先锋倍捻机操作规程

先锋倍捻机操作规程一、生头前的准备工作1.清除机台的缠丝，特别要清理干净锭子轴及黑辊上的缠丝，黑辊的清洁工作。2.双手配合上好筒管。3.上好原料丝（FDY或DTY）。a.拔出张力器插在插座内。b.拿出空原料管，换上原料丝。c.插上张力器，并把原料丝丝头绕在张力器上端。二、生头、补头、落丝操作标准开机生头操作步骤：1、做好开机前准备工作2、将生头引线自上而下插入阻捻管、锭子内，从锭盘孔眼穿出。3、把丝头绕在引线上，在锭盘孔眼处拉出引线，带出丝头。4、自下而上穿过气圈导丝器后，将丝头与引线分离。5、经导丝器，断丝感应导丝器，绕罗拉三圈后，将丝头夹在纸管与中心盘之间，打下纸管。（断头时，从卷装退出适当长度的丝，确保无油污后，进行打结，尾梢长度1-1.5mm）6、整机生完头后，启动机器。补头操作步骤：1、踩下脚刹，锭子停止运转后，清除锭盘处缠丝。2、将生头引线自上而下插入阻捻管、锭子内，从锭盘孔眼穿出。（此步骤切记不要松开脚刹）3、把丝头绕在引线上，在锭盘孔眼处拉出引线，带出丝头。4、自下而上穿过气圈导丝器后，将丝头与引线分离。5、经导丝器，断丝感应导丝器，绕罗拉三圈，从卷装退出适当长度的丝，确保无油污后，进行打结（尾梢长度1-1.5mm），打下纸管。6、松开脚刹。落丝操作步骤：1、原料加工完毕后，机台自动停机。2、用左手将左侧（卷绕架）手柄往左拉，逐锭落下TDY，并将其对号插入筒子车上。三、巡回检查1、丝路检查部位检查内容异常处理丝桶（盘）丝桶是否有旋转或抖动力防转磁吸是否对正。转动丝桶对正磁吸张力器导丝器是否缺损，气圈是否稳定。检查TDY丝是否有毛丝，有毛丝停锭锭子是否有缠丝停锭钩除锭子是否运转正常，是否异响，锭子与龙带接触是否良好。落下TDY降等外锭子在断头时是否自动停下锭速异常时，记录锭位号，通知保全处理断丝探测杆是否打下显示正常，导丝杆是否有损伤校正丝路，更换损坏部件罗拉与分丝轮丝条在罗拉处是否绕三圈，罗拉有无破损，分丝轮是否分将丝条分开更换配件，通知保全调整分丝轮倾斜角度卷装是否有成型不良现象，卷曲速度是否正常，是否震动落下TDY降合格品纸管颜色是否正确落下TDY，个别现象降等外品，数量较大时上报车间处理是否有油污落下TDY降合格品，严重的降等外品整个丝路整个丝路任何部位都不允许有多余丝、废丝及时清理2、设备检查1.机械运转过程中设备部件是否有异常噪音、特殊气味、浓烟及其它异常情况，如震动、发热等，必要时立即停机。2.龙带是否运行正常，锭子轴附近是否有龙带粉。3.检查兔子头是否导丝正常。4.认真检查各运转件，以防缠丝。5.检查丝路上所有导丝器是否有缺损。6.机台锭位出现故障，要填写锭位故障管理表，以便相关人员及时维修。四、注意事项1、断纱补头要及时，时间过长会造成卷装起级，降等。2、勤巡回检查，TDY夹层油污、锭子缠丝要及时处理，以免影响内在质量。3、不得涂改标签规格、批号。4、拆装阻捻管时，要确保管内钢珠数量及大小符合工艺要求。5、注意车间内温湿度。