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2.工程（系统和设备）概况及工程量将该作业指导书所涉及的工程项目（系统或设备）概况作一简介，必要时可用简图表达，工程名称、规模。1.1工程概况(系统和设备)1.2主要参数序号名称主要参数备注1生产厂家2额定功率3额定功率因数4额定电压5额定电流6额定转速7额定频率8额定效率9额定励磁电压10额定励磁电流11励磁变压器额定容量12励磁变变比13定子绕组连接方式14励磁方式15冷却方式1.3工作量序号名称规格型号单位数量备注1PT及避雷器柜2高压限流熔断器RN-223氧化锌避雷器HY10W-28.628.6kV4电压互感器共4组5电容器SFF22-0.1522KV0.15υf6接地变压器及电阻柜7单相干式变压器22/0.22Kv110KVA自冷式8中性点CT22KV15/5A40VA5P209励磁变压器10槽钢11出线断路器（三相）12封闭母线导体连接端头13连接铜辫子14支撑环15出线CT及中性点CT1.4工期：绝对工日。3.编制依据3．作业前必须具备的条件和应做的准备条件：是指作业前对技术、人员、机具、设备材料、场地道路和与该作业相关的专业和作业等各方面的要求。准备：是实施者在正式实施前应做的工作,它包括技术、人员、机具、安全器具、设备材料、场地道路等的准备和与其它系统设备的隔离、防护以及成品保护等。⑴技术准备它包括技术交底范围、图纸资料准备、人员培训等。⑵作业人员它是作业准备的主要要素，是指对作业人员的配置及必需的（或法定的）资格(如检验、试验人员、特殊作业人员等)的要求和作业人员职责分工和权限的具体规定和说明。⑶作业工机具它是作业准备的主要要素，是指作业应根据工程需要,选定合适的施工机具和仪器仪表,其规格及精度应能满足国家计量传递标准和生产效率、产品质量标准及工艺的要求。⑷材料和设备施工必须的主材、消耗性材料等和设备的准备和要求⑸安全器具施工必备的安全工器具⑹工序交接说明该作业前其它作业工序应具备的条件、系统隔离和与其它专业的分工等。例：3.1技术准备3.1.1需要的厂家及设计院图纸会审完毕，会审提出问题已解决。3.1.2作业指导书编制完毕。3.1.3制定技术和安全措施，并交底双方签字。3.2作业人员配置、人员资格及职责序号岗位名称人数资格要求职责1技术员1能够审清图纸，领会设计思想，掌握工艺流程，熟悉施工质量和安1.全面负责技术工作，2.参加相关图纸会审，3.编制施工作业指4.导书、预算、技术安全交底并主持交底工作。5.按照指6.导书的要求指7.导施工。环要求。8.配合班组长进行自检工作。9.整理施工记录。2班组长2熟悉工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。1.负责组织安排施工人力，2.物力。严格按照指3.导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。4.做好质量自检和工序交接工作，5.配合技术员做好施工记录。6.在施工过程中，7.图纸不8.清不9.施工，10.材料不11.合格不12.施工，13.技术、安全不14.交底不15.施工。16.发生质量、安全事故立即上报，同17.时组织本班组职工按照“三不18.放过”的原则认真分析。3施工人员10熟练掌握工艺要求，知道施工的质量、安环要求。1.严格按照指2.导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。3.爱护施工所用的工机具，4.严格按照操作规程作业。5.发生质量，6.安全事故应保护好现场，7.并迅速告知有关领导，8.做好处理工作。9.有疑难问题有权向技术人员，10.班组长请示解决办法。对自己的施工质量全面负责，11.对不12.正确、不13.明确的指14.挥有权不15.执行。4安全员1具有现场安全工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书，。1.贯彻国家有关安全的方针政策，2.全面负责施工的安全。3.参加对指4.导书的审核工作，5.参加安全交底双签字工作，6.在工作中认真检查指7.导书的执行情况。8.深入施工一线，9.及时发现事故隐患和不10.安全因素，11.督促采取防患措施，12.有权制止违章作业，13.违章指14.挥。对危及人身安全的事故有权责令停止工作，15.并立即研究处理。16.做好事故的调查，17.分析和处理工作。5质量员1掌握质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关。1.熟悉相关图纸内容，2.参加图纸汇审，3.技术交底。4.深入施工现场，5.掌握工程进度及质量情况，6.按照质量标7.准进行二级质量验收工作，8.配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不9.苟，10.不11.循私情。12.有权对不13.能保证施工质量的方案提出否决建议，14.请有关领导部门处理。15.整理、汇总质量验收记录。3.3作业工器具（包括配置、等级、精度等）列出施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。3.3.1施工机械、机具序号名称规格型号单位数量备注1吸尘器2吹风机3应急灯4手电筒5无齿锯6活扳手7电焊把线8磁性线坠9台钻10角磨砂轮11倒链12电动扳手13梅花扳手14套筒扳手15木锤16交流电焊机17氩弧焊机18电焊钳3.1.2仪器、仪表序号名称规格型号单位数量备注1兆欧表2兆欧表3深度卡尺4钢板尺5钢卷尺6水平尺7力矩扳手8盒尺9水平仪3.4材料3.4.1准备好氩弧焊机以及所用的临时电源，并经试验良好。3.4.2所需安装材料设备及各种消耗性材料全部到货。(根据现场需要详细列出)3.4.3提前一个月提出备料请单，包括［10槽钢和焊丝，焊丝必须和母线同种材质，由厂家提供型号规格，且必须有检验合格证明。3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。(根据现场需要详细列出)3.6工序交接3.6.1土建交安完毕,提前与土建图纸核对标高、位置、埋件等尺寸是否与电气图纸相符。3.6.2脚手架搭设完毕并经验收合格4．作业程序、方法和内容此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述；施工工艺流程，应把工艺操作全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并可用流程图说明:具体方法，详细描述工艺流程中所采取的具体方式、方法、使用的工器具，说明操作的工艺标准，明确施工内容和施工中应做的施工记录，使操作者便于掌握。工艺标准应满足法规和合同的要求，同时应落实对顾客关于施工及产品质量的承诺。例:4.1发电机检查作业程序的步骤流程：发电机定子检查包括：铁芯、绕组、机座等准备工作碳刷检查确认合格验收是缺陷认证及处理否大轴绝缘检查完工通风试验滑环检查转子外观检查转子线圈及引线检查、绝缘测量电气试验合格缺陷认证及处理否是槽楔检查引出线手包绝缘检查电气试验氢、水、油管路严密性试验引出线套管检查及电气试验4.1.1作业方法1.1.1.1施工准备1.1.2.:1.准备好工器具,包括:兆欧表、吹风机、吸尘器、手电筒等。2.准备好检查记录表格。3.参加施工人员必须配备专用的工作服，施工时工作服内不能有金属物品。4.提前组织施工人员熟悉检查项目、内容和要求。4.1.1.2发电机内膛清理及定子检查:1.检查发电机膛内清洁、无杂物。2.检查发电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁、无尘土、油垢和杂物。3.检查发电机绕组的绝缘表面应完整、无伤痕和气泡现象，端部绕组与绑环紧靠垫实，紧固件和绑件完整、无松动，螺母应锁紧。4.检查铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短接，通风孔和风道应清洁无杂物阻塞。5.检查定子槽楔应无裂纹，凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不超过其1／3长，端部槽楔必须牢固。6.安装端盖前，电机内部应无杂物和遗留物，气封通道应通畅；安装后端盖接合处应紧密。7.氢冷电机引出线的绝缘包扎应符合制造厂有关规定，套管表面应清洁，无损伤和裂纹，出线法兰应分别与套管法兰、电机本体的接合面密合；出线套管安装前应进行电气绝缘试验，试验合格后再进行安装。8.氢冷电机必须分别对定子、转子及氢、油、水系统管路作严密性试验；试验合格后，可做整体性气密试验。9.检查定子引出线套管应清洁、无伤痕及裂纹；密封试验和电气绝缘试验应合格。10.检查大轴接地电刷在刷握内能上下自由移动，恒压弹簧应完整无机械损伤。11.检查引出线接触面应良好、清洁、无油垢，镀银层无损伤。12.检查在换向器接线的线圈端和定子之间的间隙中是否有外来物质。13.检查层叠铁芯端部是否有铁锈发展。14.检查电刷接触是否正常，电刷压力是否满意，是否使用了高质量的电刷。15.发电机集电环一侧轴承和轴承密封要绝缘，应在下列地点用500V兆欧表进行检查，绝缘值不小于20KΩ：1轴承环与端部支架之间2轴封缸体和端部支架之间16.定期检查记录发电机氮气压力，发现异常情况及时汇报处理17.配合调试单位对定子及引线进行相关的电气试验4.1.1.3转子的检查:3.检查转子上的紧固件应紧牢，转子铁芯通风孔应通畅无阻塞；防锈漆层无脱皮，反锈。2.检查转子风扇安装是否正确，螺栓和螺母是否适当，是否采取了必要的措施防止它们松动。3.检查线圈绕组至滑环引线装配应紧固贴服；线圈引线与滑环焊接应牢固良好；线圈引线绝缘外观应紧密完好。4.检查滑环表面应无锈斑及大面积伤痕，滑环通风孔应通畅无堵塞。4.1.1.4定期使用1000V兆欧表测量发电机定、转子绝缘，以监测发电机的绝缘状况。4.2出线断路器安装步骤流程:支架安装准备工作管道连接确认合格是缺陷认证及处理否充气检漏完工刷漆接地电气试验合格缺陷认证及处理否是支架上极柱安装双断口灭弧室安装机构安装控制箱安装气动柜安装4.2.1作业内容4.2.1.1断路器基础制作安装(参照基础制作作业指导书)4.2.1.2断路器与发电机出口封闭母线的连接（外壳焊接，母线螺接）。4.2.1.3断路器与主变低压侧主封闭母线的连接（外壳焊接，母线螺接）。4.2.2作业程序4.2.2.1断路器到达现场后应开箱检查并符合下列要求：a.开箱前检查包装应无残损。b.设备的零件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形。c.绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。d.瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。e.充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。f.出厂证件及技术资料应齐全。4.2.2.2六氟化硫断路器到达现场后的保管应符合下列要求：a.设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保管；在室外应垫上枕木并加盖蓬布遮盖。b.充有六氟化硫等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应定期检查其预充压力值，并做好记录；有异常时应及时采取措施。c.绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应轩于干燥的室内保管。d.瓷件应妥善安置，不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。4.2.2.3六氟化硫断路器的基础和支架，应符合下列要求：a.基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。b.预留孔或预留铁板中心线的误差不应大于10mm。c.预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。d.断路器基础的制作安装必须足够牢固，能够承受断路器开合时电动力造成的震动。4.2.2.4断路器安装前应进行下列检查：a.断路器零部件应齐全、清洁、完好。b.灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术要求。c.均压电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定。d.绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损,绝缘应良好,绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。e.瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。f.传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。g.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品的技术规定。h.密封断电器和压力表应经检验。4.2.2.5六氟化硫断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行；灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。4.2.2.6六氟化硫断路器不应在现场解体