罐区风险评价报告

1XXX有限公司罐区风险评价报告XXX有限公司2014年11月2评估人员表姓名部门/职务评价组组长生产副总经理成员安全部部长管理部部长仓管课课长3罐区风险评价报告为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。1、目的分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。2、评价范围储罐区设备、设施及相关作业3、风险评价的依据⑴《中华人民共和国消防法》⑵《中华人民共和国安全生产法》⑶《建筑设计防火规范》⑷《石油化工企业设计防火规范》⑸《建筑灭火器配置设计规范》⑹《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》〔7〕其他相关法律法规、技术标准4、风险评价程序和风险评价方法4.1、风险评价准备程序⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划⑵危险、有害因素识别与分析⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案4.2风险评价方法4可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。本公司风险评价方法的选取：1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；3、设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。5、危险性分析5.1物料危险性分析甲苯、甲醇、盐酸、液氯、二硫化碳、氢氧化钠等根据《危险化学品名录》上述物质均属于危险化学品；上述危险化学品主要具有以下危险特性:（1）易燃性本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品均为易燃液体,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险。（2）易爆性本公司生产的用原料和产品多数属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,并且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造成严重的火灾爆炸事故。（3）流动性和蒸汽扩散性易燃液体的流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,容易下沉积聚并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃,扩大了事故严重程度并具有可能造成二次事故的发生。（4）易积聚静电荷性化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大5小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击,都会产生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸。（5）毒害性本公司生产过程中使用的甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等对人体健康大多具有不同程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生产\储存过程中如果防护措施不当,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故.5.2、作业过程危险性分析根据生产、包装、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发生泄漏时，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染。（1）火灾爆炸引发火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源。空气中的氧可作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可能发生泄的泄漏和产生着火源具体分析如下：A、生产、包装、储存、运输过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析；甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等一定的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故、沸溅和气体中毒。具体原因分析如下：①仓库a.野蛮装卸导致包装物的破损泄漏；b.车辆碰撞导致包装物的破损泄漏；c.进出库货物包装破损未被及时发现处理；d.禁忌物混存混放，导致化学反应；e.物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏；f.物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓温过高等），引起物料变质而引发事故。②车间a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏；6b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏；c.进料时失控造成满罐溢出；d.局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚；e.运输物料时倾翻；f.包装过程的泄漏；B、生产、包装、储存、运输过程的着火源分析a.明火源。包括动火作业（如焊接、金属切割等）、禁烟区吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起；b.使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质卷闸门等；c.雷电，由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击；d.电气火花、电线短路、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备防爆性能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动作，都可能产生火花或电弧；e.静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器、搅拌器、排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花；f.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象；g.其它原因，如明火或其它单位着火波及到此。（2）化学灼伤本公司在生产、包装、储存、运输过程中，使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位（尤其是眼部），可致化学灼伤；若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够，而员工未采取有效的保护措施（穿戴符合防护要求的防护用品），易发生化学灼伤事故。（3）气体中毒和窒息盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠都具有一定的毒性，操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有可能导致有毒蒸汽或雾直接大量吸入，大量吸入可能造成胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等损害。（4）环境污染生产、包装、储存、运输所操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接7触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等过程中挥发或泄露的液体和蒸汽，蒸汽溶于云雾或雨滴中而形成酸雨。液体在泄露时，其液体会渗透泥土，河涌，对周边环境造成一定的危害和污染。5.3罐区危险性分析储存物质：罐区储存主要储存甲苯、甲醇、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等易燃、易爆物质和腐蚀性物品，一旦发生罐体泄漏，易造成火灾、爆炸和人员中毒、窒息和灼伤等事故。涉及的危险化学品序号危险化学品分类涉及到的危险化学品名称危害1易燃液体甲苯、甲醇、二硫化碳本品极易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火高热可燃烧或爆炸。具刺毒性。2碱性腐蚀品氢氧化钠本品有强烈刺激和腐蚀性，烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；和皮肤、眼直接接触可引起灼伤；3酸性腐蚀品盐酸具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤6、风险评价6.1方法介绍风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度，是发生特定危害事件的可能性级后果的结合，即风险度R=可能性L×后果严重性S6-1事件发生的可能性L判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现，或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危险的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生3没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程执行，或危险的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件2危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。86-2事件后果严重性S判别准则等级法律法规及其他要求人财产损失（万元）停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡大于50部分装置2或设备停工重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动力252套装置停工行业内、省内影响3不符合上级公司要求或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病、重伤102套装置停工或设备停工地区影响2不符合公司的安全操作规程轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表6-3风险等级判定准则及控制措施风险度等级应采取的行动、控制措施实施期限20-25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行风险评价立刻15-16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及风险评价立即或近期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训沟通2年内治理4-8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需要定期检查有条件、有经费时治理4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录96.2风险分析及评价结果6.2．1用安全检查表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级如下：序号检查项目检查标准不符合标准（产生偏差）的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级1管理制度和操作规程有效、有培训考核记录火灾、爆炸日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。2510中等2资料、年检情况资料齐全，按规定防雷监测火灾、爆炸每半年监测一次，并有效、合格。155可接受3操作人员培训、考核培训有效误操作，物料泄漏、火灾爆炸每月一次安全活动、培训155可接受3现场消防设施、报警装置、安全标志有效、醒目火灾、爆炸日常检查，有管理规定并严格执行。155可接受4静电接地装置按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老化现象静电积聚，放电导致爆炸定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。2510中等5阻火器、液位计定期检查、检定，指示正确蒸发量加大，超量灌装，指示异常日常检查，有管理规定并严格执行。2510中等6装卸软管、泵、管道、法兰和阀门使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规定泄漏，着火爆炸有状态标识和流向标志；有管理规定，流速已确定，每周检查有记录，有可燃气体检测报警器。2510中等7使用工具不锈钢、铜制或木制产生火花，引起爆炸日常检查，按管理规定严格执行。236可接受8支承基础、周围环境无裂纹、无沉降，整洁泄漏、爆炸，污染环境日常检查、观测，做好记录。339可接受9周边环境、火源易燃物质或周边存在火源引燃火灾或爆炸加强检查、定时巡查。236可接受10序号检查项目检查标准不符合标准（产生偏差）的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级10储