搜索
1第一章编制说明1.1编制范围xxxxxx1.2编制依据1、《公路桥涵养护规范》(JTJH11-2004)；2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2第二章工程概况2.1工程简介xxxxxxxxxxx根据近期xxxxx外观质量缺陷统计发现，我项目标段主要存在以下桥梁病害：1、xxxxx2、xxxxx3、xxxxx4、xxxxx2.2工程任务1、根据裂缝的分类情况，采取适合的方式对混凝土表面裂缝进行封缝处理。2、查明箱室内部渗水印迹原因，采取合适的处理方法。3、清理箱室内积水。3第三章施工部署3.1施工准备1）以最快的速度建立全面的施工技术人员及现场施工班组，落实解决生产安全保障设施、组织施工材料。2）积极和甲方等部门协调，确保施工安全和施工质量。3.2设备、材料准备施工设备、材料需求表序号名称单位数量1灌浆机台12电锤把43长把滚筒把84钢丝刷把205风镐件16水磨石机台17角磨机台18吊车台19白水泥千克1010环氧树脂千克10011PM-R-60乳化剂千克1012干粉砂浆千克2013袋装水泥千克10014瓦刀或铁抹子把415桶个13.3施工人员组织及人员配备裂缝处理由裂缝修补专业公司负责实施，包括裂缝修补、积水清理等，现场管理人员和作业人员配备见下表：箱梁施工劳动力配置表序号职务人数负责内容1生产经理1全面负责施工进度、安全、质量42技术负责人1技术负责3技术员1技术、质量监督4质检工程师1质量负责6工长1现场生产监督协调9作业负责人1作业人员调配，施工任务安排10作业人员3裂缝修补、积水清理等第四章施工方法4.1混凝土裂缝修补4.1.1裂缝处理使用高压空气将所有孔眼吹洗干净，使其不让灰渣阻塞，之后沿裂缝从上而下将裂缝两侧3cm～4cm范围内的灰尘、浮渣、松散层用小锤、手铲、钢刷、砂纸、毛刷依次处理干净，将构件表面整平，凿除突出部分，再用丙酮擦洗，清除裂缝周围的油污，清洗时应注意避免造成裂缝堵塞。4.1.2埋设灌胶嘴沿裂缝方向骑缝埋设灌胶嘴，当一个灌胶嘴灌胶时，其他灌胶嘴可当排气嘴使用。将灌胶嘴固定在预定的位置上，在灌胶嘴四周及外表面用厚约5mm的建筑结构胶将灌胶嘴密封、粘结好。54.1.3封缝其目的在于使裂缝成为一个封闭性的空腔。通常根据裂缝的大小和灌胶的要求，进行封缝。对细小缝可用环氧胶泥或环氧树脂浆液贴脱脂玻璃丝布直接封缝。如有渗漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。封缝质量直接影响灌胶质量，所以要认真制作。4.1.4封缝检查为保证封闭空腔的密闭性能和承受灌胶压力，应对封缝进行密封效果检查。程序是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层皂液，从灌胶嘴向缝中通压缩空气，若无冒泡表示封缝效果好，可以进行下一工序，否则应予以修补。4.1.5灌胶灌胶前接通管路打开所有灌胶嘴上的阀门，再一次用压缩空气将管道及裂缝吹扫（原已吹扫干净）一遍，将灌胶机具设备进行检查，6并试运转正常方可正式灌胶。根据裂缝的区域或大小不同，可采用单孔或分区群孔灌胶。在一条缝上灌胶可由一端到另一端。灌胶压力为0.2～0.4MPa，压力应逐渐升高，不得骤然加压。达到规格应保持稳定，以满足灌胶要求，保证灌胶质量。灌注的次序：对于水平裂缝，宜由低端逐渐压向高端。对于竖向腹板裂缝由下向上逐渐压注。从一端开始压浆后，另一端的灌浆嘴在排出裂缝内的气体后喷出浆液与压入的浆液浓度相同时，可停止压浆，在保持压力下封堵灌浆嘴。如果贯通缝单面灌浆后另一面未冒浆，在另一面压灌一次。对于未贯通缝看到邻近嘴子喷浆即可。灌胶结束的标准应以不吸浆为原则，一般吸浆率≤0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌胶。灌胶结束后应立即拆除管道，并清洗干净。4.1.6封口处理待裂缝浆液达到初凝不外流时，拆下灌胶嘴或灌胶盒等设施，再用快固化胶液把灌胶嘴处抹平封口。灌胶工艺完成。4.1.7质量检验灌胶工艺完成后要进行灌胶质量检查。可通入压缩空气或压入水（灌胶压力的70％～80％）进行检查，也可钻芯取样检查浆体外观及力学性能。发现缺陷应及时补救。4.2箱内渗水处理施工4.2.1基面检查检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头，有无有机物、油漆等其它粘结物，有无油污、“锅耙”等等。74.2.2基面处理先修理病害或缺陷部位，处理钢筋头部位，去除有机物、油漆等其它粘结物，清除油污、“锅耙”等其它不洁物质及疏松物。用钢丝刷、凿子、高压水枪打毛混凝土基面。用高压水枪、棕刷等清理处理过的混凝土基面，不要有任何的悬浮物质存留在表面。4.2.3基面润湿用水充分湿润处理过的待施工基面．一般需浸润4—12小时左右，使混凝土结构得到充分的润湿、润透，但不要有明水。4.2.4制浆①浓缩剂按0.6公斤/平方米配制，增效剂按0.6公斤/平米配制，总用量为1.2公斤/平米；②粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分）．混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子来搅拌；③粉料与水的调和按容积比：刷涂时用5份料2份水调和；喷涂时5份料3份水；④将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3—5分钟，使料混和均匀；一次调的料不易过多，要在20分钟内用完，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水加料。4.2.5涂刷①涂刷时需用半硬的尼龙刷，或喷枪，不宜用抹子、滚筒油漆刷；②涂刷时应注意来回用点力，以保证凹凸处都能涂上；③涂层要求均匀，各处都要涂到．不易过薄和过厚，过薄则催化剂用量不足，过厚养护困难；因此一定要保证控制在单位用量之内；④需先将浓缩剂按0.6公斤/平米的用量全部涂刷完成后，再涂刷增效剂。当涂刷增效剂时，一定要等浓缩剂初凝后仍呈潮湿状态时（即24小时内，主要根据工地现场情况而定）进行，如太干则应先喷洒些雾水后再进行第二层的涂刷；⑤在热天露天施工时，建议在早晚进行施工，防止过快干燥影响渗透；阳光过足时应进行遮护处理；8⑥在平面或台阶处进行施工时必须注意将涂匀，阳角及凸处要刷到，阴角及凹处不能有的过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂；⑦对于水泥类材料的后涂层，在涂层初凝后（3－4小时）即可使用．对于油漆、环氧树脂和其它涂料在涂层上的施工需要21天的养护和结晶过程才能进行。4.2.6检验①涂层施工完后，需检查涂层是否均匀，用量是否够量，有无漏涂部位，以上现象如有出现，则需进行再次施工修补；②涂层施工完后，需检查涂层是否有暴皮现象。如有，暴皮部位则需去除，并进行基面的再处理后，再次用涂料涂刷；③涂层的返工处理，返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒些水后，再进行涂层的施工，但不能有明水出现。4.2.7养护①养护很重要，千万不要忽视，以免影响施工质量；②在养护过程中必须用净水，必须在终凝后3－4小时或根据现场的湿度而定．使用喷雾式撒水养护，一定要避免大水冲破坏涂层。一般每天需喷雾水3次，连续2—3天．在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥；③在养护过程中，必须在施工后48小时内防避雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及40C以下的低温．在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护．露天施工用湿草垫覆盖好（需24小时后方可覆盖），如果使用塑料薄膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的“呼吸”及通风；④养护期间不得有任何磕碰现象。第五章保证措施5.1安全保证措施5.1.1安全制度及落实措施9坚持“安全第一、预防为主”的基本方针，严格执行中华人民共和国《安全法》及地方的有关规定；安全工作以项目经理为第一责任人，设立专职安全员，严格遵守安全生产管理条例，加强安全教育。（1）进入施工现场必须配戴安全帽，正确佩戴劳保用品。（2）所有特殊工种必须持证上岗。（3）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（4）高空作业时，应采取措施防止工人、工具或物体、材料坠落。（5）高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行。（6）化学灌浆材料多属易燃品，应密封储存，远离火源。（7）在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。（8）场地内严禁烟火，并必须配备消防设施。（9）应加强技术方案优化，层层把关，作好安全技术措施的实施。(10)操作人员要服从统一指挥，严格按照操作步骤认真操作。5.1.2高空作业安全措施施工操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。施工平台安装时，应设围栏和警戒标识，并派专人看守，严禁非操作人员入内。外侧应有防止坠物伤人的防护措施。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下平台必须走设安全防护的出入通(梯)道。每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和10迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。每日收工前应清理架面，将平台面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自平台上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5.2质量保证措施（1）所有的设备、机具都定期保养检修，保证施工中状态良好。（2）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所用灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。（3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液灌浆压力控制在0.2Mpa，应保持压力稳定。（4）灌浆结束后，应立即拆除管道，并用丙酮冲洗管道及设备。（5）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救。（6）各工序都严格遵照施工组织方案中规定的工艺进行作业。（7）实行各单项工程责任制、施工工序责任制、工艺负责人责任制和技术负责人质量责任制，使安全落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层负责。