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1施工方案工程名称：纳雍二电厂4×300MW机组新建工程名称：发电机电气及引出线安装编制单位：综合三处电自高压班编制人：专职工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师：贵州电力建设第一工程公司纳雍电厂项目分公司编制时间2005年9月20日专业电气编号版次页数工程代码1ACA0000002目录1.编制依据2.工程概况3.施工方案和流程及注意事项4.施工计划5.质量控制措施及标准，质检计划，关键工序的质量检验记录表6.安全控制措施、文明施工计划及管理措施7.机工具配备31．编制依据1．1．《纳雍二电厂4×300MW施工组织总设计》1．2．《纳雍二电厂项目工程电气专业施工组织设计》1．3．贵州电力设计院施工图52-F067S-D0301《#1、#2发电机小室布置及封闭母线安装图》。1．4．贵州电力设计院施工图52-F067S-D0302《#3、#4发电机小室布置及封闭母线安装图》。1．5．《火电施工质量检验及评定标准》第五篇：电气装置。1．6．《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。1．7．《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90。1．8．《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92。1．9．《电力建设安全工作规程》。1．10．《安全文明施工手册》。1．11．《贵州电力公司关于实现安全文明施工的若干意见》1．12．江苏长江沃特电气有限公司的产品安装使用说明书1．13．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》42．工程概况2．1．工程概况发电机电气及引出线安装主要分三个部分：发电机电气安装、发电机封闭母线安装及发电机励磁母线安装。我部承建的＃3、＃4发电机系上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN—300-2型汽轮发电机，采用静止自并励励磁方式。发电机出口电压为20kV，采用江苏沃特电器设备厂生产的QZFM型全链式离相封闭母线与主变压器和高压厂用变压器相连，主回路封闭母线额定电流为12500A，外壳直径φ1050×8，母线直径φ500×12，相间距离为1300mm；厂用变分支段、电压互感器避雷器分支段及励磁变分支段的封闭母线额定电流为1600A，外壳直径φ700×5，母线直径φ150×10，相间距离为1085mm。母线段之间的连接采用氩弧焊接，为防止潮气侵入，内部要求微正压，微正压装置由厂家配套供应。发电机封闭母线及相配套的微正压装置、电压互感器柜、避雷器柜、中性点柜等布置在发电机端的6.3m层。对于自并励励磁系统，每台机组励磁系统共有6面柜及一台励磁变压器。其中：大功率可控硅整流柜3面、灭磁开关及起励柜1面、灭磁及过电压保护柜1面6.3米层，SAVR-2000双微机双通道励磁调节柜1面装于12.6米单元集控室内。励磁变压器1台装于6.3米平台封闭母线处。励磁系统通过由江苏长江沃特电气有限公司制造的交直流励磁共箱母线连接，其型号分别为交流励磁共箱母线650×4203TMY（100×10），直流励磁共箱母线440×4202TMY（100×10）。53．施工方案和流程及注意事项。3．1．设备的检查和清点各类设备到现场后，应及时对设备进行检查清点，内容包括：对照设备到货清单，检查到货情况是否与清单相符。并对各种设备外观进行仔细工作内容备注发电机电气安装1．发电机电气检查发电机本体检查主要为发电机定、转子及线圈励磁机检查主要为励磁机定、转子及线圈附件检查主要为发电机出线套管2．发电机附件安装发电机本体附件安装主要为套管安装、引出线与套管连接、绝缘包扎励磁机附件安装主要为碳刷架及碳刷套管式电流互感器安装每台机组有9组电流互感器：中性点4组，出线5组中性点柜安装包括中性点出线罩、封闭母线及盘柜发电机封闭母线安装1．构架安装主要为构架的制作、就位和焊接2．封闭母线安装母线就位母线连接主要为各段母线的焊接；母线与发电机、主变压器、厂用变压器的连接母线严密性实验采用淋水检查微正压装置安装发电机励磁小室安装1．励磁小室盘柜安装主要为整流屏、灭磁屏和过电压保护屏2．PT及避雷器柜安装3．交流励磁共箱母线安装4．直流励磁共箱母线安装5．励磁小室盘柜与共箱母线连接6．PT及避雷器柜与离相分支母线连接7．励磁变压器安装仅＃3、＃4机组有此项安装8．励磁变压器母线安装仅＃3、＃4机组有此项安装，主要为与离相分支母线连接和与交流励磁共箱母线连接6检查，是否有破损、裂纹。设备的所有零部件、附件应齐全，无锈蚀、受损及受潮现象，设备瓷件是否有掉瓷裂纹。并及时处理，如不能处理应及时通知有关部门。3．2．发电机电气安装3．2．1发电机电气检查发电机及励磁机在穿转子前必须经过严格、仔细的检查，进入定子内部检查时应要求检查人员着装整洁，衣服上不得有金属扭扣，衣袋内不得装有金属杂物，不得穿硬底鞋。首先检查定子铁芯表面是否清洁、无尘土油垢，各个通风道是否通畅、无堵塞；定子铁芯叠片应紧固无松动，其防锈漆层不应有脱皮和锈斑，铁芯的外形应无伤痕；槽楔的各个楔块是否有断裂，端部槽楔是否紧固无松动。然后检查定子线圈，主要内容是检查其绝缘层表面是否清洁、无尘土油垢，其绝缘层外观应无伤痕、破损和灼伤；检查线圈端部是否紧固，其紧固零件应无短缺和破损，绑线扎锁是否紧固、无松动。接着对发电机及励磁机的转子进行检查，检查其铁芯的通风孔是否通畅无阻塞、防锈漆层外观是否完好无脱皮反锈；检查线圈绕组至滑环引线装配是否紧固，引线与滑环的焊接是否牢固，引线绝缘包扎外观是否紧密完好，滑环表面应无锈斑及大面积伤痕，滑环通风孔是否通畅无堵塞。最后在确认发电机及励磁机内部无金属性短路后，方可进行穿转子封闭。发电机出线套管的检查内容主要为套管瓷套外观是否有掉瓷和裂纹，其电气耐压试验结果是否符合规范要求。3．2．2发电机附件安装发电机出线套管安装前，其各项电气检查应符合规范要求，套管安装时，其法兰与电机底板连接的胶垫应压缩均匀，安装完后，应对其水冷通7道进行试验，检查是否通畅无阻塞。发电机引线与套管连接时,引线和出线的接触面应清洁、良好且无油垢，其镀银层不应锉磨，连接的螺栓要紧固，并有相应的防松措施；在引线和出线连接后，要按照厂家的规定进行绝缘包扎处理，包扎完毕后，将出线罩内部清理干净，确认未遗留任何杂物、工具，最后封闭出线罩。待转子、励磁机就位后，开始进行碳刷架、刷握及电刷等附件的安装，首先集电环要与轴同心，表面应光滑，无损伤油垢；安装的刷架要紧固，并有防松措施，刷架的绝缘衬管和绝缘垫应无损伤油垢，其绝缘电阻应符合要求；刷握在安装过程中，要注意与集电环表面的间隙应符合要求，并固定牢固，防松措施齐全；在碳刷研磨安装前，应检查各个电刷是否为同一型号、同一制造厂的产品，电刷的编织带应连接牢固，接触良好；电刷研磨时，应使其接触面与集电环的弧度相吻合，接触面积符合规范要求，并且电刷在刷握内应能上下自由移动，无卡阻的现象；电刷安装后，其弹簧压力应符合厂家要求且均匀一致，所有电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。本次每台机组引出线所安装的套管式电流互感器为9组，其中发电机中性点出线为4组互感器，主回路出线为5组互感器。互感器必须先经过电气试验合格后，才能安装，安装过程中，应按照设计的测量准确级别的顺序，依次安装相应的互感器，并三相的极性方向应一致，特别应注意安装于B相的铜外壳互感器不能与A、C相的铝外壳互感器混装，电流互感器必须固定紧固，且有防松措施，安装后，互感器的备用二次绕组必须短路并接地。发电机中性点出线罩安装时，应两端同时平衡起吊，注意不得碰撞出线套管，固定牢固后，应根据发电机厂家的安装说明进行密封；在中性点出线罩安装完毕后，进行中性点封闭母线的安装，此封闭母线每台8机组只有一段，安装时，其母线吊架应焊接牢固，母线应安装水平，导体母线与中性点及盘柜的螺接应紧固，外壳应有明显接地，安装完毕后，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物；中性点柜应根据其封闭母线的对口位置安装就位，盘柜基础采用[10槽钢加工制作，基础平面应高于地面10～20mm，并有2点明显接地，盘柜与基础采用焊接的方式固定，盘柜的垂直度偏差应小于1.5‰盘高，中性点柜就位后，应检查柜内的设备是否固定牢固，刀闸动作是否灵活、插入深度是否符合规范，安装完毕后，应将盘内的杂物清理干净。3．3．发电机封闭母线安装3．3．1．构架安装发电机封闭母线的构架是用[16槽钢和随封闭母线配套供应的槽钢支持结构组装制作。首先用#16工字钢在A列外的支撑柱上制作承重梁，梁的顶面水平标高应为7.115m，然后将厂家提供的母线外壳槽钢支持结构按照A列外第一个支持结构距A列中心线2500mm、每个支持结构间应距3000mm的要求安装焊接在工字钢上，接着用[16槽钢在主厂房6.3m层制作母线外壳槽钢支持结构的支撑柱，第一排支撑柱应距A列中心线2500mm，其后支撑柱间距依次应为1730mm、2380mm、220mm、2330mm，支撑柱槽钢端面焊接σ10的铁板，铁板表面水平标高应为7.115m，两支撑柱距离应为2600mm，然后将支持结构焊接其上。安装母线外壳槽钢支持结构时应注意其中心线（及B相中心线）需距其发电机中心线＃1、2机组为1940mm、＃3、4机组为586mm，支持结构相间距应为1300mm，支持结构半圆底面的水平标高应为7.275m。构架安装完后，需用φ16的圆钢进行可靠接地。93．3．2．母线安装在离相封闭母线构架安装完后，对照厂家说明书，按照母线的编号，进行就位。母线吊装时，注意设备的保护，不要损伤外壳。安装过程中，注意几个接口部位的位置：与主变连接处、与高厂变连接处、与PT及避雷器柜分支连接处、与＃3、4机的励磁变压器分支连接处、与发电机出线箱连接处。就位后，母线的水平中心线标高应为7.8m。在检查水平标高无误后，先将离相封闭母线的导体母线与外壳调节同心，再将母线及其连接抱瓦的焊接部位打磨，然后固定抱瓦于母线上，准备进行焊接。母线的焊接采用氩弧焊接的方式，焊接前，应先对焊工进行考试，考试用试样的材料、接头型式、焊接位置。工艺等应与实际施工时相同，并对所试焊件进行以下检查：表面及断口检验、X光无损探伤、抗拉强度试验、直流电阻测定，在检查全部合格后；方能开始焊接；母线焊接应先焊接导体母线，在导体母线全部焊接完后，进行内部清理、检查，待确定内部无尘土油垢、支持绝缘子无损伤、无短路点后，对母线进行封闭。在每焊接完室外一段外壳后，应对该段进行淋水试验，检查其封闭性；最后将母线配套的短路板正确焊接在母线外壳上。注意在整个离相封闭母线焊接过程中，应做好防风措施。母线焊接完后，将与各个设备连接的部位用配套供应的铜编织带连接。连接所用的编织带应无局部断裂，镀银面完好，无划伤，螺接时其螺栓的紧固力矩应符合规范要求，编织带连接后，必须检查其弯曲部位的对地（外壳）安全距离是否符合规范要求。最后，将与母线配套的微正压装置正确的安装连接。3．4发电机励磁母线安装103．4．1励磁盘柜安装励磁母线共有5面盘柜：3面整流盘、1面灭磁盘、1面过电压保护盘。各盘柜均安装在用[10槽钢制作、符合规范要求的基础上，整个槽钢基础应有两点良好接地；盘柜在安装就位时，必须检查其与交直流励磁母线接口位置是否一致，各盘柜的位置顺序是否符合设计，就位后，应对盘柜找平找正，使其垂直度和水平度误差符合规范要求，然后采用焊接的方式将盘柜固定。最后将盘柜内的母线按照厂家说明书和规程规范进行安装连接。3．4．2PT及避雷器柜安装PT及避雷器柜每台机组共有3面，均安装于主厂房6.3m层，其B相盘柜的中心线应距A排柱中心线＃1、2机组为6000mm、＃3、4机组为4700mm。盘柜采用焊接的方式固定在用[10槽钢制作的基础上，槽钢基础符合规范要求；盘柜应按照铭牌上的相序编号正确就位，盘柜与盘柜中心线间应距为1220mm，盘面应距B相封闭母线中心线3430mm，就位后应检查其与离相封闭母线PT及避雷器柜分支的连接口位置是否一致，并对盘柜找平找正，使其垂直度和水平度误差符合规范要求；最后将盘柜内的PT及避雷器小车按照厂家说明进行安