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中铁大桥局第中铁大桥局第2525次次QCQC成果发表会胜利召开！成果发表会胜利召开！东海大桥东海大桥88××5050mm曲线曲线箱梁顶推法施工质量控制箱梁顶推法施工质量控制中铁xx局集团第25次QC成果发表会材料中铁大桥局集团二公司东海大桥Ⅲ标段项目部发表人：xxx筑龙网一、工程概况东海大桥是国内第一座真正意义上的海上大桥，它西起上海市南汇区芦潮港镇，东至浙江省舟山市嵊泗县小洋山岛，全桥长约32km。我公司承建Ⅲ标近岛段工程上部结构为双幅桥8×50m等跨连续箱梁，采用顶推法施工。中铁大桥局集团公司第二十五次质量管理小组成果发表会材料筑龙网东海大桥Ⅲ标项目部所属部门东海大桥Ⅲ标近岛段8×50m曲线箱梁顶推法施工质量控制QC小组名称48小时组员高中技师男481148小时组员本科助工男23952小时组员本科助工男24848小时组员中专助工男29760小时组员本科工程师男31652小时组员大专助工男28564小时组员大专工程师男36448小时组员本科工程师女32364小时组员大专工程师男40252小时组长本科工程师男291QC教育时间组内职务文化程度职称性别年龄姓名序号二、小组简介中铁大桥局集团公司第二十五次质量管理小组成果发表会材料筑龙网顶推梁施工技术含量高，施工难度大，东海大桥为国家重点工程，对工程质量要求很高，而我项目部缺乏顶推梁施工经验，如何安全、优质完成箱梁顶推施工，我项目部工作的重点。东海大桥箱梁施工首次采用“海工二号”高性能混凝土，混凝土粘度高，而箱梁钢筋布置较密，混凝土浇筑质量较难控制。8×50m箱梁是在半径R＝2500m圆曲线上施工，且顺桥向有3‰的纵坡，如何确保箱梁在顶推过程中不发生横向偏位，是箱梁顶推施工的关键和难点。中铁大桥局集团公司第二十五次质量管理小组成果发表会材料三、选题理由筑龙网箱梁预制、顶推采用A、B两幅桥交替施工,顶推箱梁采用多点顶推,在箱梁的施工过程中,我项目部QC小组对箱梁的施工情况进行了全面的调查,发现存在如下问题：1箱梁外观虽然棱角分明，线条顺直,但表面存在较多麻面，且色泽不一致。2箱梁在顶推过程中容易发生偏位，需花费大量时间进行纠偏。因墩顶临时支座上作滑块用的聚乙烯四氟板变形严重，可重复利用率很低，资源浪费很大。34施工人员操作不熟练，责任心不强，没有严格按施工工艺操作。四、现状调查筑龙网、技术优势：我项目部有多名从事过箱梁施工的技术人员，施工经验丰富且具有创新精神。2、管理优势：箱梁的预制、顶推全部施工均由我公司自己的工人操作，没有发包给协力队伍施工，便于项目部统一管理。3、领导重视：局指挥部领导高度重视我项目部箱梁预制、顶推施工工作，经常予以技术上的指导，给施工创造了良好的外部环境。目标可行性分析1、箱梁外观平整光滑，色泽一致，达到内实外美的目标。2、有效控制箱梁偏位，确保顶推顺利进行。预定目标五、确定目标筑龙网日开始，根据编制的施工组织设计和作业指导书进行了A、B两幅桥共6块段箱梁的预制、顶推施工，在前六个块段的施工过程中，梁体的外观质量一直不甚理想，针对施工中产生的质量问题，我们QC小组首先对施工中出现的问题进行了统计，统计数据如下：12355光滑一致允许偏差444421同墩两滑移装置顶面昀大高差6343321滑移装置平整度7766512相邻两墩同侧滑移装置顶面昀大高差5177较差较差A－2块段278一般一般B－1块段368一般良好A－3块段200横向纠偏次数8635梁体中线偏差4734导梁中线昀大偏差3较差较差一般砼表面出现麻面2较差较差一般砼表面颜色不一致1B－1块段B－1块段A－1块段检查项目序号六、原因分析单位：mm筑龙网机模板打磨不平整拌合楼距梁场距离太远人操作不熟练砼浇筑不连续质量意识差、责任心不强工作不尽职料减水剂质量不好法高性能砼和易性较难控制工艺可操作性不强环海上天气复杂多变经常是大风、大雨砼表面颜色不一致，局部出现麻面技术要求过于简单我们运用因果分析图分别找出砼外观质量和箱梁顶推偏位的原因因果分析图（一）泵管堵管砼振捣不密实影响砼浇筑筑龙网临时滑动支座制作粗糙动力系统安装不完善无箱梁顶推施工经验纯聚乙烯四氟板不适合作滑块用缺乏指导意义人员施工困难箱梁顶推偏移牵引用千斤容易出现故障，顶推不同步施工人员初次接触箱梁顶推工作机人料法环因果分析图（二）顶面平整度不够滑块变形大，可重复利用率低工艺不够具体、细致海上天气复杂多变经常是大风、大雨筑龙网小组紧密联系现场施工，对箱梁在预制、顶推的过程中所出现的问题作了深入的分析，并找出了影响箱梁质量的主要原因：一、对造成箱梁外观色泽不一致、出现麻面的主要原因进行确认：否恶劣天气给箱梁浇筑带来困难，雨水天气浇筑箱梁很难控制砼的质量海上天气复杂多变是技术要求描述过于简单，没有具体化工艺理论化，可操作性不强是无法有效控制砼和易性，变化较大减水剂质量不好是模板表面打磨不够平整模板局部凹凸不平，表面不够光滑是混凝土泵管易堵管，浇筑不连续，造成砼色差不均砼拌和楼距梁场太远是没有按工艺要求加强对砼的振捣施工人员质量意识差、责任心不强要因确认确认情况末端原因序号123456七、要因确认筑龙网否影响施工人员作业海上施工天气复杂多变是没有紧密联系实际，对施工中可能发生的问题考虑不周到工艺不够具体是动力系统安装不完善，顶推时箱梁在各墩受牵引力不均匀牵引梁体用千斤顶易出现故障，顶推不同步是增加了滑块与临时支座之间的摩擦力，梁体受力不均匀，同时易对滑块产生破坏临时滑动支座制作粗糙是纯聚乙烯四氟板刚度小，易发生变形，造成梁底高差增大，受力不均纯聚乙烯四氟板不适合作滑块用是对箱梁顶推各个环节控制不到位施工人员没有箱梁顶推施工经验要因确认确认情况末端原因序号二、对箱梁顶推过程中发生偏位的原因进行要因确认：123456筑龙网工程部紧密联系现场，总结经验和教训具有指导意义，可操作性强工艺编写不够深刻邱琼海2004.5.1工地加强对千斤顶使用的指导和维护完善动力系统安装，千斤顶同步顶推箱梁牵引用千斤顶易出现故障任碧2004.5.7工地更换不合格临时支座，监控其生产质量确保其顶面平整临时滑动支座制作粗糙王红军2004.5.21工地更换新型滑块控制变形，适合箱梁顶推纯聚乙烯四氟板不适合箱梁顶推用李建刚2004.5.10实验室更换新型高质量减水剂稳定砼和易性减水剂质量不好，使得高性能砼和易性较难控制李益年2004.4.25工地加强清理和打磨力度光滑平整模板表面粗糙郗玉兵2004.4.27工地采用砼运输车施工砼连续浇筑砼拌合楼距梁场太远，输送管易堵管任碧2004.5.1工地会议室加强管理，进行详细的技术交底主动投入工作，熟悉施工工艺施工人员缺乏严格管理，对工艺掌握不够负责人时间地点对策与措施目标要因序号345678八、对策及措施21筑龙网实施一：对现场施工人员加强管理，制定奖惩制度，以提高其工作积极性。组织施工人员和技术人员对施工中存在的问题深入分析并总结，进行详细的技术交底。实施二：由于砼拌和楼距梁场较远，用泵管远距离输送砼易堵管，处理费时，砼浇筑不连续，影响箱梁质量，后租用两台砼运输车运送砼至梁场，保证砼连续浇筑。实施三：箱梁顶推之后即开始清理模板上的混凝土，对模板仔细打磨，确保表面光滑平整，并涂上脱模剂。实施四：减水剂的质量直接影响对砼和易性的控制。通过更换新型、高质量减水剂，稳定了砼的和易性，解决了现场砼浇筑不易控制的难题，同时保证了箱梁的质量。九、对策实施筑龙网实施五：滑块更换为内部有钢板夹层的和一面为橡胶成分的聚乙烯四氟板，该种滑块刚度大，不易变形，可重复利用率高，克服了因滑块变形而带来梁底的高差变化，同时保证了梁底受力均匀。实施六：对质量不合格的临时滑动支座进行更换，严格把好临时支座生产、安装的关，确保支座顶推平整，安装至设计高程。实施七：牵引箱梁采用的连续顶推千斤顶必须同步进行顶推，以确保箱梁在各墩位上受顶推力均匀分布，这样才能有效保证箱梁沿中心线方向滑移。实施八：紧密联系现场，及时总结施工中的经验和教训，对施工工艺进行改进，重新编写作业指导书，指导现场施工。筑龙网对策实施后，QC小组成员对之后生产的六段箱梁预制、顶推效果进行了阶段性统计，见下表：十、活动效果12355表面光滑色泽一致允许偏差223121同墩两滑移装置顶面昀大高差6213121滑移装置平整度7122112相邻两墩同侧滑移装置顶面昀大高差5045优秀良好A－11187良好一般B－11033良好良好A－12000横向纠偏次数8245梁体中线偏差4434导梁中线昀大偏差3优秀良好一般砼表面出现麻面2优秀优秀良好砼表面颜色不一致1B－12B－10A－10检查项目序号筑龙网取得的成果箱梁外观基本消除了色泽不一致和局部出现麻面的现象，达到了外美内实的目标。对箱梁在顶推的过程中各控制点进行了整改，使得箱梁顶推得以顺利进行，同时减少了箱梁施工人力、物力的投入。筑龙网紧密联系施工一线，理论与实践密切结合，对《东海大桥顶推梁施工工艺》进行修改和补充完善。继续加强对现场施工的管理和技术指导，严格控制各道施工工序，确保箱梁预制、顶推顺利进行。十一、巩固措施筑龙网十二、今后努力方向筑龙网放映结束，谢谢观看！中国南京200411