安全生产事故隐患排查表

安全生产事故隐患排查表企业名称：企业负责人签名：单位地址：联系电话：排查日期：年月日序号排查项目排查内容排查结果（√/×）1.安全管理1.安全生产标准化创建2.应急预案备案3.职业健康建档2设备设施1.气瓶检验期外观颜色、安全附件、储存符合要求并安全使用。2.危险化学品库要分类分区，电气设备防爆、消防通道符合要求。3.油库、油罐、车辆设施完好齐全，标志是否醒目。5.行车、、锅炉、空压机完好，完备。6.工业管道颜色、流向指示、资料完好,完备。7.压力容器、锅炉定期检测，安全附件完好。8.应急救援物资、设备配备完善。3易燃物品材料场所1.料场堆放整齐稳定可靠，道路畅通。2.在入口及重点位置设置了防火安全标志。3.消防设施齐全完备，电气设备符合要求，防火间距达到要求。4工厂建筑1.符合耐火等级要求，无危险建筑。2.有疏散通道和指示标识。5劳动保护1.按规定为员工配备劳动防护用品。2.超过2米以上的登高作业，制订了作业规程和防范措施。3.职业卫生符合国家规定的标准。6机械设备1.建立机械设备及其各种保护装置使用管理制度，现场设备前张贴安全操作规程或操作指引。2.定期进行机械设备及其各种保护装置安全检查和维修保养（查检查和维修保养记录）。3.对机械设备及其各种保护装置进行班前检查。4.操作者经培训合格（现场抽查和检查培训考核记录相结合）。5.冲剪压、印刷、注塑、木工加工机械等危险设备，按规定配备安全防护装置，其防护装置可靠有效。6.机械设备其运动（转动）部件、传动（传输）装置安装有防护装置，或采取了其他有效的防护措施。7涂装作业场所1.电气设备须采取防爆措施。2.涂料存放符合要求。3.防火及防火标志符合要求。4.喷粉作业场所有除尘装置。5.电气设备接地良好。6.涂层烘干室的联锁报警装置完好。7.涂层烘干室的通风装置完好。8.涂层烘干室（电烤箱）泄爆面积符合要求。9.制定有操作规程。8锻造机械1.上下砧没有松动现象，销、楔坚固。2.锤头无裂纹，缓冲装置可靠。3.操纵机构灵敏可靠、坚固件无松动。4.安全装置和防护装置齐全、可靠。9铸造机械1.设备结构有足够的强度并稳定、坚实。2.所有管路密封良好，无泄漏。3.安全防护装置齐全可靠、电气连锁有效。4.控制系统清晰灵敏，作业点有紧停开关，PE正确可靠。10酸碱油槽1.槽体坚固，无渗漏。2.镀槽与电解槽上导电装置与槽体有绝缘措施。3.导电部位保持干净，导电良好，正负极不得短路。4.地下槽在地面上设防护栏。5.电加热有可靠的保护接地，石英玻璃加热管加了保护。11工业梯台1.梯宽，梯级间隔尺寸符合标准。2.梯段高大于3米的设有护笼。3.直梯与平台相连的扶手高度大于1050毫米。4.结构件无松动、扭曲、腐蚀、凹陷、凸出等严重变形，或有裂纹的现象。12工业炉窑1.炉门升降机构完好，炉车发、滑轮完好，炉体炉墙、炉衬严密无泄漏。2.炉与各类管道无泄漏，阀门完好。3.电气（含仪表）设备灵敏可靠、接地良好。13厂内机动车辆1.车辆悬挂场内车牌号，出厂合格证、定期检验证齐全。2.动力系统运转平稳，线路管路无漏电，漏水、漏油。3.灯光,仪表,照明信号及安全装置性能良好。4.制动安全有效，制动距离符合要求。14运输（输送）机械1.机械传动部位防护装置齐全可靠，操作岗位和每隔20米设置相应的紧急开关，且灵敏可靠。2.各种安全保险装置可靠，通道、梯台、护网（栏）符合要求，接地（零）符合要求。3.所有启动和停止装置有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号。15变配电系统1.变配电站（室）环境具有足够的消防通道。2.变配电间的门向外开启，高压室门向低压室开，相邻配电间应双向开，门窗孔小于10×10毫米。3.变压器、发电机油标指示清晰，4.变压器油有定期绝缘测试报告，绝缘、接地故障保护完好并有定期测试资料。5.有警示标志和遮拦。6.相线之间，电容器之间、控制装置等清洁，所有瓷瓶无裂纹。7.所有母线相序标志明显，连接规范可靠。各种设备、器件符合制造、安装、使用的图标规范要求。16动力（照明）配电箱1.箱（柜、板）符合作业要求，内外整洁，无杂物，无积水。2.有足够的操作空间，PE可靠。（柜、板）3.各种元件及线路接触良好，保护装置齐全，与负荷匹配合理，编号、标识齐全醒目。17电网接地系统1.各接地装置电阻检测合格。2.TN系统＜4欧母，重复接地＜10欧母。3.TT系统工作接地＜4欧母。4.TN系统重复接地布置合理，接地装置电气连接可靠防腐蚀，有防损伤措施，接地编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整。18防雷接地装置1.防雷技术措施符合要求，保护范围有效。2.防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，检测资料齐全。19电焊机1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。2.焊机外壳PE线接线正确，焊机一侧电源线不超过3米，没有拖地使用。3.焊机二次接线连接良好，接头不超过3个。4.焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。20手持电动工具装有漏电保护装置，符合安全使用标准并定期进行绝缘检测。21用电安全1.电气设备、电源线路由专业施工队安装、敷设。2.没有增大电气装置的额定容量。3.没有任意改动保护装置的整定值和保护元件的规格。4.电气装置没有超负荷运行或带故障使用。5.在用电设备和电气线路的周围留有足够的安全通道和工作空间。6.使用的电气线路有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查。7.移动使用的配电箱(板)采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时装设了漏电保护器。8.临时用电经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。9.露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。10.电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，电线下放不得堆放可燃物资。11.机床局部照明及使用行灯采用安全电压。12.使用手持电动工具等移动电气设备，应装设漏电保护器，是金属外壳的，是否进行保护接地或接零。22起重机械1.钢丝绳的选用符合国家标准。无断股，滑轮护罩完好，转动灵活。吊钩无裂纹、变形或磨损超标等现象。2.制动器完整可靠，安装符合要求，行程限位联锁保护装置完好。3.急停开关、缓冲器和终端止挡器等安全装置有效。4.各种信号装置与照明符合规定，PE连接可靠，电器设备完好有效。5．各类防护罩、盖、栏、护板等完备符合要求，安全标志与消防器材配齐，各类吊索管理有序，状态完好。23金属切削机床1.防护罩、盖、栏完备可靠，各种夹、卡具完好，限位联锁操作灵敏，2.PE可靠，照明符合要求，电气连接符合要求，3.备有清屑专用工具。24磨床砂轮旋转时无明显跳动，防护装置完善。25插床设置防止运动停止后滑轮自动下落的配重装置。26电火花加工机床可燃性工作液的闪点在70度以上，采用浸入式加工。27锯床锯条外露部分采用防护罩或安全距离隔离。28加工中心加工区域周边有固定可调式防护装置。29冲、剪、压、机械1.离合器动作无连冲。2.制动器可靠与离合器联锁。3.急停按钮灵敏，醒目，安装符合要求。4.传动外露部分防护装置齐全可靠。5.脚踏开关有防护且防滑。6.机床PE连接可靠。7.有防伤手的安全防护措施。8.剪板机等危险位置有无可靠防护。30木工机械1.限位及联锁灵敏可靠，旋转部分防护完好有效，夹紧或锁紧装置可靠。2.PE连接可靠，控制电气符合安全要求。3.锯车、带锯机设有防护栏，安全防护装置齐全有效，平刨的开口度符合国家标准。31砂轮机1.安装地点人员较少。2.防护罩、档屑板良好。3.砂轮无裂纹，托架牢固、运行平稳。4.PE连接可靠。5.控制电器符合规定。32风动工具1.防护罩完好无损。2.防松脱锁卡完好可靠。3.气阀、开关、气路无漏气，气管无老化腐蚀。33电梯电梯年检符合要求。操作有资质。34注塑机1.罩、盖、栏的安装牢固，无明显锈蚀变形，且与电气联锁。2.操作平台结构。合理，无损坏。3.电器箱柜与线路符合安全要求。4.液压管路连接可靠、油路无漏油、开关可靠、模具各紧固螺栓齐全，无松动、裂纹、变形。5.自动取料装置标识清楚、控制准确，机械手活动区有防护栏。35装配线生产线1.机械的防护罩（网）完好，跨越通过或人员上方装设护板。2.翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠。3.起重机械制动器动作平稳可靠。4.吊具无扭转、压扁、弯拆、绳股断裂、脱出、裂纹等现象。5.装配线上间隔适当距离设有醒目的急停开关，开停机、紧停等有明显指示信号。6.风动工具定置定位，防护罩齐全，开关灵敏可靠。7.电动工具使用带漏电保护的开关插座，采用良好绝缘的铜芯软电缆。8.有接地保护。9.运转小车定位准确，夹紧牢固。10.料架（斗）结构合理，放置平稳。11.过桥扶手稳固，踏脚高度合理，平台有护栏。12.地沟入口盖板完好。36厂区环境1.厂貌整洁，布局合理，2.厂区通道照明，厂区消防、消防通道符合要求。37车间作业环境1.实行定置摆放。2.车间通道、地面、通风、采光消防及疏散、设备布局合理。38仓库1.仓库通道畅通。采光符合要求。2.消防设施完好、有效；有专人管理。3.物品摆放符合要求。4.仓库内除了固定照明外，没有使用其它电器；可燃物品库房，没有使用碘钨灯或超过60瓦的白炽灯，照明开关设在库外.5.库存物品分类、分堆储存，每堆占地不大于100平方米，堆与堆间距不小于1米、堆与墙间距不小于0.5米,堆与顶（梁）、柱间距不小于０.３米，灯的垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于２米。6.普通物资仓库不准存入危化品。39危险品使用现场1.储存、使用符合要求。2.建立有事故预防预案。3.设有应急救护设施。41职业危害1.对危害因素监测建档、并采取了防护措施、配备防护用具。2.定期对防护设备、设施进行检查，建有相关的管理制度。3.对从业人员进行了职业健康知识培训。42特种设备1.特种设备依法办理注册登记。2.特种设备安全检验合格有效期内使用。3.特种设备安全检验合格标志悬挂在设备醒目位置。4.操作人员、安全管理人员必须持证上岗。5.特种作业人员证书按照国家规定每2年复审一次。6.场（厂）内机动车辆附有出厂合格证7.车身悬挂场内车牌号。8.定期检验（定期检验同期为一年）43其他企业平面示意图:作业现场:文件建设:设备设施:排查人员：