求。另外，根据《煤矿安全规程》关于立井提升装置的过放距离要求，由插值法计算改绞后罐笼过放距离为6.0m，考虑防撞梁，罐道绳及制动绳拉紧装置梁的安装以及清淤排水等诸因素，井底水窝深度须延挖不小于12m。2、马头门两侧施工超过15m。在东部马头门北侧3m处施工一个的临时信号硐室，西部马头门设前期临时变电所和水泵房硐室（临时放置二台用DC50-80×6型水泵进行前期排水）。3.3编制原则1、根据矿方有关二期工程施工的相关要求。2、井筒组织设计及平巷施工设计，确保安全和施工质量的前提下，科学合理地施工。3、积极采用先进技术和经验，合理安排工期，组织平行作业，交叉作业，加快改绞进度。4、充分利用现有的设备和材料，减小改绞投资。73.4编制依据1、《敏东一矿风井井筒施工组织设计》及《敏东一矿风井二期施工组织设计》。2、敏东一矿风井工广施工设备平面布置图及井筒施工图。3、《煤矿安全规程》。4、《建井工程手册》、《凿井工程图册》及煤炭行业标准规定。5、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。6、《矿山井巷工程施工及验收规范》。7、《特种设备安全监察条例》8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20019、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-9810、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200211、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91第四章主要装备系统选型及校核4.1提升系统及附件利用凿井施工期间使用的ⅣG井架，悬吊1.5t双层二车普通金属罐笼，绞车选用2JK-3.5/20A型双滚筒绞车。双层罐笼同时可提矸、下料或上下人,或上层提升人员、下层出矸。其提升能力为26.92m3/h，可满足二期井下施工提升需要。4.1.1提升绞车提升机技术特征提升机型号滚筒最大静张力(kg)最大静张力差(Kg)减速比绳速(m/s)选用电动机个数直径（m）宽度（m）型号功率(KW)转速(r/min)2JK-3.5/20A23.51.71700011500205.43YR560-108005934.1.2矿车矿车采用MG1.7-6A型号1.5t箱式矿车,容积1.7m3。名义载重1.5T,最大载重量2.7t。自重718Kg,轨距600mm。4.1.3罐笼罐笼选用1.5t双层二车带防坠器普通金属罐笼,钢丝绳罐道，罐笼全高7500mm，长3160mm，宽1350mm，自重4100Kg，载人23×2=46人。4.1.4提升天轮D≥60d=60*40=2400mm，型号为TSG-2500/40。84.2钢丝绳的选择1、井口标高至井底车场轨面全深360.1m，至天轮平台高25.87m。钢丝绳的最大悬垂高度H0=360.1+25.87=385.97m。2、矿车载重量Q1=K•Vg•rg=0.9×1.7×1600=2448kgK-装满系数0.8-0.9,取0.9；Vg-矿车容积取1.7m3；rg-岩石松散容重1600Kg/m3。3、钢丝绳终端载荷按双层提矸，罐笼、矿车总重量和计算Q终=2Q矸+2Q车+Q笼+Q坠=2×2448+2×718+4100+507=10939kg式中Q矸-矿车载重量2448kg；Q车-矿车重量718kg；Q笼-罐笼自重4100kg；Q坠-防坠器自重507kg；钢丝绳单位长度重量PS=Q终/[110δb/ma-HO]=10939÷[110×177÷7.5－385.97]=4.95kg/m由钢丝绳GB/T8918-1996标准中表21选出试选18×7+FC-40-1770钢丝绳PS=6.24kg/m，其破断拉力Qd=9.28×1.283×105=1190624N4、安全系数m的校验①双层提升矸石时：m