大体积混凝土施工方案(风机基础)_secret

1混凝土浇筑施工方案××××××××××公司2011年7月1日2目录第一章工程概况......................................................................................3第二章施工部署......................................................................................3第三章施工准备......................................................................................3第四章施工方法......................................................................................3一、工艺流程......................................................................................3二、清理..............................................................................................4三、混凝土拌合材料要求..................................................................4四、配合比..........................................................................................5五、混凝土取样试验..........................................................................5六、拌合..............................................................................................6七、运输..............................................................................................6八、混凝土的浇筑..............................................................................6九、混凝土的养护..............................................................................7第五章大体积混凝土施工质量保证措施..............................................7第六章大体积混凝土施工安全保证措施……………………………12第七章大体积混凝土施工应急措施……………………………133第一章工程概况本工程采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机。本工程风机设计使用年限为20年，风机基础的设计使用年限为50年。采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据。风机基础垫层为厚100mm的C15素混凝土，基础底部为直径15.4m的圆，基础中预埋连接塔筒的底法兰段。基础总埋深定为3.3m。混凝土设计强度等级为C40。开挖边坡拟采用1:1。第二章施工部署为保证风机基础工程质量及施工进度，设立集中搅拌站一处，搅拌楼型号为HLS180，生产能力为180m3/h（搅拌楼的参数详见本方案后附件）。混凝土运输车负责将运抵施工现场，混凝土泵送车将混凝土泵入风机基础，采用插入式振动器振捣。第三章施工准备①基础内预埋的所有管道已铺设好；预埋基础环已经固定好并且按设计要求调平，并经检查合格办理预检手续。②基础模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。③配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求，并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要，试验室已按实际材料提供混凝土配合比。④根据现场实际施工条件，准备好电源、水源、安全防护设施、施工工具等。第四章施工方法本工程风机基础为大体积混凝土施工，必须控制好混凝土的施工质量。一、工艺流程槽底或模板内清理→拌制材料选择→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→模板拆除→混凝土养护。4二、清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。三、混凝土拌合材料要求1、水泥①水泥品种：水泥建议采用矿渣硅酸盐水泥，若使用普通硅酸盐水泥施工时，应选用硅酸三钙（C3S）及铝酸三钙（C3A）含量较低的中、低热普通硅酸盐水泥。水泥应符合国家标准《通用硅酸盐水泥标准》GB－175－2007的规定，本工程拟采用塔牌低热普通硅酸盐水泥。②发货：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款规定标准的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。③运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。④贮存：到货的水泥应按不同品种、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的存放时间不应超过出厂日期3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、水①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。当采用非饮用水时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63－1989的规定。②拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3、骨料①粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－1992、《普通混凝土用砂质量标准检验方法》JGJ52－1992的规定。5②不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，应避免造成骨料的严重破碎。③在满足施工要求的情况下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子，碎石粒径为20～40mm，以减少用水量和水泥用量、混凝土的收缩和泌水性。粗骨料中的针、片状颗粒按重量计应15%。细骨料以中、粗砂为宜。严格控制砂石的含泥量，石子含泥量控制在1%，砂含泥量控制在2%。4、外加剂①承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。②用于混凝土中的外加剂，其质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等以及有关环境保护的规定。本工程混凝土中掺入FDN-9000减水剂，主要的作用是：延缓混凝土的凝结时间，降低水化热，减少每立方米混凝土用水量，提高混凝土防水性能，改善混凝土的和易性。四、配合比1、混凝土配合比必须通过试验选定，试验依据国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定。2、混凝土配合比应综合考虑设计要求，现场浇筑条件及运输条件等因素。3、混凝土配合比调整在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。五、混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，承包人应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002的相关规定和监理人指示，在现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：1）选用材料及其产品质量证明书；2）试件的配料、拌合和试件的外形尺寸；3）试件的制作和养护说明；4）试验成果及其说明；5）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、6泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。六、拌合①拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。②除合同另有规定外，应采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002的有关规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。③拌合设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。④混凝土拌合应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002的有关规定，拌合程序和时间均应通过试验确定。⑤因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。七、运输①混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，应以最少的旋转次数和最短的时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑现场，使混凝土在初凝之前浇筑完毕。运输过程应保证混凝土的均匀性，避免分层离析、泌水砂浆流失等现象的发生，注意塌落度的变化。②保证混凝土的浇筑量尤其是在不允许留施工缝的情况下，混凝土运输必须保证浇筑工作能连续进行。为此，应按混凝土最大浇筑量和运距、路况来选择混凝土运输车的数量和装载量。八、混凝土的浇筑1、浇筑前检查检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行。以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，砼垫层表面要清洗干净，不留积水。基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的混凝7土。2、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。3、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。为保证混凝土振捣质量必要时采用震动锤振捣。4、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。5、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。6、应采取在侧模留设孔洞等措施将浇筑混凝土过程中形成的泌水排出坑外。7、混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。8、延长拆模时间，拆模后及时回填粘土和碎石。九、混凝土的养护（1）养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。做好混凝土的养护，适当延长拆模的时间，能有效提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；降温时采取保温保湿养护，能使混凝土缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。（2）对基础面，一般可采用塑料薄膜或一至二层麻袋，骑马式铺放。养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施（调节降温速率）。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间（一般不少于14d），拆模后应立即回填粘土和碎石或再用草包覆盖保护，事实证明及早回填是较好的养护方法。此外，在控制内外温差的前提下，应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间，以避免增加混凝土的最高温升。第五章大体积混凝土施工质量保证措施1、雨季施工时，管理人员应跟班旁站，当有雨来临时，应对以下内容进行检查：8（1）、现场是否备有充足的防雨布，