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青羊区清江村3组拆迁安置房（暨“西映金沙”）建设项目大体积混凝土工程专项施工方案编制人：编制日期：审核人：审核日期：审批人：审批日期：中国第四冶金建设有限责任公司目录1、大体积混凝土专项施工方案会签表…………32、工程概况………………………………………43、编制依据………………………………………44、施工准备………………………………………45、大体积混凝土施工……………………………66、温度计算………………………………………47、大体积混凝土温度检测………………………78、大体积砼保湿保温养护………………………89、主要管理措施…………………………………9大体积混凝土工程专项施工方案会签表工程名称青羊区清江村3组拆迁安置房（暨“西映金沙”）建设项目建设单位成都市国土资源局青羊分局项管单位成都晨越建设项目管理公司监理单位四川康立项目管理有限责任公司施工单位中国第四冶金建设有限责任公司方案编制人建设（建管）单位（意见）：建设（建管）单位签字：日期：监理单位(意见):签字：日期：施工单位（意见）：签字:日期:大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、住宅为一体的现代化建筑，地下一层地上17/18层，总建筑面积八万余平方米。结构型式为框剪结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室等，1层为架空层，2-17/18层为住宅。本工程为筏板基础+抗水板+独立柱基，本方案所涉及的大体积砼为1000厚筏板基础所处部位，筏板基础设计底标高为-6.5米，电梯井处筏板基础底标高为-8.05米，采用C30防渗混凝土，抗渗等级为S6，整个基础底板的混凝土量约为11465立方米。二：编制依据1、施工组织设计2、结构施工图及设计总说明3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规4、国家强制性标准、施工验收规范、规程5、工艺标准及操作规程6、ISO9002国际质量认证标准7、建筑施工手册第四版第二册三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计采用高性能膨胀防水剂HF系列，要求限制膨胀率≥1.5/10000（水中），作为结构自防水措施，并同时掺入XD-F聚丙烯纤维，以加强地下室整体抗裂。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的电梯井、积水坑采用木模板支模，基础边采用240砖胎模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温导线及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部完善施工用电，并准备好预备电源，保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于后浇带等施工缝将地下室筏板基础划分为5大块，基础底板尺寸不大，底板厚度为1000mm，因此将每块基础底板作为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序方向从25到1轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作卷材防水，在防水层上抹水泥砂浆3d后作外侧模板。2、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵浇筑。（2）混凝土浇筑时应采用每个施工段整体斜面分层、一次到顶的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，多余水分及时排除。（5）现场按每连续浇筑200方（或一个台班）制作3组试块，1组同条件养护，1组标准养护;l组作备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定留置。五、砼温度计算１、砼内部绝热温升Ｃ３０抗渗砼水泥用量Ｗ≈320Ｋｇ／Ｍ３，４２.５水泥水化热Ｑ＝461ＫＪ／ｋｇ。砼比热Ｃ＝０.９７ＫＪ／ｋｇ℃，砼密度Ｒ＝2400ｋｇ／ｍ３，则砼温升值为：Ｔｈ＝ＷＱ／ＣＲ＝320×461／0.97×2400＝63.4℃２、砼浇筑后最高温峰值Ｔｍａｘ＝Ｔｊ＋Ｔｈξ＝25＋63.4×0.65＝66.2℃式中：Ｔｊ为砼入模温度，取施工现场平均汽温20－３０℃中间值２5℃。ξ——散热系数取０.６５。３、砼的表面温度取环境温度20℃４、砼内表最大温差值△Ｔ（ｔ）′＝Ｔｍａｘ－Ｔｂ（ｔ）＝66.2－20＝46.2℃已经超过规定设计控制值，应采取相应的保温保湿养护措施，以避免表面裂缝产生。六、大体积混凝土温度检测根据要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。本分项工程选择专业检测机构，并编制测温专项施工方案。六、混凝土保湿保温养护该底板表面积大且厚度大，必须同时按照大体积和大表面积砼的特点进行保温和保湿，方能有效防止砼早期干缩和温度收缩裂缝的产生。混凝土抹压后，随即用塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。且在薄膜上盖一层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。再根据测温情况，增加保温材料厚度。七、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。