桥梁盖梁施工方案

防城至东兴高速公路№4合同段桥梁盖梁专项施工方案编写：黄鹏成审核：李金明施工单位：广西路桥建设有限公司监理单位：广西桂通公路工程监理咨询有限责任公司2011.4.4目录一、编制说明..................................................................................................1二、编制依据..................................................................................................1三、工程概况..................................................................................................2四、质量标准..................................................................................................2五、施工准备..................................................................................................4六、施工方法..................................................................................................5七、劳务人员进场情况...................................................................................7八、桥梁工区划分..........................................................................................7九、质量管理及控制措施...............................................................................8十、环境和职业健康安全管理措施...............................................................9桥梁盖梁专项施工方案1一、编制说明以GB/T19001-2000《质量管理体系要求》标准为基础，融入其它标准要求的模式，建立了质量、环境、职业健康安全三标一体文件体系，将“三标一体”管理体系与标准管理体系、过程管理体系相结合，建立标准协调配套、结构科学合理、条款准确使用、操作切实可行的文件管理系统，重视生态环境、强化环保意识，做好环境保护和文明施工。严格控制施工噪音、扬尘，处理好污水、弃碴、弃土，尊重当地民族习惯和风土民情，保障施工人员及周围群众的人身和财产不因施工而受到损害，确保工程质量达到优良等级，创精品工程。二、编制依据（1）《防城至东兴高速公路№4合同段施工图设计》；（2）《防城至东兴高速公路№4合同段施工组织设计》；（3）《公路工程技术标准》；（4）《公路桥涵施工技术规范》；（5）《公路工程水泥混凝土试验规程》；（6）《公路工程石料试验规程》；（7）《公路工程金属试验规程》；（8）《公路工程施工安全技术规范》；（9）《公路工程质量检验评定标准》；（10）《公路桥涵设计通用规范》；（11）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》；（12）《公路桥涵地基与基础设计规范》；（13）《公路桥涵钢结构木结构设计规范》；（14）《公路工程抗震设计规范》；（15）《公路桥梁抗风设计指南》；（16）《中华人民共和国安全生产法》；（17）《建设工程安全生产管理条例》；（18）《施工现场临时用电安全技术规范》；（19）《中华人民共和国环境保护法》；（20）《建筑施工现场环境与卫生标准》；（21）第十合同段的现场施工条件。依据以上规范、标准、文件及工程实地勘察情况，结合现有技术装备、施工能力、管理水平，针对本工程施工特点，以“科学管理、先进技术、信守合同、桥梁盖梁专项施工方案2优良品质、顾客满意”为质量方针，“工程一次交工验收合格率100%，分项工程优良率100%，分部工程优良率100%，单位工程质量评定为优良”为质量目标，编制本施工组织设计。三、工程概况序号中心桩号桥名跨径桥台形式盖梁（孔－米）型号数量（m3/个）1K33+744木格桥分离式立交桥4—16组合式U型台2.0X1.5X13.838210.5/62K35+384水榕树水库中桥3—20组合式U型台1.7X1.45X11.2108.2/43K35+663水榕树水库大桥6—20组合式U型台1.7X1.45X11.2270.5/104K37+407那梭江大桥5—30柱式桥台配桩基础2.2X1.6X12.1337.1/85K41+437.2黄沙水大桥左3-30+3-30右3-30+4-30柱式桥台配桩基础；组合式U型台2.0X1.6X13.048166/116K42+904.709江平互通跨线桥3—25柱式桥台配桩基础左1.8X1.5X11.373右1.8X1.5X15.434左60.2/2右82.3/2四、质量标准加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜）±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（㎜）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）±5每构件检查5～10个间距桥梁盖梁专项施工方案3钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20尺每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±3盖梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法、频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面：3轴线偏位（mm）10全站仪或经伟仪：纵、横向各测量2点4△顶面高程（mm）±10水准仪：检查3～5点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个桥梁盖梁专项施工方案4五、施工准备（一）施工组织机构、人员配设及分工机构名称姓名职务负责范围进度监督组覃荣斌项目经理负责协调、组织工作开展，使各部门的工作衔接紧密，有效的保证工作进度陈成华副经理韦华军副经理工程施工组覃世远测量工程师负责复测，施工放样，提供各施工测量标高，便于现场施工控制。黄鹏成现场施工负责人负责现场施工合理布设及施工便道，合理组织机械人员施工，按规范进行控制施工，并对现场施工质量进行严格控制，按时完成各种工程施工资料。黄耀飞韦建飞范兴茜机械组黄焕彬机务副经理负责组织机械人员学习相关的施工机械操作技术，并进行机械操作技术与安全交底。张志山机务员对机械设备进行维修保养，协调施工机械与机修组的关系，确保工作的正常进行质量控制组李金明项目总工负责施工方案的报批及施工技术的交底，并组织相关人员对现场施工质量进行控制覃慧试验室主任负责施工的配比交底，对施工现场材料进行监督、控制，协同质检工程师严格控制工程的施工质量周启针试验室质检工程师负责实施各工序的检验工作，严格控制工程的施工质量，并对工程资料进行检查和汇总安全控制监督组覃荣斌项目书记协调安全、后勤与施工的关系李景信专职安全员负责各种安全技术交底及安全设施的维护，设立安全警示标志李育林材料、机械保障组李宏材料主管负责现场施工所需的各种材料以及机械用油张志山机修组组长排除机械施工中出现的各种故障，确保机械的完好率桥梁盖梁专项施工方案5（二）主要施工机械配置施工机械型号功率用途台数吊车25吨吊、运2发电机300KW300KW备用5拌和站150生产砼1挖掘机CAT320平整场地5砼搅拌运输车9m3砼运输5六、施工方法本合同段盖梁施工拟采用横穿圆钢法施工。这种体系的优点是，支架、模板及整个盖梁的重量通过型钢传至墩柱，由墩柱承受，传力途径简单明确，不存在支架下沉的问题。其具体方法如下：墩柱内埋设预留孔孔中穿入圆钢并锁定安装支撑支架铺设盖梁底模模板安装盖梁钢筋安装盖梁侧模模板浇筑盖梁砼。5.1.施工准备1）对墩身处顶面进行凿毛，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石。检查墩柱预留孔是否存在堵塞现象，发现的及时处理贯通。对盖梁模板、贝雷片、钢管等材料的严格把关进场。2）拼装贝雷片在地方将准备好的贝雷片根据盖梁长度进行拼接，将钢棒穿墩柱，再安装1.5米高的贝雷梁，固定好。测好盖梁底部标高，在贝雷梁上安放0.08米的三角木，在三角木上加设0.20米的分配梁。3）在安装好贝雷梁后要及时在贝雷梁底部铺设防落网，防止因施工时物体掉落。6.2.钢筋的储存、加工与安装6.2.1.钢筋的储存1）钢筋的保护及储存(1)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(2)当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小桥梁盖梁专项施工方案6尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。2）钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）钢筋的截断及弯曲（1）所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》的规定执行。（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d(d钢筋直径)。4）安设、支承及固定钢筋(1)所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。(2)用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。(3)钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。(4)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。(5)安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的1级热轧钢筋。6.2.2．钢筋加工（1）钢筋加工放样在钢筋棚旁边找块平地，硬化，按盖梁钢筋骨架在硬化好的平地上进行放样。（2）钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。（3）钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。（4）将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。6.2.3．吊装钢筋：钢筋骨架按设计制作，采用吊车或卷扬机将骨架提起，就位，人工进行调整。安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。桥梁盖梁专项施工方案76.3．模板安装：1）安装底模和侧模：安装底模后再安装钢筋骨